一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜。本实用新型专利技术，包括釜体，釜体一侧设置有进液口，釜体顶端一侧设置有进料装置，进料装置包括驱动电机、送料杆和进料斗，驱动电机一侧固定连接有蜗杆，蜗杆一侧设置有升降机构，升降机构包括传动轴、连接座和固定架，连接座内一侧固定安装有搅拌电机，搅拌电机顶端固定安装有搅拌轴，搅拌轴外侧设置有搅拌杆，釜体内底部设置有出料口，釜体底部靠近出料口两侧设置有加热器现有反应釜对化学物料的搅拌混合效率较低，物料之间不能得到充分的搅拌混合，同时原料容易堆积在反应釜内壁使反应过程不够充分，降低了的三嗪酰胺的生产效率的问题。胺的生产效率的问题。胺的生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜


[0001]本技术涉及三嗪酰胺生产
，具体为一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜。

技术介绍

[0002]三嗪酰胺是生产吡蚜酮的关键中间体，吡蚜酮属于吡啶类或三嗪酮类杀虫剂，是全新的非杀生性杀虫剂，最早由瑞士汽巴嘉基公司于1988年开发，该产品对多种作物的刺吸式口器害虫表现出优异的防治效果，在三嗪酰胺生产加工中需要反应釜加工处理，现有反应釜对化学物料的搅拌混合效率较低，物料之间不能得到充分的搅拌混合，同时原料容易堆积在反应釜内壁使反应过程不够充分，降低了的三嗪酰胺的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，具备的原料在反应釜能够充分反应的优点，同时防止料容易堆积在反应釜内壁，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，包括釜体，所述釜体一侧设置有进液口，所述釜体顶端一侧设置有进料装置，所述进料装置包括驱动电机、送料杆和进料斗，所述驱动电机一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆一侧设置有升降机构，所述升降机构包括传动轴、连接座和固定架，所述连接座内一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机顶端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有搅拌杆，所述釜体内底部设置有出料口，所述釜体底部靠近出料口两侧设置有加热器。
[0005]优选的，进料斗顶端设置有进料口，进料口与釜体内部相互贯通，驱动电机贯穿进料斗外壁一侧固定连接有蜗杆，蜗杆远离驱动电机一端固定连接有送料杆，送料杆贯穿进料口底部一侧，且送料杆为螺旋送料杆。
[0006]优选的，所述传动轴贯穿进料斗外壁一侧固定连接有齿轮，所述齿轮位于蜗杆顶部一侧，所述齿轮与蜗杆相互啮合，所述升降机构通过齿轮与蜗杆传动连接。
[0007]优选的，所述传动轴另一端设置有固定柱，所述传动轴另一端贯穿连接座和固定柱，所述传动轴与固定柱活动连接，所述连接座内设置有两侧设置有齿条，所述传动轴位于连接座内一侧设置有半齿轮，所述半齿轮与齿条相互啮合，所述釜体顶端中心位置固定安装有固定架，所述连接座贯穿固定架中心位置，所述连接座与固定架活动连接。
[0008]优选的，所述搅拌轴外侧设置有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆末端设置有与釜体紧密贴合的刮板，所述搅拌轴设置有釜体底部相互贴合的U形搅拌头。
[0009]优选的，所述釜体外壁一侧设置有控制面板,所述出料口底部一侧设置有控制阀，所述控制面板分别与驱动电机、搅拌电机、加热器和控制阀电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、该种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，通过设置进料斗顶端设置有
进料口，驱动电机贯穿进料斗外壁一侧固定连接有蜗杆，蜗杆远离驱动电机一端固定连接有送料杆，送料杆贯穿进料口底部一侧，且送料杆为螺旋送料杆，通过设置送料杆和进料斗，将原料通过放置在进料口放置在进料斗内，通过驱动电机转动带动送料杆转动，能够使原料缓慢进入釜体体，使原料充分混合；
[0012]2、该种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，通过设置齿轮与蜗杆相互啮合，能够使蜗杆随着驱动电机转动而转动，驱动电机通过齿轮与蜗杆相互啮合，驱动升降机构，通过齿轮转动，能够使传动轴转动，通过传动轴位于连接座内一侧设置有半齿轮，半齿轮与齿条相互啮合，当半齿轮在连接座内转动，能够使连接座在竖直方向上下移动，通过连接座内设置有搅拌电机，能够使搅拌电机在竖直方向上下移动；
[0013]3、该种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，通过通过搅拌电机在竖直方向上下移动，能够使搅拌电机底端固定连接的搅拌轴在釜体内上下移动，同时能够使与釜体紧密贴合的刮板上下移动，同时通过搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌轴外侧设置有若干均匀分布的搅拌杆转动，能够有效防止原料堆积在反应釜内壁，使原料在釜体内充分反应。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术升降机构结构示意图；
[0017]图4为本技术进料装置结构示意图。
[0018]图中：1、釜体；101、进液口；2、进料装置；3、驱动电机；4、送料杆；5、进料斗；6、蜗杆；7、升降机构；8、传动轴；9、连接座；901、半齿轮；10、固定架；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、出料口；15、加热器；16、进料口；17、齿轮；18、固定柱；19、齿条；20、刮板；21、U形搅拌头；22、控制面板；23、控制阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，包括釜体1，釜体1一侧设置有进液口101，釜体1顶端一侧设置有进料装置2，进料装置2包括驱动电机3、送料杆4和进料斗5，驱动电机3一侧固定连接有蜗杆6，蜗杆6一侧设置有升降机构7，升降机构7包括传动轴8、连接座9和固定架10，连接座9内一侧固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11顶端固定安装有搅拌轴12，搅拌轴12外侧设置有搅拌杆13，釜体1内底部设置有出料口14，釜体1底部靠近出料口14两侧设置有加热器15。
[0021]其中，进料斗5顶端设置有进料口16，进料口16与釜体1内部相互贯通，驱动电机3贯穿进料斗5外壁一侧固定连接有蜗杆6，蜗杆6远离驱动电机3一端固定连接有送料杆4，送料杆4贯穿进料口16底部一侧，且送料杆4为螺旋送料杆，通过设置送料杆4和进料斗5，将原料通过放置在进料口16放置在进料斗5内，通过驱动电机3转动带动送料杆4转动，能够使原
料缓慢进入釜体1体，使原料充分混合。
[0022]其中，传动轴8贯穿进料斗5外壁一侧固定连接有齿轮17，齿轮17位于蜗杆6顶部一侧，齿轮17与蜗杆6相互啮合，升降机构7通过齿轮17与蜗杆6传动连接，通过设置齿轮17与蜗杆6相互啮合，能够使蜗杆6随着驱动电机3转动而转动，驱动电机3通过齿轮17与蜗杆6相互啮合，驱动升降机构7。
[0023]其中，传动轴8另一端设置有固定柱18，传动轴8另一端贯穿连接座9和固定柱18，传动轴8与固定柱18活动连接，连接座9内设置有两侧设置有齿条19，传动轴8位于连接座9内一侧设置有半齿轮901，半齿轮901与齿条19相互啮合，釜体1顶端中心位置固定安装有固定架10，连接座9贯穿固定架10中心位置，连接座9与固定架10活动连接，通过齿轮17转动，能够使传动轴8转动，通过传动轴8位于连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）一侧设置有进液口（101），所述釜体（1）顶端一侧设置有进料装置（2），所述进料装置（2）包括驱动电机（3）、送料杆（4）和进料斗（5），所述驱动电机（3）一侧固定连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）一侧设置有升降机构（7），所述升降机构（7）包括传动轴（8）、连接座（9）和固定架（10），所述连接座（9）内一侧固定安装有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）顶端固定安装有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）外侧设置有搅拌杆（13），所述釜体（1）内底部设置有出料口（14），所述釜体（1）底部靠近出料口（14）两侧设置有加热器（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述进料斗（5）顶端设置有进料口（16），所述进料口（16）与釜体（1）内部相互贯通，所述驱动电机（3）贯穿进料斗（5）外壁一侧固定连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）远离驱动电机（3）一端固定连接有送料杆（4），所述送料杆（4）贯穿进料口（16）底部一侧，且送料杆（4）为螺旋送料杆。3.根据权利要求1所述的一种用于三嗪酰胺生产的具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述传动轴（8）贯穿进料斗（5）外壁一侧固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）位于蜗杆（6）顶部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：相中辉，李鹏涛，相聪辉，史京亮，
申请(专利权)人：甘肃世纪德坤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：