本实用新型专利技术涉及一种灌装机升降装置，包括升降减速电机，大齿圈，支撑丝杆，螺套，第一齿轮和第二齿轮，升降减速电机与第一齿轮连接，升降减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与大齿圈啮合，第二齿轮套设在支撑丝杆上，第二齿轮带动支撑丝杆转动，第二齿轮与大齿圈啮合，所述螺套与支撑丝杆螺纹连接，螺套设置在第二齿轮上方，螺套上部与灌装机的安装板连接。本实用新型专利技术的一种灌装机升降装置可根据包装瓶高度自动调整灌装机高度，该升降装置采用齿轮传动结构，确保升降过程平稳可靠，快速精准，可以快速转换瓶型生产，有效提升生产效率。有效提升生产效率。有效提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机升降装置
[0001]本技术涉及灌装机
，特别涉及一种灌装机升降装置。
技术介绍
[0002]灌装机广泛应用于医药、食品、日化、油脂，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液，饮料等。目前，在托瓶底灌装机中，灌装不同高度的包装瓶时，需要调整灌装机的高度，以使灌装阀与瓶口的距离保持一致，才能使灌装过程顺利进行。这种调节灌装机头的升降装置可以是手动，也可以是自动，例如公告号为CN105036030B的专利公开了一种灌装机的瓶升降装置，在压缩空气的作用下，气缸向上运动，滚轮座连着导杆带动卡瓶板向上运动，使瓶口顶在阀口处灌装；当灌装完成时，滚轮向下运动，导杆带动卡瓶板向下运动，使瓶子脱离阀口，提升或下降过程受力都集中在灌装阀的轴心线方向，有效提高灌装精度。但是，当多个灌装阀同步灌装时，需要多个气缸同步作业，其同步控制难度较大。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使升降过程平稳可靠，快速精准，可以快速转换瓶型生产，有效提升生产效率的灌装机升降装置。
[0004]具体技术方案如下：一种灌装机升降装置，包括升降减速电机，大齿圈，支撑丝杆，螺套，第一齿轮和第二齿轮，所述升降减速电机与第一齿轮连接，升降减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与大齿圈啮合，第二齿轮套设在支撑丝杆上，第二齿轮带动支撑丝杆转动，第二齿轮与大齿圈啮合，所述螺套与支撑丝杆螺纹连接，螺套设置在第二齿轮上方，螺套上部与灌装机的安装板连接。
[0005]作为优选方案，所述支撑丝杆有多个，多个支撑丝杆间隔设置。
[0006]作为优选方案，所述大齿圈通过支撑柱支撑，支撑柱设置在支撑平台上。
[0007]作为优选方案，所述支撑柱有多个，多个支撑柱间隔设置。
[0008]作为优选方案，所述支撑平台上设有固定杆，固定杆上套设升降套，升降套与安装板连接。
[0009]作为优选方案，所述固定杆和升降套有两组。
[0010]本技术的技术效果：本技术的一种灌装机升降装置可根据包装瓶高度自动调整灌装机高度，该升降装置采用齿轮传动结构，确保升降过程平稳可靠，快速精准，可以快速转换瓶型生产，有效提升生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例的一种灌装机升降装置的示意图。
[0013]图2是本技术实施例的一种灌装机升降装置的俯视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0018]如图1和图2所示，本实施例的一种灌装机升降装置包括升降减速电机1，大齿圈2，支撑丝杆3，螺套4，第一齿轮5和第二齿轮6，所述升降减速电机1与第一齿轮5连接，升降减速电机1带动第一齿轮5转动。第一齿轮5与大齿圈2啮合，第二齿轮6套设在支撑丝杆3上，第二齿轮6带动支撑丝杆3转动，第二齿轮6与大齿圈2啮合。所述螺套4与支撑丝杆3螺纹连接，螺套4设置在第二齿轮6上方，螺套4上部与灌装机的安装板7连接。上述技术方案中，升降减速电机1带动第一齿轮5旋转，由第一齿轮5传递动力至大齿圈2，再将动力同时传递至第二齿轮6，第二齿轮6分别连着各自的支撑丝杆3，支撑丝杆3的转动带动螺套4做上下运动，螺套4与灌装机上部的安装板7连接，从而实现了灌装机的升降动作。通过上述技术方案，可根据包装瓶高度自动调整灌装机高度，该升降装置采用齿轮传动结构，确保升降过程平稳可靠，快速精准，可以快速转换瓶型生产，有效提升生产效率。
[0019]本实施例中，所述支撑丝杆3有多个，多个支撑丝杆3间隔设置，从而使升降更平稳。所述大齿圈通过支撑柱8支撑，支撑柱8设置在支撑平台9上，所述支撑柱有多个，多个支撑柱间隔设置，从而通过支撑柱对大齿圈进行支撑。
[0020]本实施例中，所述支撑平台9上设有固定杆10，固定杆10上套设升降套11，升降套11与安装板7连接，所述固定杆和升降套有两组，在升降过程中，两组升降套与固定杆上下滑动，起到定位导向的作用，确保整个升降动作平稳可靠，不跑偏。
[0021]本实施例的一种灌装机升降装置可根据包装瓶高度自动调整灌装机高度，该升降装置采用齿轮传动结构，确保升降过程平稳可靠，快速精准，可以快速转换瓶型生产，有效提升生产效率。
[0022]以上对本技术的一种灌装机升降装置进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机升降装置，其特征在于，包括升降减速电机，大齿圈，支撑丝杆，螺套，第一齿轮和第二齿轮，所述升降减速电机与第一齿轮连接，升降减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与大齿圈啮合，第二齿轮套设在支撑丝杆上，第二齿轮带动支撑丝杆转动，第二齿轮与大齿圈啮合，所述螺套与支撑丝杆螺纹连接，螺套设置在第二齿轮上方，螺套上部与灌装机的安装板连接。2.根据权利要求1所述的灌装机升降装置，其特征在于，所述支撑丝杆有多个，多个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，张惠，赵振，
申请(专利权)人：苏州文通智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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