圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法技术

本发明专利技术提出了一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法，圆截面框架柱箍筋连接结构包括横向辅助钢板、纵向辅助钢板和构造纵筋，圆截面框架柱包括H型钢；箍筋安装方法包括：焊接所述横向辅助钢板于所述H型钢的腹板的两侧靠近底部的位置；焊接所述纵向辅助钢板于所述H型钢的腹板的两侧靠近顶部的位置；摆放所述构造纵筋于所述H型钢的腹板的两侧，并将所述构造纵筋的底端与对应的所述横向辅助钢板的顶面固定连接，将所述构造纵筋靠近顶端的位置与对应的所述纵向辅助钢板的侧面固定连接；绑扎箍筋于所述构造纵筋和圆截面框架柱的纵向钢筋上；免除型钢腹板打孔和箍筋焊接，在确保箍筋作用的前提下，实现箍筋高效、安全、环保安装。环保安装。环保安装。

【技术实现步骤摘要】
圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法


[0001]本专利技术属于框架柱箍筋安装
，具体提供一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法。

技术介绍

[0002]型钢混凝土(SRC)结构是钢
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混凝土组合结构的一种主要形式。型钢混凝土柱是SRC结构中的主要受力构件，其也称为钢骨混凝土柱。型钢混凝土框架柱一般是用于地震高烈度设防地区的高层或超高层建筑结构。与通常钢柱相比，型钢混凝土柱可节省大量钢材，能增大截面刚度，克服了钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使钢材的性能得以充分发挥。与普通钢筋混凝土(RC)柱相比，型钢混凝土柱中的配钢率比普通钢筋混凝土柱中的配钢率要大很多，因此可以在有限的截面面积中配置较多的钢材，所以其承载力远高于同样截面尺寸的普通钢筋混凝土柱。
[0003]该框架柱的共同特点是承受了很大轴力、弯矩和底部剪力，因此其配筋很大，柱纵向钢筋和箍筋十分密集，因此，箍筋施工过程中，需要在型钢上大量穿孔、焊接，导致人工费高、质量控制难度大，限制了其应用。
[0004]相应地，本领域需要一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法，解决
技术介绍
上中提到的上述问题。
[0006]一方面，本专利技术提供了一种圆截面框架柱箍筋连接结构，包括横向辅助钢板、纵向辅助钢板和构造纵筋，圆截面框架柱包括H型钢，所述横向辅助钢板设置于所述H型钢的腹板的两侧，并与所述H型钢焊接连接，所述横向辅助钢板与所述H型钢的腹板所在平面垂直，所述纵向辅助钢板设置于所述H型钢的腹板的两侧，并与所述H型钢焊接连接，所述纵向辅助钢板与所述H型钢的腹板所在平面平行，所述纵向辅助钢板位于所述横向辅助钢板的上方，所述构造纵筋设置于所述H型钢的腹板的两侧，且其底端与对应的所述横向辅助钢板连接、靠近顶端的部分与对应的所述纵向辅助钢板连接，圆截面框架柱的箍筋与所述构造纵筋连接。
[0007]本方案的技术效果是：通过将箍筋绑扎在构造纵筋上，实现箍筋与H型钢的连接，免除型钢腹板打孔，方便型钢加工，免除箍筋焊接、安装方便、节省人工、缩短工期，而且在确保箍筋作用的前提下，实现箍筋安全、环保安装。
[0008]在上述圆截面框架柱箍筋连接结构的优选技术方案中，所述横向辅助钢板的顶面固定连接有螺纹套筒，所述构造纵筋的底端与所述螺纹套筒连接。
[0009]本方案的技术效果是：方便构造纵筋与横向辅助钢板之间的连接，加快施工效率，环保安装。
[0010]在上述圆截面框架柱箍筋连接结构的优选技术方案中，所述构造纵筋上套设有标记环，所述标记环的内侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有三个弧形滑块，三个所述弧形滑块沿所述环形槽间隔设置，所述弧形滑块朝向所述构造纵筋的一侧连接有弧形标记物，所述弧形滑块与所述环形槽朝向所述构造纵筋的槽壁之间连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述弧形标记物位于所述环形槽内，所述环形槽内设置有拉绳，所述拉绳围设于所述弧形滑块靠近所述弹簧的一侧，所述标记环的外侧开设有连通至所述环形槽的插槽，所述插槽内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端裸露于外部环境，另一端延伸至所述环形槽内且周向与所述拉绳的两端连接。
[0011]本方案的技术效果是：通过旋拧转动轴，拉绳缠绕在转动轴上，随着拉绳的缩短，拉绳拉拢三个弧形滑块向标记环中心活动，使弧形滑块上的弧形标记物在构造纵筋上留下印记，实现对箍筋绑扎位置的标记，有利于后续箍筋的精准绑扎。
[0012]在上述圆截面框架柱箍筋连接结构的优选技术方案中，所述弧形标记物包括与所述弧形滑块贴合的弧形海绵，所述弧形海绵内吸附有颜料。
[0013]本方案的技术效果是：弧形海绵接触构造纵筋时，在构造纵筋上留下印记，便于对箍筋绑扎位置标记，弧形海绵内颜料较少时，直接向弧形海绵内注入颜料即可。
[0014]另一方面，本专利技术还提供了圆截面框架柱箍筋安装方法，用到上述圆截面框架柱箍筋连接结构，所述圆截面框架柱箍筋连接结构包括横向辅助钢板、纵向辅助钢板和构造纵筋，圆截面框架柱包括H型钢，其特征在于，所述圆截面框架柱箍筋安装方法主要包括以下步骤：步骤S1、焊接所述横向辅助钢板于所述H型钢的腹板的两侧靠近底部的位置，所述横向辅助钢板垂直于所述H型钢的腹板所在平面；步骤S2、焊接所述纵向辅助钢板于所述H型钢的腹板的两侧靠近顶部的位置，所述纵向辅助钢板平行与所述H型钢的腹板所在平面；步骤S3、摆放所述构造纵筋于所述H型钢的腹板的两侧，并将所述构造纵筋的底端与对应的所述横向辅助钢板的顶面固定连接，将所述构造纵筋靠近顶端的位置与对应的所述纵向辅助钢板的侧面固定连接；步骤S4、绑扎箍筋于所述构造纵筋和圆截面框架柱的纵向钢筋上。
[0015]在上述圆截面框架柱箍筋安装方法的优选技术方案中，所述步骤S3之前，所述圆截面框架柱箍筋安装方法还包括以下步骤：计算箍筋用量，将封闭箍筋摆放到位。
[0016]在上述圆截面框架柱箍筋安装方法的优选技术方案中，所述横向辅助钢板的顶面固定连接有螺纹套筒，所述步骤S3中“将所述构造纵筋的底端与对应的所述横向辅助钢板的顶面固定连接”具体包括以下步骤：将所述构造纵筋的底端与对应的所述横向钢板上的螺纹套筒连接。
[0017]在上述圆截面框架柱箍筋安装方法的优选技术方案中，所述构造纵筋上套设有标记环，所述步骤S3中“将所述构造纵筋靠近顶端的位置与对应的所述纵向辅助钢板的侧面固定连接”之前，还包括以下步骤：计算与所述构造纵筋连接的箍筋之间的间距，并沿所述构造纵筋滑动所述标记环，至箍筋绑扎位置时，旋拧所述标记环的转动轴，使所述标记环的弧形滑块上的弧形标记
物接触所述构造纵筋；沿所述构造纵筋向上滑动所述标记环，将所述标记环从所述构造纵筋上取出。
[0018]本方案的技术效果与上述圆截面框架柱箍筋连接结构的技术效果相同，在此不在赘述。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术圆截面框架柱箍筋连接结构的使用状态图一；图2为本专利技术圆截面框架柱箍筋连接结构的使用状态图二；图3为本专利技术圆截面框架柱箍筋连接结构的标记环的示意图。
[0021]附图标记列表：1、横向辅助钢板；11、螺纹套筒；2、纵向辅助钢板；3、构造纵筋；4、H型钢；5、标记环；51、弧形滑块；52、弧形标记物；53、拉绳；54、转动轴；6、箍筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆截面框架柱箍筋连接结构，其特征在于，包括横向辅助钢板、纵向辅助钢板和构造纵筋，圆截面框架柱包括H型钢，所述横向辅助钢板设置于所述H型钢的腹板的两侧，并与所述H型钢焊接连接，所述横向辅助钢板与所述H型钢的腹板所在平面垂直，所述纵向辅助钢板设置于所述H型钢的腹板的两侧，并与所述H型钢焊接连接，所述纵向辅助钢板与所述H型钢的腹板所在平面平行，所述纵向辅助钢板位于所述横向辅助钢板的上方，所述构造纵筋设置于所述H型钢的腹板的两侧，且其底端与对应的所述横向辅助钢板连接、靠近顶端的部分与对应的所述纵向辅助钢板连接，圆截面框架柱的箍筋与所述构造纵筋连接。2.根据权利要求1所述的圆截面框架柱箍筋连接结构，其特征在于，所述横向辅助钢板的顶面固定连接有螺纹套筒，所述构造纵筋的底端与所述螺纹套筒连接。3.根据权利要求2所述的圆截面框架柱箍筋连接结构，其特征在于，所述构造纵筋上套设有标记环，所述标记环的内侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有三个弧形滑块，三个所述弧形滑块沿所述环形槽间隔设置，所述弧形滑块朝向所述构造纵筋的一侧连接有弧形标记物，所述弧形滑块与所述环形槽朝向所述构造纵筋的槽壁之间连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述弧形标记物位于所述环形槽内，所述环形槽内设置有拉绳，所述拉绳围设于所述弧形滑块靠近所述弹簧的一侧，所述标记环的外侧开设有连通至所述环形槽的插槽，所述插槽内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端裸露于外部环境，另一端延伸至所述环形槽内且周向与所述拉绳的两端连接。4.根据权利要求3所述的圆截面框架柱箍筋连接结构，其特征在于，所述弧形标记物包括与所述弧形滑块贴合的弧形海绵，所述弧形海绵内吸附有颜料。5.圆截面框架柱箍筋安装方法，其特征在于，用到圆截面框架柱箍筋连接结构，所述圆截...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照虎，郑佳龙，吴伟东，石温声，王炯，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：