本实用新型专利技术提供了一种导光板生产用表面打磨加工装置，属于导光板生产技术领域，它解决了现有的打磨装置不具备除尘功能的问题。本导光板生产用表面打磨加工装置，包括处理箱，处理箱内壁的底部固定有加工台，加工台的右侧设置有安装盒，安装盒内壁的后方固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输出轴的前端固定有连接块。本实用新型专利技术通过第一真空吸盘、第二真空吸盘和第一电机的设置，方便在打磨时对导光板的打磨位置进行转动调节，以便进行后续的打磨操作，减轻了工作人员的工作量，加快了打磨效率，而且通过抽气泵、收集箱和过滤网的设置，能够对打磨过程中产生的粉尘碎屑及时处理，防止对周围的工作人员造成影响。止对周围的工作人员造成影响。止对周围的工作人员造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板生产用表面打磨加工装置
[0001]本技术属于导光板生产
，涉及一种打磨加工装置，特别是一种导光板生产用表面打磨加工装置。
技术介绍
[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出；导光板在切割完成后，其边缘表面处常常会出现毛刺，不仅影响后续加工，还会对加工人员的手部造成伤害，需要使用打磨装置对导光板的边缘处进行打磨。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种铝塑标牌打磨加工装置【申请号：CN201711341041.7；公开号：CN107953168A】。这种铝塑标牌打磨加工装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有垫脚，所述底座的顶部与电液推杆的底部焊接，所述电液推杆的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的底部设置有电机。
[0004]该专利中公开的装置还存在有一定的问题，其不能够对工件的不同位置进行自动打磨，使得在打磨时，需要工作人员手动将工件拆除调节位置，降低了加工的效率，而且其不具备除尘功能，打磨时产生的大量碎屑和粉尘不能够被有效处理，会对周围工作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种导光板生产用表面打磨加工装置，方便在打磨时对导光板的打磨位置进行转动调节，加快了打磨效率，而且能够对打磨过程中产生的粉尘碎屑及时处理。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种导光板生产用表面打磨加工装置，包括处理箱，所述处理箱内壁的底部固定有加工台，所述加工台的右侧设置有安装盒，所述安装盒内壁的后方固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴的前端固定有连接块，所述安装盒的左侧开设有滑槽，且连接块的左侧贯穿滑槽并固定有打磨设备，所述加工台的内部设置有驱动结构，所述加工台的顶部转动连接有第一真空吸盘，所述处理箱内壁顶部的四侧均固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆输出轴的底端固定有升降板，所述升降板的顶部固定有第一电机，且第一电机输出轴的底端固定有第二真空吸盘，所述升降板顶部的左侧固定有收集箱，所述升降板顶部的右侧固定有抽气泵，且抽气泵与收集箱相连通，所述抽气泵的右侧连通有连接管，所述升降板底部的右侧固定连接有吸尘罩，且连接管的一端贯穿升降板并与吸尘罩相连通，所述收集箱的内部设置有过滤网，所述收集箱的顶部连通有排气管。
[0008]本技术的工作原理是：当需要对导光板进行打磨时，工作人员将切割后的导
光板放置在第一真空吸盘上，并打开第二电动伸缩杆，通过两个真空吸盘来对导光板位置进行固定，之后打开第二电机，使得安装盒向左侧移动进行打磨操作，在打磨时抽气泵打开对粉尘进行处理，打磨完成后使安装盒向右侧移动，并打开第一电机，其输出轴带动导光板转动九十度，随后安装盒再次向左侧移动，通过打磨设备再次打磨，当导光板四侧均打磨完成后，即可将导光板取下。
[0009]所述驱动结构包括第二电机、螺纹杆和套管，所述第二电机固定在加工台的左侧，且第二电机的输出轴贯穿至加工台的内部，所述螺纹杆设置在加工台的内部，且螺纹杆的左端与第二电机的输出轴固定连接，所述套管套设在螺纹杆的右侧并与螺纹杆螺纹连接，所述套管的右端贯穿至加工台的外部并与安装盒固定连接。
[0010]采用以上结构，方便对安装盒的位置进行调节，以便旋转导光板。
[0011]所述加工台内壁的上下两侧均开设有限位槽，所述套管上下方的左侧均固定有限位杆，且限位杆的一端延伸至限位槽的内部并固定有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0012]采用以上结构，能够对套管的运动轨迹进行限位。
[0013]所述处理箱内壁底部的右侧开设有导向槽，所述安装盒的底部固定有导向轮，所述导向轮位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。
[0014]采用以上结构，方便安装盒进行左右方向滑动。
[0015]所述过滤网的数量为三个，且过滤网的网孔孔径由下至上孔径逐渐变小。
[0016]采用以上结构，能够对碎屑或者粉尘进行有效过滤。
[0017]所述处理箱的顶部且位于收集箱的上方开设有通槽，所述通槽内壁的宽度大于收集箱的宽度。
[0018]采用以上结构，方便将排气管排出的气体排至外界并对收集箱进行保护。
[0019]与现有技术相比，本导光板生产用表面打磨加工装置具有以下优点：
[0020]1、本技术通过第一真空吸盘、第二真空吸盘和第一电机的设置，方便在打磨时对导光板的打磨位置进行转动调节，以便进行后续的打磨操作，减轻了工作人员的工作量，加快了打磨效率，而且通过抽气泵、收集箱和过滤网的设置，能够对打磨过程中产生的粉尘碎屑及时处理，防止对周围的工作人员造成影响，不仅解决了现有的打磨装置不方便对打磨位置进行调节的问题，还解决了现有的打磨装置不具备除尘功能的问题。
[0021]2、通过第二电机、螺纹杆和套管的设置，方便对安装盒的位置进行调节，以便旋转导光板，对导光板的其他位置进行打磨处理。
[0022]3、通过限位槽、限位杆和限位块的设置，能够对套管的运动轨迹进行限位，使其只能进行左右方向移动。
附图说明
[0023]图1是本技术的平面剖视结构示意图。
[0024]图2是本技术中安装盒的俯视剖视结构示意图。
[0025]图3是本技术中局部右视结构示意图。
[0026]图4是本技术图1中A处的局部放大图。
[0027]图中，1、处理箱；2、加工台；3、安装盒；4、第一电动伸缩杆；5、滑槽；6、打磨设备；7、
驱动结构；71、第二电机；72、螺纹杆；73、套管；8、第一真空吸盘；9、第二电动伸缩杆；10、升降板；11、第一电机；12、第二真空吸盘；13、收集箱；14、抽气泵；15、连接管；16、吸尘罩；17、过滤网；18、排气管；19、限位槽；20、限位杆；21、限位块；22、导向槽；23、导向轮；24、通槽；25、连接块。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
图4所示，本导光板生产用表面打磨加工装置，包括处理箱1，处理箱1内壁的底部固定有加工台2，加工台2的右侧设置有安装盒3，安装盒3内壁的后方固定有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4输出轴的前端固定有连接块25，安装盒3的左侧开设有滑槽5，且连接块25的左侧贯穿滑槽5并固定有打磨设备6，加工台2的内部设置有驱动结构7，加工台2的顶部转动连接有第一真空吸盘8，处理箱1内壁顶部的四侧均固定有第二电动伸缩杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板生产用表面打磨加工装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内壁的底部固定有加工台(2)，所述加工台(2)的右侧设置有安装盒(3)，所述安装盒(3)内壁的后方固定有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)输出轴的前端固定有连接块(25)，所述安装盒(3)的左侧开设有滑槽(5)，且连接块(25)的左侧贯穿滑槽(5)并固定有打磨设备(6)，所述加工台(2)的内部设置有驱动结构(7)，所述加工台(2)的顶部转动连接有第一真空吸盘(8)，所述处理箱(1)内壁顶部的四侧均固定有第二电动伸缩杆(9)，且第二电动伸缩杆(9)输出轴的底端固定有升降板(10)，所述升降板(10)的顶部固定有第一电机(11)，且第一电机(11)输出轴的底端固定有第二真空吸盘(12)，所述升降板(10)顶部的左侧固定有收集箱(13)，所述升降板(10)顶部的右侧固定有抽气泵(14)，且抽气泵(14)与收集箱(13)相连通，所述抽气泵(14)的右侧连通有连接管(15)，所述升降板(10)底部的右侧固定连接有吸尘罩(16)，且连接管(15)的一端贯穿升降板(10)并与吸尘罩(16)相连通，所述收集箱(13)的内部设置有过滤网(17)，所述收集箱(13)的顶部连通有排气管(18)。2.根据权利要求1所述的一种导光板生产用表面打磨加工装置，其特征在于，所述驱动结构(7)包括第二电机(71)、螺纹杆(72)和套管(73)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：储蒋华，郑德志，
申请(专利权)人：浙江欧易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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