一种抽屉式垃圾碳化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽屉式垃圾碳化反应釜，包括：带有底壁的底壳，固定到底壳侧壁上的环状中壳和固定到环状中壳上的环状上壳；底壳由钢板焊接而成，中壳由多孔板焊接而成，上壳由筛网焊接而成，筛网的筛孔面积大于多孔板上孔的面积。本实用新型专利技术的抽屉式垃圾碳化反应釜，能够采用钢板、多孔板等标准板材制成，结构简单，制作成本低；反应釜的中壳和上壳分别采用多孔板和筛网制成，提高反应釜的换热效率，提升物料加热效果，提高碳化热解反应炉能源的有效利用率；在向反应釜中装料和从反应釜中取料时，可将反应釜从碳化热解反应炉中取出，便于装料和出料。于装料和出料。于装料和出料。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式垃圾碳化反应釜


[0001]本技术涉及垃圾处理
，尤其是一种安装在碳化热解反应炉中的抽屉式垃圾碳化反应釜。

技术介绍

[0002]垃圾碳化热解是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用、成分比较单一、无污染的“人造碳
”ꢀ
排放物，相比将垃圾直接填埋的方式，垃圾碳化热解能够节约大部分土地资源且无环境污染，同时实现生活垃圾再利用，提高资源的利用率。
[0003]现有碳化热解反应炉的反应釜结构复杂，加工成本高；反应釜为密封结构，换热效果差；垃圾装入反应釜和经过碳化处理后的垃圾从反应釜中取出均较为困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种抽屉式垃圾碳化反应釜，其结构简单，换热效果好，便于装料和出料。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种抽屉式垃圾碳化反应釜，包括：带有底壁的底壳，固定到所述底壳侧壁上的环状中壳和固定到所述环状中壳上的环状上壳；所述底壳由钢板焊接而成，所述中壳由多孔板焊接而成，所述上壳由筛网焊接而成，所述筛网的筛孔面积大于所述多孔板上孔的面积。
[0007]进一步，所述抽屉式垃圾碳化反应釜还包括支撑管，若干所述支撑管横向固定到所述底壳下方。
[0008]进一步，所述支撑管的截面为矩形，所述支撑管的一侧面焊接到所述底壳的底壁上。
[0009]进一步，所述反应釜的侧壁和底壁上均焊接有加强筋。r/>[0010]进一步，所述中壳的下边沿焊接到所述底壳的上边沿上，所述上壳的下边沿焊接到所述中壳的下边沿上。
[0011]进一步，相邻所述钢板、相邻所述多孔板和相邻所述筛网的焊接处通过转接件焊接连接。
[0012]本技术的抽屉式垃圾碳化反应釜，能够采用钢板、多孔板等标准板材制成，结构简单，制作成本低；反应釜的中壳和上壳分别采用多孔板和筛网制成，提高反应釜的换热效率，提升物料加热效果，提高碳化热解反应炉能源的有效利用率；在向反应釜中装料和从反应釜中取料时，可将反应釜从碳化热解反应炉中取出，便于装料和出料。
附图说明
[0013]图1为本技术示例提供的抽屉式垃圾碳化反应釜的结构示意图；
[0014]图2为本技术示例中抽屉式垃圾碳化反应釜的主视示意图；
[0015]图3为本技术示例中抽屉式垃圾碳化反应釜的左视示意图；
[0016]图中：
[0017]1—底壳；1
‑
1—底壁；1
‑
2—侧壁；2—中壳；2
‑
1—多孔板；3—上壳；3
‑
1—筛网；4—支撑管；5—加强筋；6—转接件。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示的示例，提供了本技术一种抽屉式垃圾碳化反应釜，包括：带有底壁1
‑
1的底壳1，固定到底壳1侧壁1
‑
2上的环状中壳2和固定到环状中壳2上的环状上壳3；底壳1由钢板焊接而成，中壳2由多孔板2
‑
1焊接而成，上壳3由筛网3
‑
1焊接而成，筛网3
‑
1的筛孔面积大于多孔板2
‑
1上孔的面积。
[0021]本示例的抽屉式垃圾碳化反应釜，能够采用钢板、多孔板等标准板材制成，结构简单，制作成本低；反应釜的中壳2和上壳3分别采用多孔板2
‑
1和筛网3
‑
1制成，提高反应釜的换热效率，提升物料加热效果，提高碳化热解反应炉能源的有效利用率；在向反应釜中装料和从反应釜中取料时，可将反应釜从碳化热解反应炉中取出，便于装料和出料。
[0022]需要说明的是，采用本示例的反应釜处理垃圾时，由于填装到反应釜中的垃圾粒度较大，不会从多孔板2
‑
1的孔或筛网3
‑
1的筛孔露出去，随着垃圾碳化热解的进行，被碳化的垃圾逐渐向反应釜的底壳1沉积，在保证反应釜充分进行热交换的同时，被碳化的垃圾不会漏出反应釜。
[0023]本示例的底壳1的底壁1
‑
1和侧壁1
‑
2通过同一钢板弯折形成，相邻侧壁1
‑
2通过焊接连接。
[0024]本示例的底壳1、中壳2和上壳3之间可以采用固定件连接，固定件可以是螺钉、铆钉、卡接件等。优选地，中壳2的下边沿焊接到底壳1的上边沿上，上壳3的下边沿焊接到中壳2的下边沿上。
[0025]本示例的抽屉式垃圾碳化反应釜还包括支撑管4，若干支撑管4横向固定到底壳1下方。优选地，支撑管4的截面为矩形，支撑管4的一侧面焊接到底壳1的底壁1
‑
1上，以便通过支撑管4的支撑，反应釜能平稳地放置到地面上。本示例中，三根支撑管4焊接到底壁1
‑
1上，其中，支撑管4为钢管。
[0026]本示例反应釜的侧壁和底壁上均焊接有加强筋5。本示例的加强筋为易获得的角钢，通过在反应釜上焊接角钢，达到加强反应釜结构的目的。
[0027]在本示例中，相邻钢板、相邻多孔板2
‑
1和相邻筛网3
‑
1的焊接处通过转接件6焊接
连接。优选地，本示例的转接件6为弯折的角板。
[0028]本示例的转接件6是一体结构，即是用于底壳1、中壳2和上壳3的共同转接件。在本技术的其他实施方式中，为了便于焊接，转接件也可以是分体结构，底壳1、中壳2和上壳3各自有转接件或者相邻的两个壳体共用同一转接件。
[0029]本示例抽屉式垃圾碳化反应釜的使用过程可以是：
[0030]1、将反应釜放置于地面上；
[0031]2、向反应釜内部填装物料（垃圾）；
[0032]3、使用叉车将反应釜放入到碳化热解反应炉中；
[0033]4、反应结束后，使用叉车将反应釜从碳化热解反应炉中取出；
[0034]5、收集反应釜中剩余的物料，将反应釜放置于地面上，以便再次装入物料（垃圾），进行下一轮的碳化热解处理。
[0035]需要说明的是，由于本示例的反应釜是抽屉式的，使用叉车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式垃圾碳化反应釜，其特征在于，包括：带有底壁的底壳，固定到所述底壳侧壁上的环状中壳和固定到所述环状中壳上的环状上壳；所述底壳由钢板焊接而成，所述中壳由多孔板焊接而成，所述上壳由筛网焊接而成，所述筛网的筛孔面积大于所述多孔板上孔的面积。2.根据权利要求1所述的抽屉式垃圾碳化反应釜，其特征在于，还包括支撑管，若干所述支撑管横向固定到所述底壳下方。3.根据权利要求2所述的抽屉式垃圾碳化反应釜，其特征在于，所述支撑管的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥雷，孙焕斌，王金豹，唐杰，杜学谦，陈莹，史宗方，
申请(专利权)人：中铁市政环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：