塑料垃圾桶专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料垃圾桶专用模具，包括定模体以及设置在其内的冷却水道，定模体上端设置有冷却箱，冷却水道中段位置连通设置有进水管和出水管，冷却箱两内侧壁上均设置有连接管，进水管与出水管分别连通设置在两侧连接管上，连接管之间均对称连通设置有散热管，且连接管之间设置有导管，散热管外部套设有散热翅片组，冷却箱上端分别设置有中转水箱和风机，导管与中转水箱之间设置有主水泵，且导管两端均连通设置有雾化喷头组，风机出气端与冷却箱连通。将冷却水道中段位置的冷却液经进水管排入到冷却箱内，冷却箱内的散热管、散热翅片组、喷头组和风机的共同作用下对排入的冷却液进行降温处理，对定模后段冷却水道起到较好的冷却效果。的冷却效果。的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
塑料垃圾桶专用模具


[0001]本技术属于垃圾桶模具
，具体涉及塑料垃圾桶专用模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
[0003]塑料垃圾桶是较为常用的塑料制品，其在塑料模具内注塑，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，在通过塑料垃圾桶专用模具进行注塑时，刚刚浇筑好的塑料件由于温度较高，不能够成型，因此需要冷却系统对浇筑的塑料进行冷却，现有的冷却方式是通过冷却液进行冷却，在定模内设有冷却液道，冷却液经导管以及循环水泵在冷却液道内流动，高速流动的冷却液对定模内进行快速冷却，存在的不足之处有：将冷却液流经冷却液道的方式虽然能够对定模起到较好的冷却效果，但是冷却效果主要依赖于冷却液的流动速率或者冷却液的冷冻温度，由于塑料垃圾桶厚度不均，一般在塑料垃圾桶厚度最大地方设置冷却水道进口，从而提高对定模内塑料垃圾桶的冷却速度，这也就导致进入到定模冷却水道后段部分冷却水为温水，难以对后段冷却水道进行有效的降温，对定模的冷却效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料垃圾桶专用模具，以解决现有技术中存在的定模后段冷却水道冷却效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料垃圾桶专用模具，包括定模体以及设置在其内的冷却水道，所述定模体上端设置有冷却箱，所述冷却水道中段位置连通设置有进水管和出水管，所述冷却箱两内侧壁上均设置有连接管，进水管与出水管分别连通设置在两侧所述连接管上，连接管之间均对称连通设置有散热管，且连接管之间设置有导管，散热管外部套设有散热翅片组，所述冷却箱上端分别设置有中转水箱和风机，导管与中转水箱之间设置有主水泵，且导管两端均连通设置有雾化喷头组，所述冷却箱侧壁上设有散热网口，风机出气端与冷却箱连通。
[0006]优选的，所述进水管连通所述冷却水道中段位置出水端，所述出水管连通所述冷却水道中段位置进水端。
[0007]优选的，所述主水泵进水端与中转水箱下部连通，所述主水泵出水端与主导水管连通，且主导水管出水端与导管连通，所述雾化喷头组位于两个所述散热管之间。
[0008]优选的，所述冷却箱下部侧壁上连通设置有副水泵，副水泵出水端与副导水管连
接，副导水管出水端与所述出水管连通，且冷却箱底端侧壁上设置有液位开关，液位开关控制端与副水泵连接，所述进水管与中转水箱之间连通设置有输水管。
[0009]优选的，所述冷却箱侧壁上对称设置有进气管，所述风机出气端与导气管连接，进气管进气端与导气管连通设置，且风机进气端与过滤箱连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将冷却水道中段位置的冷却液经进水管排入到冷却箱内，冷却箱内的散热管、散热翅片组、喷头组和风机的共同作用下对排入的冷却液进行降温处理，最后经过出水管重新流入到冷却水道内，具有对定模后段冷却水道起到较好的冷却效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的局部剖视示意图；
[0014]图3为本技术的冷却水道、进水管、出水管和冷却箱局部剖视示意图；
[0015]图4为图2的a处放大示意图。
[0016]图中：1定模体、2冷却水道、3冷却箱、4进水管、5出水管、6连接管、7散热管、8导管、9散热翅片组、10中转水箱、11风机、12主水泵、13喷头组、14散热网口、15主导水管、16副水泵、17副导水管、18液位开关、19输水管、20进气管、21导气管、22过滤箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：塑料垃圾桶专用模具，包括定模体1以及设置在其内的冷却水道2，所述定模体1上端螺栓连接有冷却箱3，所述冷却水道2中段位置连通设置有进水管4和出水管5；
[0019]所述进水管4连通所述冷却水道2中段位置出水端，所述出水管5连通所述冷却水道2中段位置进水端。
[0020]所述冷却箱3两内侧壁上均设置有连接管6，进水管4与出水管5分别连通设置在两侧所述连接管6上，连接管6之间均对称连通设置有散热管7，且连接管6之间螺栓连接有导管8，散热管7外部套设有散热翅片组9，散热翅片组9为不锈钢材质，所述冷却箱3上端分别设置有中转水箱10和风机11，风机11型号为DF，导管8与中转水箱10之间设置有主水泵12，主水泵12型号为GPD15
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12，且导管8两端均连通设置有雾化喷头组13，雾化喷头组13由五个雾化喷头构成，雾化喷头组13将导管8内的冷却液雾化喷出，从而对散热翅片组9进行外部水冷散热，所述冷却箱3侧壁上设有散热网口14，风机11出气端与冷却箱3连通。
[0021]所述主水泵12进水端与中转水箱10下部连通，所述主水泵12出水端与主导水管15连通，且主导水管15出水端与导管8连通，所述雾化喷头组13位于两个所述散热管7之间，散热管7为不锈钢材质。
[0022]所述冷却箱3下部侧壁上连通设置有副水泵16，副水泵16型号为GPD15
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12，副水泵16出水端与副导水管17连接，副导水管17出水端与所述出水管5连通，副水泵16将冷却箱3内吸热冷凝后的积水重新排入到出水管5内，进行循环，且冷却箱3底端侧壁上设置有液位
开关18，液位开关18型号为KEY，液位开关18控制端与副水泵16连接，液位开关18对副水泵16的开闭进行控制，当冷却箱3内积水存储到液位开关18设定高度时，液位开关18会驱动副水泵16将积水通过副导水管17排入到出水管5内，所述进水管4与中转水箱10之间连通设置有输水管19，输水管19将进水管4内的冷却液排入到中转水箱10内，供给主水泵12使用；
[0023]所述冷却箱3侧壁上对称连通设置有进气管20，所述风机11出气端与导气管21连接，进气管20进气端与导气管21连通设置，且风机11进气端与过滤箱22连接，过滤箱22内螺栓连接有过滤网板，能够对吸入空气中的灰尘进行过滤，风机11将外界空气经导气管21和进气管20排入到冷却箱3内，流动空气吸附散热翅片组9吸外表面的热量，并提高了喷头组13喷出雾化水颗粒的冷却效果。
[0024]本实施例的工作原理如下：在通过定模体1与动模进行塑料垃圾桶注塑时，将风机11、主水泵12、副水泵16和液位开关18电源端连接外置电源，冷却水道2内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料垃圾桶专用模具，包括定模体（1）以及设置在其内的冷却水道（2），其特征在于：所述定模体（1）上端设置有冷却箱（3），所述冷却水道（2）中段位置连通设置有进水管（4）和出水管（5），所述冷却箱（3）两内侧壁上均设置有连接管（6），进水管（4）与出水管（5）分别连通设置在两侧所述连接管（6）上，连接管（6）之间均对称连通设置有散热管（7），且连接管（6）之间设置有导管（8），散热管（7）外部套设有散热翅片组（9），所述冷却箱（3）上端分别设置有中转水箱（10）和风机（11），导管（8）与中转水箱（10）之间设置有主水泵（12），且导管（8）两端均连通设置有雾化喷头组（13），所述冷却箱（3）侧壁上设有散热网口（14），风机（11）出气端与冷却箱（3）连通。2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶专用模具，其特征在于：所述进水管（4）连通所述冷却水道（2）中段位置出水端，所述出水管（5）连通所述冷却水道（2）中段位置进水端。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：江苏西马特塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：