本实用新型专利技术属于乳化剂聚合技术领域，公开了一种用于乳化剂反应釜外循环装置，包括反应釜，所述反应釜的底端安装有下乳管，所述下乳管的底端安装有外置箱，所述外置箱的一侧连接有进泵管，所述进泵管远离外置箱的一端安装有乳化泵，所述乳化泵的上端安装有循环管，所述反应釜的内部上端安装有喷淋头，所述反应釜靠近循环管的一侧安装有增压泵，所述增压泵的上端连接有增压出管，所述增压泵的一侧连接有增压进管；本实用新型专利技术通过在外循环装置上设置了喷淋头与增压泵，利用进水管与增压泵，有利于外循环管道与反应釜的清理冲洗，节省了清理循环管道与反应釜的时间，有利于乳化剂的生产效率，加快了乳化剂的生产进度。加快了乳化剂的生产进度。加快了乳化剂的生产进度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化剂反应釜外循环装置
[0001]本技术属于乳化剂聚合
，具体涉及一种用于乳化剂反应釜外循环装置。
技术介绍
[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物，乳化剂是促进乳液稳定不可缺少的组成部分，对乳状液的稳定性起重要作用，为了形成稳定的乳状液，使分散相分散成极小的液滴，乳化剂主要是通过降低界面自由能，形成牢固的乳化膜，以形成稳定的乳状液，降低界面自由能，液滴粒子形成球状，以保持最小表面积，两种不同的液体形成乳液的过程是两相液体之间形成大量新界面的过程，液滴越小，新增界面越大，液滴粒子表面的自由能就越大，乳化剂吸附于液滴表面，可有效降低表面张力或表面自由能。
[0003]在现有的乳化剂的生产过程中，对于乳化剂的搅拌设置了外循环装置以达到乳化剂聚合过程中减少其物料温度高，粘度不一致的情况，但在外循环管道与反应釜清理不方便，使得工作效率低，同时在外循环的过程中乳化剂内的杂质可能会对循环管道造成堵塞，减少外循环装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于乳化剂反应釜外循环装置，以解决现有的(对现有技术中存在的问题进行总结)的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于乳化剂反应釜外循环装置，包括反应釜，所述反应釜的底端安装有下乳管，所述下乳管的底端安装有外置箱，所述外置箱的一侧连接有进泵管，所述进泵管远离外置箱的一端安装有乳化泵，所述乳化泵的上端安装有循环管，所述反应釜的内部上端安装有喷淋头，所述循环管的一端贯穿反应釜与喷淋头连接，所述喷淋头上开设有喷淋口，所述反应釜靠近循环管的一侧安装有增压泵，所述增压泵的上端连接有增压出管，所述增压出管远离增压泵的一端与循环管连接，所述增压泵的一侧连接有增压进管，所述增压进管远离增压泵的一端与循环管连接。
[0006]优选的，所述进泵管与外置箱连接口安装有过滤器，所述过滤器的内部安装有过滤芯，所述过滤芯上开设有过滤孔。
[0007]优选的，所述过滤器的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块上安装有疏通板，所述疏通板上安装有疏通锥，所述疏通板的底端安装有伸缩杆。
[0008]优选的，所述反应釜的顶端安装有电机，所述电机的底端安装有转轴，且转轴贯穿反应釜上壁，所述转轴上安装有搅拌杆。
[0009]优选的，所述反应釜的内部安装有加热层，所述反应釜的外壁安装有支架。
[0010]优选的，所述外置箱的一侧安装有出水管，所述外置箱的另一侧安装有进水管。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在外循环装置上设置了喷淋头与增压泵，利用进水管与增压泵，有利于外循环管道与反应釜的清理冲洗，节省了清理循环管道与反应釜的时间，有利于乳化剂的生产效率，加快了乳化剂的生产进度。
[0013](2)本技术通过在外循环装置上设置了过滤器，利用过滤器阻止乳化剂内的杂质进入外循环管道，有利于防止杂质堵塞循环管道，保证了乳化剂在循环管道中的流通性，有利于保证外循环装置的工作效率，提高乳化剂的搅拌效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为图1中的A处放大图；
[0017]图4为本技术的过滤芯结构示意图；
[0018]图5为本技术的疏通板结构示意图；
[0019]图中：1、反应釜；2、转轴；3、喷淋头；4、喷淋口；5、搅拌杆；6、增压出管；7、增压进管；8、增压泵；9、循环管；10、乳化泵；101、进泵管；11、过滤器；111、伸缩杆；112、疏通板；113、过滤芯；114、滑槽； 115、滑板；116、过滤孔；117、疏通锥；12、外置箱；13、进水管；14、下乳管；15、出水管；16、支架；17、加热层；18、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种用于乳化剂反应釜外循环装置，包括反应釜1，反应釜1的底端安装有下乳管14，下乳管14的底端安装有外置箱12，外置箱12的一侧连接有进泵管101，进泵管 101远离外置箱12的一端安装有乳化泵10，乳化泵10的上端安装有循环管9，所述反应釜1的内部上端安装有喷淋头3，循环管9的一端贯穿反应釜1与喷淋头3连接，喷淋头3上开设有喷淋口4，反应釜1靠近循环管9的一侧安装有增压泵8，增压泵8的上端连接有增压出管6，增压出管6远离增压泵8的一端与循环管9连接，增压泵8的一侧连接有增压进管7，增压进管7远离增压泵8的一端与循环管9连接，外置箱12用于暂时储存乳化剂同时增加换热面积给乳化剂进行降温，乳化泵10是外循环装置的动力元件，喷淋头3用于乳化剂的均匀散布，增压泵8用于给前往喷淋头3的水增加压力。
[0022]进一步的，进泵管101与外置箱12连接口安装有过滤器11，过滤器11 的内部安装有过滤芯113，过滤芯113上开设有过滤孔116，过滤器11用于防止乳化剂内部的杂质进入进泵管101内部，乳化剂从过滤芯113上的过滤孔116中通过。
[0023]更进一步的，过滤器11的底部开设有滑槽114，滑槽114的内部安装有滑块115，滑块115上安装有疏通板112，疏通板112上安装有疏通锥117，疏通板112的底端安装有伸缩杆111，滑块115用于使疏通板112再滑槽114 内部滑动的同时还阻止乳化剂从滑槽114内部流出，伸缩杆111用于带动疏通板112移动。
[0024]具体的，反应釜1的顶端安装有电机18，电机18的底端安装有转轴2且转轴2贯穿反应釜1上壁，转轴2上安装有搅拌杆5，电机18用于通过转轴 2带动搅拌杆5转动，搅拌杆5用于搅拌反应釜1内部的乳化剂。
[0025]值得说明的是，反应釜1的内部安装有加热层17，反应釜1的外壁安装有支架16，加热层17用于给反应釜1内部的乳化剂加热，支架16用于支撑反应釜1与增压泵8。
[0026]进一步的，外置箱12的一侧安装有出水管15，外置箱12的另一侧安装有进水管13，出水管15用于排放乳化剂和水，进水管13用于往外置箱12内部注水。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在工作过程中，乳化剂在反应釜1 内部被搅拌杆5搅拌的同时，底部的乳化剂通过下乳管14进入外置箱12中，启动乳化泵10，使得乳化泵10将乳化剂通过进泵管101从外置箱12内部抽出，从而通过乳化泵10将乳化剂打到循环管9中，使得乳化剂通过循环管9 进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳化剂反应釜外循环装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的底端安装有下乳管(14)，所述下乳管(14)的底端安装有外置箱(12)，所述外置箱(12)的一侧连接有进泵管(101)，所述进泵管(101)远离外置箱(12)的一端安装有乳化泵(10)，所述乳化泵(10)的上端安装有循环管(9)，所述反应釜(1)的内部上端安装有喷淋头(3)，所述循环管(9)的一端贯穿反应釜(1)与喷淋头(3)连接，所述喷淋头(3)上开设有喷淋口(4)，所述反应釜(1)靠近循环管(9)的一侧安装有增压泵(8)，所述增压泵(8)的上端连接有增压出管(6)，所述增压出管(6)远离增压泵(8)的一端与循环管(9)连接，所述增压泵(8)的一侧连接有增压进管(7)，所述增压进管(7)远离增压泵(8)的一端与循环管(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于乳化剂反应釜外循环装置，其特征在于：所述进泵管(101)与外置箱(12)连接口安装有过滤器(11)，所述过滤器(11)的内部安装有过滤芯(113...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹道智，刘琴华，马三中，黄锦华，赵俊，曹道宾，
申请(专利权)人：河南天开新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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