【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热式转化设备领域，具体为一种换热式转化炉。
技术介绍
1、换热式转化炉的工作原理是通过利用加热炉其他反应段的热量，来为本段工艺提供反应所需的热量，以达到充分利用能源的目的。炉内转化反应主要是以天然气、焦炉气或煤气为原料气(原料气中主要成分为甲烷)，经过脱硫处理后与水蒸汽混合，在高温和催化剂的作用下发生转化反应，生成一氧化碳和氢气。现有换热式转化炉的一个大难题就是转化率不够高，原料气经反应后大多还有30％左右的甲烷没有转化，仍需进入二段加热炉进行深度反应，才能使转化气内甲烷含量降至1％以下，进而才能符合进一步加工的要求。此种工艺需要分二段进行，耗费大量财力物力，造成成本浪费。因此，通过优化换热式转化炉的结构来提高原料气体的转化效率，具有很高的经济和社会价值。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热式转化炉，可有效提高原料气体的转化效率。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种换热式转化炉，包括转化炉体，所述转化炉体内竖直布置有多个转化管，所述转化管内填充有催化剂，所述转化炉体的顶部设置有原料气进入管，所述转化炉体底部的一侧设置有加热气进入管，所述转化炉体顶部的一侧设置有混合气排出管，所述转化管的下方设置有隔板，所述隔板固定连接所述转化炉体，所述隔板的下方与所述转化炉体形成混合腔，所述隔板的上方与所述转化炉体形成催化腔，所述加热气进入管连通所述混合腔，所述转化管的底部连通所述混合腔，所述隔板上开设有多个气孔，所述气孔将所述混
3、在一些实施例中，所述气孔上连接有u型盘管，所述u型盘管位于所述混合腔内。
4、在一些实施例中，所述混合气排出管沿靠近所述转化炉体的方向依次开设有大直径孔与小直径孔，所述大直径孔内设置有控压机构，所述控压机构包括锥形阀块、耐高温弹簧和安装盘，所述安装盘滑动适配在所述大直径孔内，所述锥形阀块大直径的一端同轴连接所述安装盘，所述锥形阀块的小直径端适配至所述小直径孔内，所述耐高温弹簧套设在所述锥形阀块上，所述耐高温弹簧的一端连接所述安装盘，另一端连接在所述大直径孔与小直径孔形成的台阶上。
5、在一些实施例中，所述安装盘的直径小于所述大直径孔的内径，所述安装盘的直径大于所述小直径孔的内径。
6、在一些实施例中，所述混合气排出管远离所述转化炉体的一端固定套设有法兰盘。
7、在一些实施例中，所述转化炉体的内壁设置有隔热材料层。
8、在一些实施例中，所述隔热材料层采用耐火浇注料或者耐热纤维棉。
9、在一些实施例中，所述转化管的上方设置有顶板，所述顶板的上方与所述转化炉体之间形成有原料腔，所述转化管的顶部连通所述原料腔。
10、本技术的有益效果是：
11、1、通过加热气进入管引入加热气，使加热气与转化气在混合腔内混合形成混合气体进行及时换热，加大了换热面积，可在简化转化炉构造的同时提高原料气的转化率。
12、2、混合气体通过u型盘管从而流入催化腔内，u型盘管的设置使转化气或加热气不会立即从混合腔内流入催化腔内，使转化气与加热气在u型盘管内流动使充分混合进行二段转化，提高原料气的转化率。
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1.一种换热式转化炉，包括转化炉体(1)，所述转化炉体(1)内竖直布置有多个转化管(2)，所述转化管(2)内填充有催化剂，其特征在于，所述转化炉体(1)的顶部设置有原料气进入管(3)，所述转化炉体(1)底部的一侧设置有加热气进入管(4)，所述转化炉体(1)顶部的一侧设置有混合气排出管(5)，所述转化管(2)的下方设置有隔板(6)，所述隔板(6)固定连接所述转化炉体(1)，所述隔板(6)的下方与所述转化炉体(1)形成混合腔(7)，所述隔板(6)的上方与所述转化炉体(1)形成催化腔，所述加热气进入管(4)连通所述混合腔(7)，所述转化管(2)的底部连通所述混合腔(7)，所述隔板(6)上开设有多个气孔(8)，所述气孔(8)将所述混合腔(7)与催化腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述气孔(8)上连接有U型盘管(9)，所述U型盘管(9)位于所述混合腔(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述混合气排出管(5)沿靠近所述转化炉体(1)的方向依次开设有大直径孔(10)与小直径孔(11)，所述大直径孔(10)内设
4.根据权利要求3所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述安装盘(14)的直径小于所述大直径孔(10)的内径，所述安装盘(14)的直径大于所述小直径孔(11)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述混合气排出管(5)远离所述转化炉体(1)的一端固定套设有法兰盘(16)。
6.根据权利要求1所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述转化炉体(1)的内壁设置有隔热材料层(15)。
7.根据权利要求6所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述隔热材料层(15)采用耐火浇注料或者耐热纤维棉。
8.根据权利要求1所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述转化管(2)的上方设置有顶板(17)，所述顶板(17)的上方与所述转化炉体(1)之间形成有原料腔(18)，所述转化管(2)的顶部连通所述原料腔(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种换热式转化炉，包括转化炉体(1)，所述转化炉体(1)内竖直布置有多个转化管(2)，所述转化管(2)内填充有催化剂，其特征在于，所述转化炉体(1)的顶部设置有原料气进入管(3)，所述转化炉体(1)底部的一侧设置有加热气进入管(4)，所述转化炉体(1)顶部的一侧设置有混合气排出管(5)，所述转化管(2)的下方设置有隔板(6)，所述隔板(6)固定连接所述转化炉体(1)，所述隔板(6)的下方与所述转化炉体(1)形成混合腔(7)，所述隔板(6)的上方与所述转化炉体(1)形成催化腔，所述加热气进入管(4)连通所述混合腔(7)，所述转化管(2)的底部连通所述混合腔(7)，所述隔板(6)上开设有多个气孔(8)，所述气孔(8)将所述混合腔(7)与催化腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述气孔(8)上连接有u型盘管(9)，所述u型盘管(9)位于所述混合腔(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种换热式转化炉，其特征在于，所述混合气排出管(5)沿靠近所述转化炉体(1)的方向依次开设有大直径孔(10)与小直径孔(11)，所述大直径孔(10)内设置有控压机构，所述控压机构包括锥形阀块(12)、耐高温弹簧(13)和安装盘(14)，所述安装盘(14)滑动适...
【专利技术属性】
技术研发人员：文远忠，赵国洪，满拥军，杨东，
申请(专利权)人：四川兰天化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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