一种用于金属制品压铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品加工技术领域，且公开了一种用于金属制品压铆工装，包括工装主体，所述工装主体的底部固定连接有第一U形板，第一U形板的内壁贴合设置有第二U形板，第一U形板的内壁顶部固定连接有连接块，连接块的左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有磁块，第一U形板的左右两侧均开设有第一固定孔，第二U形板的左右两侧均开设有第二固定孔，第一U形板的左右两侧均固定连接有锁死支。本实用新型专利技术通过第一U形板、第二U形板、连接块、凹槽、磁块、第一固定孔、第二固定孔和锁死机构的配合，使工装主体与第二U形板之间拆装较为方便，从而便于使用者对压铆设备上的工装主体进行拆装。行拆装。行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品压铆工装


[0001]本技术涉及金属制品加工
，尤其涉及一种用于金属制品压铆工装。

技术介绍

[0002]压铆工艺是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。目前，在金属制品进行压铆加工时，通常先将金属制品放置在压铆设备的压铆工装上，然后，通过压铆设备对金属制品进行压铆加工。但由于压铆设备上的压铆工装，在拆装时较为麻烦，进而不便使用者对压铆工装进行拆装和更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在金属制品进行压铆加工时，通常先将金属制品放置在压铆设备的压铆工装上，然后，通过压铆设备对金属制品进行压铆加工。但由于压铆设备上的压铆工装，在拆装时较为麻烦，进而不便使用者对压铆工装进行拆装和更换，而提出的一种用于金属制品压铆工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于金属制品压铆工装，包括工装主体，所述工装主体的底部固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内壁贴合设置有第二U形板，所述第一U形板的内壁顶部固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有磁块，所述第一U形板的左右两侧均开设有第一固定孔，所述第二U形板的左右两侧均开设有第二固定孔，所述第一U形板的左右两侧均固定连接有锁死支架，所述磁块的表面、第一固定孔的内壁和第二固定孔的内壁均与锁死支架的表面接触。
[0006]优选的，所述锁死支架包括第三U形板，所述第一U形板的左右两侧均与第三U形板的表面固定连接，所述第三U形板的前后两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁贴合设置有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有空心块，所述第三U形板的内壁和第一U形板的左右两侧均与空心块的表面接触，所述空心块靠近连接块的一侧固定连接有铁柱，所述磁块的表面、第一固定孔的内壁和第二固定孔的内壁均与铁柱的表面接触。
[0007]优选的，所述圆柱的前后两侧均固定连接有U形柱。
[0008]优选的，所述第三U形板远离连接块的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁贴合设置有梯形块，所述梯形块靠近连接块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近连接块的一侧和第三U形板内壁的前后两侧均固定连接有支撑块，所述梯形块远离连接块的一侧开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述连接块的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁贴合设置有圆锥块，所述圆锥块的底部与第二U形板内壁的底部固定连接。
[0010]优选的，所述锁死支架的数量为四个，且四个锁死支架以连接块为中心呈对称分
布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一U形板、第二U形板、连接块、凹槽、磁块、第一固定孔、第二固定孔和锁死机构，其中，当锁死机构上的铁柱与磁块接触时，通过磁块对铁块的吸力，使铁柱固定在磁块上，并通过铁柱、第一固定孔和第二固定孔的配合，使工装主体固定在第二U形板上，同时，当铁柱与第一U形板分离时，第一U形板能直接与第二U形板分离，进而通过第一U形板、第二U形板、连接块、凹槽、磁块、第一固定孔、第二固定孔和锁死机构的配合，使工装主体与第二U形板之间拆装较为方便，从而便于使用者对压铆设备上的工装主体进行拆装。
[0013](2)本技术通过设置U形柱，使使用者在移动空心块时更加方便，同时，通过设置梯形块、弹簧、支撑块和弧形槽，其中，当弧形槽与U形柱接触时，通过弹簧使弧形槽与U形柱之间紧密接触，并通过弧形槽和U形柱的配合，使空心块无法转动，进而通过U形柱、梯形块、弹簧、支撑块和弧形槽配合，使使用者能对铁柱进行固定，从而在将第一U形板放置在第二U形板上时，可通过将铁柱固定住，使铁柱不会对第一U形板的放置造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术连接块的侧视图；
[0017]图4为本技术连接块的仰视图；
[0018]图5为本技术锁死支架的正视图；
[0019]图6为本技术图5中B
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B处剖视图。
[0020]图中：1、工装主体；2、第一U形板；3、第二U形板；4、连接块；5、凹槽；6、磁块；7、第一固定孔；8、第二固定孔；9、锁死支架；91、第三U形板；92、滑孔；93、圆柱；94、空心块；95、铁柱；10、U形柱；11、通孔；12、梯形块；13、弹簧；14、支撑块；15、弧形槽；16、定位槽；17、圆锥块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
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6，一种用于金属制品压铆工装，包括工装主体1，工装主体1的底部固定连接有第一U形板2，第一U形板2的内壁贴合设置有第二U形板3，第一U形板2的内壁顶部固定连接有连接块4，连接块4的左右两侧均开设有凹槽5，凹槽5的内壁固定连接有磁块6，第
一U形板2的左右两侧均开设有第一固定孔7，第二U形板3的左右两侧均开设有第二固定孔8，第一U形板2的左右两侧均固定连接有锁死支架9，锁死支架9的数量为四个，且四个锁死支架9以连接块4为中心呈对称分布，磁块6的表面、第一固定孔7的内壁和第二固定孔8的内壁均与锁死支架9的表面接触。
[0025]锁死支架9包括第三U形板91，第一U形板2的左右两侧均与第三U形板91的表面固定连接，第三U形板91的前后两侧均开设有滑孔92，滑孔92的内壁贴合设置有圆柱93，圆柱93的表面固定连接有空心块94，通过圆柱93和滑孔92的配合，使空心块94仅能左右移动，并能以圆柱93为中心转动，第三U形板91的内壁和第一U形板2的左右两侧均与空心块94的表面接触，空心块94靠近连接块4的一侧固定连接有铁柱95，磁块6的表面、第一固定孔7的内壁和第二固定孔8的内壁均与铁柱95的表面接触，当铁柱95与磁块6接触时，通过磁块6对铁柱95的吸力，使铁柱95固定在磁块6上。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
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6，圆柱93的前后两侧均固定连接有U形柱10，第三U形板91远离连接块4的一侧开设有通孔11，通孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品压铆工装，包括工装主体(1)，其特征在于，所述工装主体(1)的底部固定连接有第一U形板(2)，所述第一U形板(2)的内壁贴合设置有第二U形板(3)，所述第一U形板(2)的内壁顶部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的左右两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁固定连接有磁块(6)，所述第一U形板(2)的左右两侧均开设有第一固定孔(7)，所述第二U形板(3)的左右两侧均开设有第二固定孔(8)，所述第一U形板(2)的左右两侧均固定连接有锁死支架(9)，所述磁块(6)的表面、第一固定孔(7)的内壁和第二固定孔(8)的内壁均与锁死支架(9)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品压铆工装，其特征在于，所述锁死支架(9)包括第三U形板(91)，所述第一U形板(2)的左右两侧均与第三U形板(91)的表面固定连接，所述第三U形板(91)的前后两侧均开设有滑孔(92)，所述滑孔(92)的内壁贴合设置有圆柱(93)，所述圆柱(93)的表面固定连接有空心块(94)，所述第三U形板(91)的内壁和第一U形板(2)的左右两侧均与空心块(94)的表面接触，所述空心块(94)靠近连接块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，杨新华，杨林，苏丹丹，李光，
申请(专利权)人：上海来沪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：