一种新型单向阀缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公布一种新型单向阀缓冲结构，属于液压阀技术领域。包括阀体，阀体阀芯孔中滑动安装有单向阀阀芯，阀体上开设有进油口P和出油口A；单向阀阀芯一端与阀体中的阀座配合，单向阀阀芯另一端连接有弹簧；弹簧远离单向阀阀芯的一端连接有螺塞；单向阀阀芯圆周面上开设有多个轴向的油槽；油槽一端通过通孔连通至弹簧腔；当单向阀阀芯闭合时，全部油槽均与出油口A连通；当单向阀阀芯完全开启时，部分油槽与出油口A连通。本实用新型专利技术所有油槽总的通油面积随单向阀阀芯位移变化而变化，形成可变定值节流装置，使得单向阀阀芯开启过程先加速后减速，以此降低对螺塞的冲击，而闭合过程处于加速过程，实现单向阀快速关闭功能。实现单向阀快速关闭功能。实现单向阀快速关闭功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单向阀缓冲结构


[0001]本技术涉及液压阀
，具体是一种新型单向阀缓冲结构。

技术介绍

[0002]随着工程机械的快速发展，对工程机械的可靠性、安全性、环保型等指标要求提出了更高的要求；挖机使用过程中的油液外泄漏，对环境造成一定程度的污染，同时，造成油液的浪费和一定程度上的经济损失；在外泄漏问题中尤其以液压冲击导致的螺塞密封损坏导致的油液外泄漏最为严重。
[0003]中国专利公开了一种单向节流阀（CN104315204A），包括单向通道和节流通道，单向通道由阀口A流向阀口B,所述的单向通道途经节流槽一、径向孔、轴向孔；节流通道由阀口B流向阀口A，所述的节流通道途经轴向孔、径向孔、节流槽一、节流槽二；节流槽一、节流槽二、径向孔、轴向孔均设置在阀体上，阀口A和阀口B均设置在阀座上，阀座内具有空腔一，阀体设置在空腔一内且可在阀口A与阀口B之间滑动。该专利技术同时实现单向阀和定节流两种功能，而且采用节流槽的形式实现双向定节流功能，不仅结构小巧紧凑，安装方式灵活，而且不容易阻塞。
[0004]上述技术存在的不足是：阀体结构复杂，难以加工，缺少缓冲结构；其阀体通过流量不大，应用范围受限，不适用工程机械中大型、超大型液压挖掘机中冲击较大的保持阀、合流单向阀、节流单向阀、再生单向阀等。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型单向阀缓冲结构。通过该缓冲结构降低螺塞的液压冲击，进而降低油液外泄漏风险。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：一种新型单向阀缓冲结构，包括阀体，阀体阀芯孔中滑动安装有单向阀阀芯，阀体上开设有进油口P和出油口A；所述单向阀阀芯一端与阀体中的阀座配合，单向阀阀芯另一端连接有弹簧；所述弹簧远离单向阀阀芯的一端连接有螺塞，螺塞与阀体通过螺纹连接，所述单向阀阀芯与螺塞之间形成弹簧腔；所述单向阀阀芯圆周面上开设有多个轴向的油槽；所述油槽靠近弹簧腔的一端通过开设在单向阀阀芯上的通孔连通至弹簧腔；当所述单向阀阀芯闭合时，全部所述油槽均与出油口A连通；当所述单向阀阀芯完全开启时，部分所述油槽与出油口A连通。
[0007]其进一步是：多个所述油槽具有不同的深度、宽度、长度。
[0008]所述单向阀阀芯靠近弹簧腔的一端具有盲孔，弹簧一端安装在单向阀阀芯的盲孔中。
[0009]所述通孔是开设在单向阀阀芯上的径向孔，通孔连接单向阀阀芯盲孔和油槽。
[0010]所有所述油槽连接的通孔的直径均相等。
[0011]所述单向阀阀芯包括与阀座相配合的小直径圆柱体和与阀体阀芯孔滑动配合的大直径圆柱体；所述油槽开设在大直径圆柱体上。
[0012]部分所述油槽连通至大直径圆柱体靠近小直径圆柱体一端的端面。
[0013]与现有技术相比，本技术在单向阀阀芯外表面设置有不同深度、宽度、长度的油槽，所有油槽总的通油面积随单向阀阀芯位移变化而变化，形成可变定值节流装置。可变定值节流装置对单向阀阀芯开启、闭合过程产生的有益效果是：单向阀阀芯开启过程先加速后减速，以此降低对螺塞的冲击，闭合过程处于加速过程，实现单向阀快速关闭功能，降低单向阀阀芯外表面油槽对其对其闭合过程的影响。
附图说明
[0014]图1是本技术主视图；
[0015]图2是单向阀阀芯剖视图；
[0016]图3是单向阀阀芯立体结构示意图；
[0017]图中：1、阀体；1
‑
1、阀座；2、单向阀阀芯；2
‑
1、油槽；2
‑
2、通孔；2
‑
3、小直径圆柱体；2
‑
4、大直径圆柱体；3、弹簧；4、螺塞；5、弹簧腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，一种新型单向阀缓冲结构，阀体1阀芯孔中滑动安装有单向阀阀芯2，阀体1阀芯孔内具有阀座1
‑
1，阀体1上开设有进油口P和出油口A。
[0020]单向阀阀芯2包括与阀座1
‑
1相对配合的小直径圆柱体2
‑
3，和与阀体1阀芯孔滑动配合的大直径圆柱体2
‑
4。大直径圆柱体2
‑
4靠近弹簧腔5的一端具有盲孔，弹簧3一端安装在大直径圆柱体2
‑
4的盲孔中。弹簧3远离单向阀阀芯2的一端连接有螺塞4，螺塞4与阀体1通过螺纹连接，单向阀阀芯2与螺塞4之间形成弹簧腔5，大直径圆柱体2
‑
4的盲孔也与弹簧腔5连通。
[0021]单向阀阀芯2的大直径圆柱体2
‑
4圆周面上开设有多个轴向的油槽2
‑
1，多个油槽2
‑
1具有不同的深度、宽度、长度。最长的油槽2
‑
1连通至大直径圆柱体2
‑
4靠近小直径圆柱体2
‑
3一端的端面。油槽2
‑
1结构形式可根据实际工况可设置不同规格结构的组合。油槽2
‑
1靠近弹簧腔5的一端通过通孔2
‑
2连通至大直径圆柱体2
‑
4的盲孔。通孔2
‑
2是开设在单向阀阀芯2上的径向孔，所有油槽2
‑
1连接的通孔2
‑
2的直径均相等。
[0022]当单向阀阀芯2闭合时，全部油槽2
‑
1均与出油口A连通；
[0023]当单向阀阀芯2完全开启时，最长的油槽2
‑
1与出油口A连通。
[0024]工作时，一种新型单向阀缓冲结构的具体动作如下：
[0025]1、初始状态时，P油口无压力油输入，此时A油口的压力油经单向阀阀芯2上的不同深度、宽度、长度的油槽2
‑
1、定值径向通孔2
‑
2至单向阀阀芯2的弹簧腔5，单向阀阀芯2在弹簧3及弹簧腔5油液压力作用下与阀体1的阀座1
‑
1密封面相接触，形成可靠密封。
[0026]2、工作状态时，P油口进油，A油口出油；
[0027]单向阀阀芯2开始开启，弹簧腔5溶液经单向阀阀芯2上设置的定值径向通孔2
‑
2及
其相连接的不同宽度、深度、长度的油槽2
‑
1相连通；此时，单向阀阀芯2上的油槽2
‑
1总的节流面积最大，单向阀阀芯2迅速开启；
[0028]随单向阀阀芯2在P油口油液压力作用下沿阀体1阀芯孔导向面移动距离的增加，单向阀阀芯2沿阀体1阀芯孔导向面移动促使弹簧腔2内油液持续外排，弹簧腔5油液经单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单向阀缓冲结构，包括阀体（1），阀体（1）阀芯孔中滑动安装有单向阀阀芯（2），阀体（1）上开设有进油口P和出油口A；其特征在于：所述单向阀阀芯（2）一端与阀体（1）中的阀座（1
‑
1）配合，单向阀阀芯（2）另一端连接有弹簧（3）；所述弹簧（3）远离单向阀阀芯（2）的一端连接有螺塞（4），螺塞（4）与阀体（1）通过螺纹连接，所述单向阀阀芯（2）与螺塞（4）之间形成弹簧腔（5）；所述单向阀阀芯（2）圆周面上开设有多个轴向的油槽（2
‑
1）；所述油槽（2
‑
1）靠近弹簧腔（5）的一端通过开设在单向阀阀芯（2）上的通孔（2
‑
2）连通至弹簧腔（5）；当所述单向阀阀芯（2）闭合时，全部所述油槽（2
‑
1）均与出油口A连通；当所述单向阀阀芯（2）完全开启时，部分所述油槽（2
‑
1）与出油口A连通。2.根据权利要求1所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：多个所述油槽（2
‑
1）具有不同的深度、宽度、长度。3.根据权利要求1所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：所述单向阀阀芯（2）靠近弹簧腔（5）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，戚振红，刘万良，郭靖，
申请(专利权)人：徐州阿马凯液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：