本实用新型专利技术公开了一种电石锅运行状态检测降温装置，包括电石炉，电石锅，输送机构，隔温仓，烟道，风机，红外热成像仪，道轨罩，活动罩，氮气总管，气缸；所述炉口的外侧固定有隔温仓；所述隔温仓嵌在电石炉的一侧；所述隔温仓对应输送机构的进料端与出料端设有入口与出口；所述隔温仓的一侧设有出风口，所述出风口与烟道的一端连接；所述烟道的另一端与风机进风口接通；所述隔温仓的侧壁固定有红外热成像仪；所述红外热成像仪的镜头上方设有道轨罩；所述道轨罩的外侧设有活动罩，活动罩沿道轨罩两侧的滑轨上下活动；所述道轨罩的内部固定有气缸；所述气缸的伸缩一端与活动罩固定；所述隔温仓的外侧设有氮气总管，氮气总管的进气口通入道轨罩内。通入道轨罩内。通入道轨罩内。
【技术实现步骤摘要】
一种电石锅运行状态检测降温装置
[0001]本技术涉及电石生产
，具体涉及一种电石锅运行状态检测降温装置。
技术介绍
[0002]电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
[0003]由于电石炉生产的电石液温度较高，一般采用电石锅盛接；电石液从电石炉内排出时，导致炉口外侧的温度也非常高，导致电石锅上方的外部红外热成像仪受到高温炙烤，使红外热成像仪故障率高，需要经常更换或者维修。并且电石液在出炉后，会伴随有烟气，容易扩散整个厂房内部，影响厂内环境。
技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种电石锅运行状态检测降温装置，通过在炉口设置降温吸尘装置，降低温度对红外热成像仪的影响同时，减少烟尘的扩散。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种电石锅运行状态检测降温装置，包括电石炉，电石锅，输送机构，隔温仓，烟道，风机，红外热成像仪，道轨罩，活动罩，氮气总管，气缸；所述电石炉的一侧设有炉口；所述炉口的下方设有电石锅；所述电石锅通过输送机构进行移动；所述炉口的外侧固定有隔温仓；所述隔温仓嵌在电石炉的一侧；所述隔温仓对应输送机构的进料端与出料端设有入口与出口；所述隔温仓的一侧设有出风口，所述出风口与烟道的一端连接；所述烟道的另一端与风机进风口接通；所述风机的出风口接入工业除尘器的进风口；所述隔温仓的侧壁固定有红外热成像仪，红外热成像仪的镜头朝向电石锅；所述红外热成像仪的镜头上方设有道轨罩；所述道轨罩的外侧设有活动罩，活动罩沿道轨罩两侧的滑轨上下活动；所述道轨罩的内部固定有气缸；所述气缸的伸缩一端与活动罩固定；所述隔温仓的外侧设有氮气总管，氮气总管的进气口通入道轨罩内。
[0007]优选地，所述隔温仓呈长腔状结构，且一侧长边嵌入电石炉一侧，红外热成像仪设置在另一侧长边的侧壁。
[0008]优选地，所述道轨罩的顶部固定有氮气分腔；所述氮气分腔设有两个腔室，两个腔室分别通过管道连通氮气总管。
[0009]优选地，所述氮气分腔的两个腔室之间设有阀门，阀门控制两个腔室通闭，道轨罩通入氮气分腔的其中一个腔室，另一个腔室的底部设有排气口。
[0010]优选地，所述隔温仓的内部对应路口的上方设有烟尘罩；所述烟道通入烟尘罩内。
[0011]优选地，所述活动罩向下活动在最低位置时，覆盖在红外热成像仪的外侧。
[0012]优选地，所述活动罩向下活动在最低位置时，所述活动罩的底部开口插接闭合挡板，使活动罩底部闭合。
[0013]一种电石锅运行状态检测降温装置本技术有益效果有以下几点：
[0014]1、通过烟道与风机对隔温仓内部的高温烟气进行抽离，并工隔温仓的入口与出口处进入外界空气，抑制内部温度的同时，防止烟气影响厂内环境。
[0015]2、红外热成像仪的外侧设有活动罩，在设备非工作状态时，可以将红外热成像仪与隔温仓内部进行隔离。
[0016]3红外热成像仪当工作状态时，活动罩上移，氮气持续进行喷吹，可以降低，红外热成像仪镜片处的温度，减弱高温对红外热成像仪设备本身的影响，达到延长使用寿命的目的。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构连接关系示意图。
[0019]图2为本技术的隔温仓背部结构示意图。
[0020]图3为本技术的隔温仓内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的活动缩回状态结构示意图。
[0022]图5为本技术的剖视结构示意图。
[0023]图中，电石炉1，电石锅2，输送机构3，隔温仓4，烟道5，风机6，红外热成像仪7，道轨罩8，活动罩9，氮气总管10，气缸11，氮气分腔12，烟尘罩13，闭合挡板14。
具体实施方式：
[0024]如图1,2,4所示，一种电石锅2运行状态检测降温装置，包括电石炉1，电石锅2，输送机构3，隔温仓4，烟道5，风机6，红外热成像仪7，道轨罩8，活动罩9，氮气总管10，气缸11。电石炉1为现有设备，电石炉1的一侧设有炉口；炉口的下方设有电石锅2；电石锅2通过输送机构3进行移动，输送机构3一般采用板链式输送带；炉口的外侧固定有隔温仓4，隔温仓4呈长腔状结构；隔温仓4的一侧长边嵌入电石炉1一侧；隔温仓4对应输送机构3的进料端与出料端设有入口与出口；隔温仓4的一侧设有出风口，出风口与烟道5的一端连接；烟道5的另一端与风机6进风口接通；风机6的出风口接入工业除尘器的进风口；为了便于隔温仓4内部的烟气收集，隔温仓 4的内部对应路口的上方设有烟尘罩13，烟道5通入烟尘罩13内。该部分结构便于对隔温仓4内部的高温烟气进行收集，既可以将隔温仓4外侧的空气抽入隔温仓4内，隔温仓4内的烟气也不会影响厂内环境；保持了很好的空气单向流通，也具有一定抑制高温的作用。
[0025]如图1,3所示，隔温仓4的另一侧长边侧壁固定有红外热成像仪 7，红外热成像仪7的镜头朝向电石锅2，便于通过红外热成像仪7 对电石锅2内的液位情况进行观察；红外热成像仪7的镜头上方设有道轨罩8，道轨罩8的外侧设有活动罩9，活动罩9沿道轨罩8两侧的
滑轨上下活动，道轨罩8既作为通入氮气的通道，也作为活动罩9 的滑轨；活动罩9向下活动在最低位置时，覆盖在红外热成像仪7的外侧；活动罩9向下活动在最低位置时，活动罩9的底部开口插接闭合挡板14，使活动罩9底部闭合；道轨罩8的内部固定有气缸11；气缸11的伸缩一端与活动罩9固定；隔温仓的外侧设有氮气总管10，氮气总管10的进气口通入道轨罩8内；利用气缸11控制活动罩9的移动，气缸11设置在道轨罩8内侧，也可同时受到氮气的降温，不受高温影响。
[0026]如图5所示，本设备还进行如下优化：首先道轨罩8的顶部固定有氮气分腔12，氮气分腔12设有两个腔室，两个腔室分别通过管道连通氮气总管10，道轨罩8通入氮气分腔12的其中一个腔室；氮气分腔12的两个腔室之间设有阀门，阀门控制两个腔室通闭；道轨罩 8通入氮气分腔12的其中一个腔室，另一个腔室的底部设有排气口。该排气口，可分一部分氮气进入到隔温仓4内进行降温，带有排气口的腔室的进气位置建议设置阀门，根据内部温度情况，自行选择是否仓内通入氮气。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石锅运行状态检测降温装置，包括电石炉，电石锅，输送机构，隔温仓，烟道，风机，红外热成像仪，道轨罩，活动罩，氮气总管，气缸；所述电石炉的一侧设有炉口；所述炉口的下方设有电石锅；所述电石锅通过输送机构进行移动；其特征在于：所述炉口的外侧固定有隔温仓；所述隔温仓嵌在电石炉的一侧；所述隔温仓对应输送机构的进料端与出料端设有入口与出口；所述隔温仓的一侧设有出风口，所述出风口与烟道的一端连接；所述烟道的另一端与风机进风口接通；所述风机的出风口接入工业除尘器的进风口；所述隔温仓的侧壁固定有红外热成像仪，红外热成像仪的镜头朝向电石锅；所述红外热成像仪的镜头上方设有道轨罩；所述道轨罩的外侧设有活动罩，活动罩沿道轨罩两侧的滑轨上下活动；所述道轨罩的内部固定有气缸；所述气缸的伸缩一端与活动罩固定；所述隔温仓的外侧设有氮气总管，氮气总管的进气口通入道轨罩内。2.根据权利要求1所述的一种电石锅运行状态检测降温装置，其特征在于：所述隔温仓呈长腔状结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：田庆龙，冯学理，高世功，王磊，袁震，胡建军，杨少华，田军，
申请(专利权)人：包头海平面高分子工业有限公司九原分公司，
类型：新型
国别省市：
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