一种碳酸氢铵生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐、搅拌机构和底座，所述反应罐的下端抵接有用于控温的循环套；所述反应罐的上端固定连接有顶盖；所述顶盖的中部穿设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固定连接有电机；所述顶盖的一侧固定连接有压力计，所述顶盖的另一侧固定连接有温度计；所述反应罐的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆；所述支撑杆的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆的下端与地面固定连接；所述顶盖上连通水管，所述水管分布于所述电机的两侧；所述反应罐的两侧壁上端连通有进气管；本适应新型生产的碳酸氢铵产率高、品质好。品质好。品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢铵生产设备


[0001]本技术涉及碳酸氢铵生产
，具体为一种碳酸氢铵生产设备。

技术介绍

[0002]碳酸氢铵是一种白色化合物，呈粒状，板状或柱状结晶，有氨臭。是一种碳酸盐，所以一定不能和酸一起放置，因为酸会和碳酸氢铵反应生成二氧化碳，使碳酸氢铵变质。农村也有利用碳酸氢铵能和酸反应这一性质，将碳酸氢铵放在蔬菜大棚内，将大棚密封，并将碳酸氢铵置于高处，加入稀盐酸。这时，碳酸氢铵会和盐酸反应，生成氯化铵、水和二氧化碳。二氧化碳可促进植物光合作用，增加蔬菜产量，而生成的氯化铵也可再次作为肥料使用。碳酸氢铵的化学式中有铵根离子，是一种铵盐，而铵盐不可以和碱共放一处，所以碳酸氢铵切忌和氢氧化钠或氢氧化钙放在一起；碳酸氢铵在36℃以上开始分解，60℃以上即可分解完全。
[0003]目前，碳酸氢铵的制备是利用氨水和CO2气体在一定的温度下，在碳化塔中反应先生成碳酸铵，碳酸铵再和CO2的水溶液反应生成碳酸氢铵沉淀。若直接将过量的CO2气体通入氨水中，后生成的碳酸氢铵会附着在先生成的碳酸铵上，将碳酸铵包裹，使得碳酸铵反应不彻底，制备的碳酸氢铵中含有碳酸铵，降低了产品的品质，且不能控制碳化塔内的温度和压力，导致生成的碳酸氢铵又发生分解反应；同时不便对碳化塔的内壁进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳酸氢铵生产设备，便于清理生产设备的内壁，严格控制生产设备的反应温度，保证碳酸氢铵的产率，有效防止碳酸氢铵包覆碳酸铵，提高碳酸氢铵的品质。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐、搅拌机构和底座，所述反应罐的下端抵接有循环套，所述循环套的一端设有进水管，所述循环套远离所述进水管的一端设有出水管；所述循环套的下端固定连接有底座，所述底座相对所述循环套对称线所在竖直面对称设置；所述反应罐的上端固定连接有顶盖；所述顶盖的中部穿设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固定连接有电机；所述顶盖的一侧固定连接有压力计，所述顶盖的另一侧固定连接有温度计，所述温度计和所述压力计分布在所述电机的两侧；所述反应罐的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆；所述支撑杆的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆的下端与地面固定连接；所述顶盖上连通有两个水管，所述水管分布于所述电机的两侧；所述反应罐的两侧壁上端连通有进气管，所述进气管相对所述反应罐对称线所在竖直面对称设置。
[0006]进一步的，所述搅拌机构的下端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌机构的底面固定连接有刮板；所述刮板沿所述反应罐的内壁抵接设置；所述搅拌叶的表面均匀分布有多个刚性小柱。
[0007]进一步的，所述反应罐的内壁固定连接有液位计，所述液位计设置于所述刮板的上方。
[0008]进一步的，所述连接杆的一端与所述反应罐固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有连接球，所述连接球的下端抵接有弧形槽，所述弧形槽的下端固定连接有支撑杆。
[0009]进一步的，所述顶盖上表面固定连接有两根支柱，所述支柱设置于靠近所述反应罐侧壁的上方，所述支柱相对所述反应罐对称线所在竖直面对称设置，所述支柱上固定连接有牵引绳。
[0010]进一步的，所述顶盖中部固定连接有安装槽，所述安装槽呈凹字形，所述安装槽内抵接有所述电机。
[0011]进一步的，所述反应罐的两侧壁上端均设有螺孔，所述螺孔内设有适配的螺钉，所述螺钉穿设所述顶盖与所述反应罐固定连接。
[0012]进一步的，所述循环套呈凹槽形，所述循环套的两侧壁抵接所述反应罐的两侧壁。
[0013]进一步的，所述水管的下端横向设置，横向设置的管道下端设有多个出水孔。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过搅拌机构的设置，防止碳酸氢铵包覆在碳酸铵上，提高碳酸氢铵的品质；同时严格监控所述反应罐内的温度，通过所述循环套调节所述反应罐内的温度，防止碳酸氢铵分解，提高碳酸氢铵的产率；通过所述搅拌装置和所述进水管的设置，以及所述连接杆和支撑杆的设置，便于对所述搅拌罐的内壁进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为A处顶盖和反应罐的连接示意图；
[0017]图3为B处连接杆和支撑杆的连接示意图；
[0018]图中，1
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反应罐，111
‑
螺孔，2
‑
循环套，3
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搅拌机构，4
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底座，5
‑
支撑杆，6
‑
连接球，7
‑ꢀ
水管，8
‑
顶盖，9
‑
螺钉，10
‑
压力计，11
‑
温度计，12
‑
支柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1
‑
图3所示，一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐1、搅拌机构3和底座4，所述反应罐1的下端抵接有循环套2，所述循环套2的一端设有进水管，所述循环套2远离所述进水管的一端设有出水管；所述循环套2的下端固定连接有底座4，所述底座4相对所述循环套2对称线所在竖直面对称设置；所述反应罐1的上端固定连接有顶盖8；所述顶盖8的中部穿设有搅拌机构3，所述搅拌机构3的上端固定连接有电机；所述顶盖8的一侧固定连接有压力计10，所述顶盖8的另一侧固定连接有温度计11，所述温度计11和所述压力计10分布在所述电机的两侧；所述反应罐1的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐1的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆5；所述支撑杆5的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆5的下端与地面固定连接；所述顶盖8上连通有两个水管7，所述水管7分布于所述电机的两侧；所述反应罐1的两侧壁上端连通有进气管，所述进气管相对所述反应罐1对称线所在竖直面对称设置。
[0021]本技术通过所述温度计11检测所述反应罐1内的温度，再通过向所述循环套2通过冷却液控制所述反应罐1内温度，防止温度过高导致生成的碳酸氢铵分解；通过所述压力计 10控制所述反应罐1内的压强，使得反应安全进行，保证生产人员的人身安全。
[0022]所述搅拌机构3的下端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌机构3的底面固定连接有刮板；所述刮板沿所述反应罐1的内壁抵接设置；所述搅拌叶的表面均匀分布有多个刚性小柱；所述刮板可将结晶吸附在所述反应罐1内壁的碳酸氢铵剥离下来，所述刚性小柱可将碳酸氢铵包覆碳酸铵形成的固体打散，使得碳酸铵进一步反应生成碳酸氢铵，提高生成的碳酸氢铵的品质。
[0023]所述反应罐1的内壁固定连接有液位计，所述液位计设置于所述刮板的上方；便于监控所述反应罐1内反应物的多少，及时补充或停止添加，防止资源浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐(1)、搅拌机构(3)和底座(4)，其特征在于：所述反应罐(1)的下端抵接有循环套(2)，所述循环套(2)的一端设有进水管，所述循环套(2)远离所述进水管的一端设有出水管；所述循环套(2)的下端固定连接有底座(4)，所述底座(4)相对所述循环套(2)对称线所在竖直面对称设置；所述反应罐(1)的上端固定连接有顶盖(8)；所述顶盖(8)的中部穿设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的上端固定连接有电机；所述顶盖(8)的一侧固定连接有压力计(10)，所述顶盖(8)的另一侧固定连接有温度计(11)，所述温度计(11)和所述压力计(10)分布在所述电机的两侧；所述反应罐(1)的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐(1)的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆(5)；所述支撑杆(5)的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆(5)的下端与地面固定连接；所述顶盖(8)上连通有两个水管(7)，所述水管(7)分布于所述电机的两侧；所述反应罐(1)的两侧壁上端连通有进气管，所述进气管相对所述反应罐(1)对称线所在竖直面对称设置。2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)的下端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌机构(3)的底面固定连接有刮板；所述刮板沿所述反应罐(1)的内壁抵接设置；所述搅拌叶的表面均匀分布有多个刚性小柱。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：文远忠，赵国洪，满拥军，杨东，
申请(专利权)人：四川兰天化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：