一种装配式多腔复合混凝土框架柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式多腔复合混凝土框架柱，包括：预制框架柱体，包括预制钢筋骨架和预制混凝土，预制钢筋骨架包括矩形螺旋箍、预制纵向钢筋和构造拉筋，至少一对预制纵向钢筋固设于矩形螺旋箍的相对内侧上，每对预制纵向钢筋之间由若干根构造拉筋间隔连接，预制混凝土浇筑于预制钢筋骨架上；至少一个现浇通长空腔，浇筑时预留形成在预制框架柱体内部。本实用新型专利技术采用预制吊装与现浇相结合的方式，框架柱预留多个现浇通长空腔作为结构的现浇部分，满足结构受力的同时减轻了框架柱自重，减小了框架柱安装施工难度，同时采用多腔的结构形式，现浇部位可以避开预制部位横向构造拉筋，提高预制部分支模效率与浇筑质量。提高预制部分支模效率与浇筑质量。提高预制部分支模效率与浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式多腔复合混凝土框架柱


[0001]本技术涉及一种装配式多腔复合混凝土框架柱，属于预制框架柱


技术介绍

[0002]近年来装配式结构取得了很大的发展，现有预制框架柱施工一般采用整体预制混凝土吊装或者预制与现浇相结合的方式。整体预制混凝土框架柱结构自重大，进行吊装施工时难度较大，且锚固部位难以承受框架柱自重易造成下部钢筋受损。现有预制与现浇相结合的施工方式通常是在框架柱中间部位设置一个通长空腔，而在框架柱中一般要设置横向拉筋，这就容易造成预制部位浇筑时支模难度大与框架柱刚度不足的问题。
[0003]同时，目前在我国各预制构件常用的连接方式为钢筋套筒灌浆连接和螺旋箍筋约束浆锚搭接，施工时，先定位安装预制梁和叠合楼板，在梁上部，楼板表面和梁柱节点区布置钢筋，然后现场浇筑混凝土。待后浇混凝土达到设计强度后，安装上柱，将上、下柱纵筋通过套筒灌浆或浆锚灌浆连接在一起，该种方式灌浆质量无法保证。

技术实现思路

[0004]基于上述，本技术提供一种预制结构自重轻，容易支模浇筑并且满足结构受力的装配式多腔复合混凝土框架柱，以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的技术方案是：一种装配式多腔复合混凝土框架柱，包括：
[0006]预制框架柱体，包括预制钢筋骨架和预制混凝土，所述预制钢筋骨架包括矩形螺旋箍、预制纵向钢筋和构造拉筋，至少一对所述预制纵向钢筋固设于所述矩形螺旋箍的相对内侧上，每对所述预制纵向钢筋之间由若干根所述构造拉筋间隔连接，所述预制混凝土浇筑于所述预制钢筋骨架上；/>[0007]至少一个现浇通长空腔，浇筑时预留形成在所述预制框架柱体内部。
[0008]在其中一个例子中，所述预制纵向钢筋为两对，分别固设于所述矩形螺旋箍的两相对内侧上，并且两对所述预制纵向钢筋之间连接的两排所述构造拉筋交叉设置，构成多腔钢筋混凝土约束骨架。
[0009]在其中一个例子中，所述现浇通长空腔为4个，分别形成在由两排所述构造拉筋与所述矩形螺旋箍构成的4个隔离框内。
[0010]在其中一个例子中，所述预制钢筋骨架两端延伸出对应的所述预制混凝土外。
[0011]在其中一个例子中，所述预制混凝土包括普通混凝土、细石混凝土和纤维增强混凝土。
[0012]在其中一个例子中，所述预制混凝土满足所述预制钢筋骨架的保护层厚度。
[0013]本技术的有益效果是：本技术采用预制吊装与现浇相结合的方式，框架柱预留多个现浇通长空腔作为结构的现浇部分，满足结构受力的同时减轻了框架柱自重，减小了框架柱安装施工难度，同时采用多腔的结构形式，现浇部位可以避开预制部位横向构造拉筋，可以提高预制部分支模效率与浇筑质量。现浇部位采用直接从现浇通长空腔浇
筑的方式，易进行振捣，保证混凝土的密实度。
附图说明
[0014]图1为本技术预制部位平面示意图；
[0015]图2为本技术现浇部位平面示意图；
[0016]图3为本技术现浇通长空腔示意图；
[0017]附图标记说明
[0018]1预制纵向钢筋；
[0019]2矩形螺旋箍；
[0020]3构造拉筋；
[0021]4预制混凝土；
[0022]5现浇通长空腔；
[0023]6现浇纵向钢筋；
[0024]7现浇混凝土。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0026]请参阅图1至图3，本实施方式一种装配式多腔复合混凝土框架柱，包括预制框架柱体和现浇通长空腔5。
[0027]预制框架柱体，包括预制钢筋骨架和预制混凝土4，述预制混凝土4浇筑于预制钢筋骨架上组成多腔复合混凝土的约束骨架。预制钢筋骨架包括矩形螺旋箍2、预制纵向钢筋1和构造拉筋3，至少一对预制纵向钢筋1固设于矩形螺旋箍2的相对内侧上，每对预制纵向钢筋1之间由若干根构造拉筋3间隔连接。本实施例中，预制纵向钢筋1可以绑扎或者焊接在矩形螺旋箍2的内侧，构造拉筋3的两端可以钩在预制纵向钢筋1上。
[0028]至少一个现浇通长空腔5，浇筑时预留形成在预制框架柱体内部，形成框架柱的现浇部分。本混凝土框架柱在构件制作场制作后运往施工现场进行吊装，在混凝土框架柱安装完成后，现场制作现浇纵向钢筋6，制作完成后将现浇纵向钢筋6插入到现浇通长空腔5中，与下层结构焊接锚固，最后在现浇通长空腔5中现浇混凝土7即可。由现浇纵向钢筋6与预制纵向钢筋1共同组成结构受力部分。本实施例中，现浇通长空腔5的尺寸根据纵向受力钢筋的实际配筋情况确定，同时现浇纵向钢筋6的两端延伸长度应满足上下层的锚固长度。现浇纵向钢筋6可以采用型钢构件替换。
[0029]进一步的，预制纵向钢筋1为两对，分别固设于矩形螺旋箍2的两相对内侧上，并且两对预制纵向钢筋1之间连接的两排构造拉筋3交叉设置，构成多腔钢筋混凝土约束骨架。本实施例中，两排构造拉筋3交叉呈十字形布设。
[0030]进一步的，现浇通长空腔5为4个，分别形成在由两排构造拉筋3与矩形螺旋箍2构
成的4个隔离框内，现浇通长空腔5的轴向与框架柱的轴向相同。
[0031]进一步的，预制钢筋骨架两端延伸出对应的预制混凝土4外，伸出长度应满足构件与上下层结构的锚固长度。
[0032]进一步的，预制混凝土4浇筑时满足预制钢筋骨架的保护层厚度，该保护层厚度根据建筑规范来确定。
[0033]进一步的，预制混凝土4可采用普通混凝土、细石混凝土或纤维增强混凝土等新型复合混凝土材料构成复合混凝土约束骨架。
[0034]本技术采用预制吊装与现浇相结合的方式，框架柱预留多个现浇通长空腔5作为结构的现浇部分，满足结构受力的同时减轻了框架柱自重，减小了框架柱安装施工难度，同时采用多腔的结构形式，现浇部位可以避开预制部位横向构造拉筋3，可以提高预制部分支模效率与浇筑质量。现浇部位采用直接从现浇通长空腔5浇筑的方式，易进行振捣，保证混凝土的密实度。
[0035]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于，包括：预制框架柱体，包括预制钢筋骨架和预制混凝土(4)，所述预制钢筋骨架包括矩形螺旋箍(2)、预制纵向钢筋(1)和构造拉筋(3)，至少一对所述预制纵向钢筋(1)固设于所述矩形螺旋箍(2)的相对内侧上，每对所述预制纵向钢筋(1)之间由若干根所述构造拉筋(3)间隔连接，所述预制混凝土(4)浇筑于所述预制钢筋骨架上；至少一个现浇通长空腔(5)，浇筑时预留形成在所述预制框架柱体内部。2.根据权利要求1所述的装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于，所述预制纵向钢筋(1)为两对，分别固设于所述矩形螺旋箍(2)的两相对内侧上，并且两对所述预制纵向钢筋(1)之间连接的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟俊富，董浩，樊志标，苏博，陈熙，潘家威，李颖，王鹏，王宇涛，华建诚，
申请(专利权)人：中铁五局集团建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：