【技术实现步骤摘要】
一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置
[0001]本专利技术属于纳米晶带材生产
，具体是指一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置。
技术介绍
[0002]纳米晶材料由纳米级尺寸(1
‑
10nm)的晶体所组成的材料。由于晶体极细，故晶界可占整个材料的50％或更多。其原子排列既不同于有序的结晶态，也不同于无序的非晶态(玻璃态)。其性能也不同于相同成分的晶体或非晶体。
[0003]目前现有的纳米晶材料生产加热装置存在以下几点问题：
[0004]1、纳米晶材料生产时会产生大量的高温废气，现有的加热装置往往只是对高温废气进行简单的排放，高温废气在排放后遇冷液化变成有害的水分，从而会周围环境造成污染；
[0005]2、现有的加热装置不能对加热后的纳米晶材料进行立即冷却，往往通过外设的冷却设备对纳米晶材料进行冷却，从而造成不必要的能源消耗。
技术实现思路
[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置，针对纳米晶材料生产加热时无法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置，其特征在于：包括主体机构(1)、介质传导式烟气顺流融化机构(5)、气流液化式回流对射型环保吸附机构(27)、成型机构(49)和传动机构(43)，所述介质传导式烟气顺流融化机构(5)设于主体机构(1)上壁，所述气流液化式回流对射型环保吸附机构(27)设于介质传导式烟气顺流融化机构(5)一侧的主体机构(1)上壁，所述传动机构(43)设于主体机构(1)内部，所述成型机构(49)设于主体机构(1)底壁，所述介质传导式烟气顺流融化机构(5)包括导热融化机构(6)、物料承载机构(14)和烟气集流机构(22)，所述导热融化机构(6)设于主体机构(1)侧壁，所述物料承载机构(14)设于主体机构(1)内壁，所述烟气集流机构(22)设于主体机构(1)上壁。2.根据权利要求1所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括底板(2)、融化箱(3)和垫块(4)，所述垫块(4)多组设于底板(2)上壁，所述融化箱(3)设于垫块(4)上壁。3.根据权利要求2所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置，其特征在于：所述导热融化机构(6)包括加热管(7)、空气压缩机(8)、涡流管(9)、动力管(10)、热气管(11)、管道夹(12)和热射管(13)，所述加热管(7)多组设于融化箱(3)内壁，所述空气压缩机(8)设于融化箱(3)侧壁，所述涡流管(9)设于空气压缩机(8)一侧的融化箱(3)侧壁，所述动力管(10)设于空气压缩机(8)动力输出端与空气压缩机(8)动力输入端之间，所述热射管(13)横跨设于融化箱(3)两侧，热射管(13)连通设于热射管(13)内部，所述热气管(11)连通设于涡流管(9)热气端与热射管(13)之间，所述管道夹(12)设于融化箱(3)侧壁与热射管(13)之间。4.根据权利要求3所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置，其特征在于：所述物料承载机构(14)包括滑轨(15)、滑槽(16)、承载铜块(17)、成型槽(18)、气流槽(19)、通口(20)、密封板(21)和连接柱(53)，所述滑轨(15)对称设于融化箱(3)两侧内壁，滑轨(15)设于加热管(7)下方，所述承载铜块(17)设于滑轨(15)之间，所述滑槽(16)对称设于承载铜块(17)两侧，滑槽(16)为贯通设置，所述成型槽(18)多组设于承载铜块(17)上壁，成型槽(18)为上端开口的腔体，所述气流槽(19)两两为一组对称设于承载铜块(17)两端，承载铜块(17)为贯通设置，所述通口(20)设于融化箱(3)远离空气压缩机(8)的一侧，通口(20)与承载铜块(17)水平设置，所述连接柱(53)多组设于承载铜块(17)靠近通口(20)的一侧，所述密封板(21)设于连接柱(53)远离承载铜块(17)的一侧，密封板(21)滑动设于通口(20)内。5.根据权利要求4所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置，其特征在于：所述烟气集流机构(22)包括固定座(23)、收集筒(24)、集流管(25)和分流管(26)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：江沐风，吴登钱，吉云飞，肖苏萍，
申请(专利权)人：朗峰新材料启东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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