一种塑料防堵塞块注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料防堵塞块注塑成型模具，包括平台，所述平台的上表面中心位置处设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的下表面均匀设置有凸块，所述下模具的上表面开设有与凸块相匹配的凹槽，所述电机的转动端贯穿顶板并通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿上模具的左右两延边后转动安装在平台的上表面。该实用新型专利技术在注塑过程中，凸块与凹槽相互配合，能够使得注塑后的塑料防堵塞块无需再次打孔，省去了繁琐的步骤，有效保证塑料防堵塞块一次注塑成型，同时下模具空腔内的冷气能够使得注塑液快速凝固，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度。

An injection mold of plastic anti blocking block

【技术实现步骤摘要】
一种塑料防堵塞块注塑成型模具
本技术属于塑料防堵塞块注塑装置
，具体涉及一种塑料防堵塞块注塑成型模具。
技术介绍
塑料防堵塞块是生活中常见的一种防堵塞装置，为我们提供了很大的便利，但是现有的防堵塞块在生产时先进行注塑，然后再进行钻孔，步骤繁琐，造价成本高，为此，设计一种新型的塑料防堵塞块成型模具非常有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料防堵塞块注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料防堵塞块注塑成型模具，包括平台，所述平台的上表面四角位置处竖直焊接有导向柱，四根所述导向柱的顶端共同焊接连接有顶板，所述平台的上表面中心位置处固定设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的下表面均匀设置有凸块，所述下模具的上表面开设有与凸块相匹配的凹槽，所述顶板的上表面左右两端均固定安装有电机，所述电机的转动端贯穿顶板并通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿上模具的左右两延边后转动安装在平台的上表面，所述下模具的内部开设有空腔，所述下模具的左侧面设有与内部空腔相连通的进气口，所述下模具的右侧面设有与内部空腔相连接的出气口，所述平台的下表面固定安装有冷风机，所述冷风机的出风口通过风管与进气口相连接，所述上模具的上方左侧设有注塑入口。优选的，所述上模具与螺纹杆的接触部位开设有与螺纹杆相匹配的螺纹通孔。此项设置螺纹通孔与螺纹杆匹配使用，能够使得上模具上下移动，便于开模和合模。优选的，所述导向柱贯穿上模具上方的正方形板。优选的，所述出气口上安装有单向排气阀。此项设置能够使得下模具内部空腔内的冷气不断的流通，同时避免外界空气以及杂质粒子从出气口进入到空腔内。优选的，所述上模具的上方为正方形板状，所述上模具的下方呈圆台状。本技术的技术效果和优点：该技术在注塑过程中，凸块与凹槽相互配合，能够使得注塑后的塑料防堵塞块无需再次打孔，省去了繁琐的步骤，有效保证塑料防堵塞块一次注塑成型，同时下模具空腔内的冷气能够使得注塑液快速凝固，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度。使用时，开启电机使上模具向下移动直至凸块的下底与凹槽的上表面相接触，然后通过注塑入口向上模具与下模具之间的缝隙中注入注塑液，接着打开冷风机使其产生的冷气通过风管进入到下模具内部的空腔中，使得上模具与下模具之间的缝隙中的注塑液快速凝固，待注塑液凝固后，再次启动电机使上模具向上移动，便可将注塑后塑料防堵塞块取出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模具结构示意图。图中：1平台、2导向柱、3顶板、4下模具、5电机、6螺纹杆、7上模具、8凸块、9凹槽、10螺纹通孔、11注塑入口、12进气口、13冷风机、14风管、15出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种塑料防堵塞块注塑成型模具，包括平台1，所述平台1的上表面四角位置处竖直焊接有导向柱2，四根所述导向柱2的顶端共同焊接连接有顶板3，所述平台1的上表面中心位置处固定设有下模具4，所述下模具4的上方设有上模具7，所述上模具7的下表面均匀设置有凸块8，所述下模具4的上表面开设有与凸块8相匹配的凹槽9，所述顶板3的上表面左右两端均固定安装有电机5，所述电机5的转动端贯穿顶板3并通过联轴器固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的下端贯穿上模具7的左右两延边后转动安装在平台1的上表面，所述下模具4的内部开设有空腔，所述下模具4的左侧面设有与内部空腔相连通的进气口12，所述下模具4的右侧面设有与内部空腔相连接的出气口15，所述平台1的下表面固定安装有冷风机13，所述冷风机13的出风口通过风管14与进气口12相连接，所述上模具7的上方左侧设有注塑入口11。具体的，所述上模具7与螺纹杆6的接触部位开设有与螺纹杆6相匹配的螺纹通孔10。具体的，所述导向柱2贯穿上模具7上方的正方形板。具体的，所述出气口15上安装有单向排气阀。具体的，所述上模具7的上方为正方形板状，所述上模具7的下方呈圆台状。使用时，开启电机5使上模具7向下移动直至凸块8的下底与凹槽9的上表面相接触，然后通过注塑入口11向上模具7与下模具4之间的缝隙中注入注塑液，接着打开冷风机13使其产生的冷气通过风管14进入到下模具4内部的空腔中，使得上模具7与下模具4之间的缝隙中的注塑液快速凝固，待注塑液凝固后，再次启动电机5使上模具7向上移动，便可将注塑后塑料防堵塞块取出。该技术在注塑过程中，凸块8与凹槽9相互配合，能够使得注塑后的塑料防堵塞块无需再次打孔，省去了繁琐的步骤，有效保证塑料防堵塞块一次注塑成型，同时下模具4空腔内的冷气能够使得注塑液快速凝固，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料防堵塞块注塑成型模具，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的上表面四角位置处竖直焊接有导向柱（2），四根所述导向柱（2）的顶端共同焊接连接有顶板（3），所述平台（1）的上表面中心位置处固定设有下模具（4），所述下模具（4）的上方设有上模具（7），所述上模具（7）的下表面均匀设置有凸块（8），所述下模具（4）的上表面开设有与凸块（8）相匹配的凹槽（9），所述顶板（3）的上表面左右两端均固定安装有电机（5），所述电机（5）的转动端贯穿顶板（3）并通过联轴器固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的下端贯穿上模具（7）的左右两延边后转动安装在平台（1）的上表面，所述下模具（4）的内部开设有空腔，所述下模具（4）的左侧面设有与内部空腔相连通的进气口（12），所述下模具（4）的右侧面设有与内部空腔相连接的出气口（15），所述平台（1）的下表面固定安装有冷风机（13），所述冷风机（13）的出风口通过风管（14）与进气口（12）相连接，所述上模具（7）的上方左侧设有注塑入口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料防堵塞块注塑成型模具，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的上表面四角位置处竖直焊接有导向柱（2），四根所述导向柱（2）的顶端共同焊接连接有顶板（3），所述平台（1）的上表面中心位置处固定设有下模具（4），所述下模具（4）的上方设有上模具（7），所述上模具（7）的下表面均匀设置有凸块（8），所述下模具（4）的上表面开设有与凸块（8）相匹配的凹槽（9），所述顶板（3）的上表面左右两端均固定安装有电机（5），所述电机（5）的转动端贯穿顶板（3）并通过联轴器固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的下端贯穿上模具（7）的左右两延边后转动安装在平台（1）的上表面，所述下模具（4）的内部开设有空腔，所述下模具（4）的左侧面设有与内部空腔相连通的进气口（12），所述下模具（4）的右侧面设有与内部空腔相连接的出气口（15），所述平台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：江苏西马特塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32