一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置，包括熔融罐和进料口，所述熔融罐的内部设置有保温内罐，所述保温内罐的顶部具有进料通口，底部具有出料口，所述保温内罐的内壁设置有高温加热板，所述熔融罐的上端面设置有驱动电机。本发明专利技术中，出料完毕后，通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动偏心凸轮转动，偏心凸轮的转动通过限位板推动加压杆在水平方向上往复运动，加压杆推动活塞在加压缸的内部往复运动，将清洁箱内部的清洁液吸入连接管内并通过连接管导入工形盘的内部，通过出液槽喷洒在保温内罐的内部，配合搅拌轴与刮刀对保温内罐进行清洗，提高了固化剂涂料生产用熔融装置的清洁效率。化剂涂料生产用熔融装置的清洁效率。化剂涂料生产用熔融装置的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置


[0001]本专利技术涉及固化剂生产
，尤其涉及一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0003]现有的固化剂涂料在生产过程中需要使用熔融装置进行生产，固化剂原料在其内部熔融后，容易粘附在其内壁上，不易对其进行清洁，长时间使用后易影响熔融效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决固化剂涂料生产用熔融装置清洁难度大的问题，而提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置，包括熔融罐(1)和进料口(2)，其特征在于，所述熔融罐(1)的内部设置有保温内罐(3)，所述保温内罐(3)的顶部具有进料通口(30)，底部具有出料口(28)，所述保温内罐(3)的内壁设置有高温加热板(35)，所述熔融罐(1)的上端面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴连接有贯穿保温内罐(3)延伸至其内部的联动轴(5)，所述联动轴(5)的底端通过反转机构(9)连接有转动轴(10)，所述联动轴(5)的顶部设置有贯穿熔融罐(1)和保温内罐(3)的工形盘(6)，所述联动轴(5)的外部设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的两端活动连接有刮刀(33)，所述搅拌轴(7)的下端连接有锥形棚(8)，所述熔融罐(1)的两侧均设置有清洁箱(11)，所述清洁箱(11)的内部通过连接管(12)与工形盘(6)连通，所述连接管(12)上依次设置有进液阀(13)和出液阀(14)，所述进液阀(13)与出液阀(14)的内部均设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)通过弹簧一(16)弹性连接有封堵球(17)，所述进液阀(13)与出液阀(14)之间的位置连通有加压缸(18)，所述加压缸(18)的内部通过弹簧二(19)弹性连接有活塞(20)，所述活塞(20)的一侧连接有贯穿加压缸(18)的加压杆(21)，所述加压杆(21)的端部设置有限位板(22)，所述联动轴(5)的顶端套设有双槽带轮(27)，所述驱动电机(4)的侧壁通过支架(23)连接有与其垂直的转动杆(31)，所述转动杆(31)上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玲玲，
申请(专利权)人：南京盈杰信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：