一种管材监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管材检测技术领域，公开了一种管材监测系统，包括安装架、第一罩体、第二罩体、抽气装置和真空压力检测装置，所述第一罩体和所述第二罩体均连接在所述安装架上，所述第一罩体位于所述第二罩体的上方，且所述第一罩体可上下移动，所述第一罩体和所述第二罩体相对的一侧分别朝相反的方向凹陷，使所述第一罩体和所述第二罩体之间形成可供管材通过的通孔，所述抽气装置和所述真空压力检测装置均与所述通孔连通。本实用新型专利技术的管材监测系统，对管材的外径检测精确、效率高，且可对所有管材以及每个管材各处外径进行全检。管材以及每个管材各处外径进行全检。管材以及每个管材各处外径进行全检。

【技术实现步骤摘要】
一种管材监测系统


[0001]本技术涉及管材检测
，特别是涉及一种管材监测系统。

技术介绍

[0002]在PVC管材的生产过程中，经过管材原料混合后挤出，再通过真空定径、切割、扩口后产出。在生产中会产出不合格的管材。其中，在真空定径的时候，特别是若机器在真空压力控制上有误差，会导致管材的外径不一致，若管材的外径超过一定的误差范围，即管材的外径过大或过小，都属于不合格产品。所以，需要对生产出的管材进行外径检测。目前，主要是人工使用游标卡尺对管材进行检测。但是，这种检测方式操作繁琐，检测时间长，严重影响生产的效率，并且不能对产出的每一根管材都进行检测，只能进行抽检，导致不合格的管材不能被及时发现，从而造成流入市场的管材的不合格率高。
[0003]中国技术CN208902085U(公开日为2019年05月24日)公开了一种建筑工程用异形管材外径检测装置，包括机架，检测装置还包括两个相互对称的测量装置和固定装置，其中测量装置与固定装置均固定安装在机架上，测量装置与固定装置相互垂直，并且固定装置位于两个测量装置之间；测量装置包括螺纹杆、第一驱动电机、测量板、滑动杆，其中螺纹杆固定安装在第一驱动电机上，第一驱动电机固定安装在固定板上，螺纹杆与第一驱动电机组成传动装置，传动装置对称设置在滑动杆的两侧，传动装置通过连接板与传动杆连接。该专利需要将钢管静止，让固定装置夹紧管材，测量装置通过两个测量板夹紧管材，通过测量板上的重力传感器来测量管材的外径，在测量完管材的一段管身外径后使管材移动，才能测量管材另一段管身的外径，费时长，效率低，且不能对管材管身的每一处的外径进行检测。另外，PVC管材的生产线是连续不断输出管材，因此，该专利的装置不能直接设置在管材生产线的末端使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种检测精确、效率高、可对所有管材以及每个管材各处外径进行全检的管材监测系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种管材监测系统，包括安装架、第一罩体、第二罩体、抽气装置和真空压力检测装置，所述第一罩体和所述第二罩体均连接在所述安装架上，所述第一罩体位于所述第二罩体的上方，且所述第一罩体可上下移动，所述第一罩体和所述第二罩体相对的一侧分别朝相反的方向凹陷，使所述第一罩体和所述第二罩体之间形成可供管材通过的通孔，所述抽气装置和所述真空压力检测装置均与所述通孔连通。
[0006]作为优选方案，所述通孔中部的直径大于其两端口的直径，所述抽气装置和所述真空压力检测装置与所述通孔的中部连通。
[0007]作为优选方案，所述真空压力检测装置与所述第一罩体连接，所述抽气装置与所述第二罩体连接。
[0008]作为优选方案，所述第一罩体和所述第二罩体均包括罩板、前端板、后端板和两个连接板，所述罩板为半圆柱形，所述前端板和所述后端板为半环形，所述前端板和所述后端板分别连接在所述罩板的两端，两个所述连接板均为矩形板且分别连接在所述罩板的两侧，所述连接板的一侧位于所述罩板中且其两端分别与所述前端板和所述后端板连接，所述连接板的另一侧从所述罩板伸出，所述第一罩体和所述第二罩体分别通过各自的所述连接板与所述安装架连接。
[0009]作为优选方案，所述安装架包括固定板和两个支撑梁，所述固定板设有可供管材通过的过孔，两个所述支撑梁均垂直连接在所述固定板上且位于所述过孔的两侧，所述支撑梁上设有与其垂直的连接柱，所述第一罩体和所述第二罩体的连接板上设有连接孔，所述连接板通过所述连接孔与所述连接柱插接连接，所述第二罩体的连接板位于所述第一罩体的连接板的下方。
[0010]作为优选方案，还包括导轮和导轮支架，所述第一罩体和所述第二罩体的两端均连接有所述导轮支架，所述导轮可转动地连接在所述导轮支架上。
[0011]作为优选方案，所述导轮的轮面上设有一圈卡槽，所述卡槽为V型槽。
[0012]作为优选方案，所述导轮的转动轴与竖直方向的夹角成锐角。
[0013]作为优选方案，所述通孔的前端口的直径由前向后逐渐变小。
[0014]作为优选方案，还包括报警器和控制器，所述真空压力检测装置、所述报警器分别与所述控制器通讯连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的系统通过在第一罩体和第二罩体之间形成通孔，且将第一罩体可上下移动地与第二罩体相连，并在通孔中形成负压环境，同时检测通孔内的真空压力值，当管材从通孔中通过时，若该管材的外径大于标准外径，管材会将第一罩体顶起，让第一罩体和第二罩体之间的间隙变大，增加通孔与外界环境的接触，导致外界大气压与通孔的负压平衡，从而使通孔内检测到的真空压力值变小；若管材的外径小于标准外径，第一罩体会下降至与该管材接触，使第一罩体和第二罩体之间的间隙变小，减少了通孔内部与外界环境的接触，外界大气压与通孔中的负压平衡的较少，从而使通孔内检测到的真空压力值变大；因此，本技术的方法和装置只需检测通孔中的负压即可得知管材的外径是否过大或过小，无需人工观察，降低劳动强度，提高效率；另外，本技术的装置可直接设于管材产线的末端，产线输出的管材连续不断地通过第一罩体和第二罩体之间的通孔，无需静止管材，能对生产出的所有管材进行检测，实现全检，并且在管材通过通孔时，可对管材各处的外径进行检测，可发现中部外径较大或较小的不合格管材，降低流入市场的管材的不合格率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的管材监测系统的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例的管材监测系统的侧视图。
[0019]图3是本技术实施例的管材监测系统的正视图。
[0020]图4是图3A
‑
A处的剖视图。
[0021]图中，1
‑
第一罩体；2
‑
第二罩体；3
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抽气装置；4
‑
真空压力检测装置；5
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通孔；6
‑
罩板；7
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前端板；8
‑
后端板；9
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连接板；10
‑
固定板；11
‑
支撑梁；12
‑
过孔；13
‑
连接柱；14
‑
配重
筒；15
‑
导轮；16
‑
导轮支架；17
‑
卡槽；18
‑
报警器；19
‑
控制器；20
‑
触摸屏。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材监测系统，其特征在于，包括安装架、第一罩体(1)、第二罩体(2)、抽气装置(3)和真空压力检测装置(4)，所述第一罩体和所述第二罩体均连接在所述安装架上，所述第一罩体(1)位于所述第二罩体(2)的上方，且所述第一罩体(1)可上下移动，所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)相对的一侧分别朝相反的方向凹陷，使所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)之间形成可供管材通过的通孔(5)，所述抽气装置(3)和所述真空压力检测装置(4)均与所述通孔(5)连通。2.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，所述通孔(5)中部的直径大于其两端口的直径，所述抽气装置(3)和所述真空压力检测装置(4)与所述通孔(5)的中部连通。3.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，所述真空压力检测装置(4)与所述第一罩体(1)连接，所述抽气装置(3)与所述第二罩体(2)连接。4.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)均包括罩板(6)、前端板(7)、后端板(8)和两个连接板(9)，所述罩板(6)为半圆柱形，所述前端板(7)和所述后端板(8)为半环形，所述前端板(7)和所述后端板(8)分别连接在所述罩板(6)的两端，两个所述连接板(9)均为矩形板且分别连接在所述罩板(6)的两侧，所述连接板(9)的一侧位于所述罩板(6)中且其两端分别与所述前端板(7)和所述后端板(8)连接，所述连接板(9)的另一侧从所述罩板(6)伸出，所述第一罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家聪，冯伟权，王振华，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：