【技术实现步骤摘要】
一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置
[0001]本专利技术属于纳米晶带材生产
,具体是指一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置。
技术介绍
[0002]纳米晶材料由纳米级尺寸(1
‑
10nm)的晶体所组成的材料。由于晶体极细,故晶界可占整个材料的50%或更多。其原子排列既不同于有序的结晶态,也不同于无序的非晶态(玻璃态)。其性能也不同于相同成分的晶体或非晶体。
[0003]目前现有的纳米晶材料生产加热装置存在以下几点问题:
[0004]1、纳米晶材料生产时会产生大量的高温废气,现有的加热装置往往只是对高温废气进行简单的排放,高温废气在排放后遇冷液化变成有害的水分,从而会周围环境造成污染;
[0005]2、现有的加热装置不能对加热后的纳米晶材料进行立即冷却,往往通过外设的冷却设备对纳米晶材料进行冷却,从而造成不必要的能源消耗。
技术实现思路
[0006]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本方案提供一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置,针对纳米晶材料生产加热时无法 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置,其特征在于:包括主体机构(1)、介质传导式烟气顺流融化机构(5)、气流液化式回流对射型环保吸附机构(27)、成型机构(49)和传动机构(43),所述介质传导式烟气顺流融化机构(5)设于主体机构(1)上壁,所述气流液化式回流对射型环保吸附机构(27)设于介质传导式烟气顺流融化机构(5)一侧的主体机构(1)上壁,所述传动机构(43)设于主体机构(1)内部,所述成型机构(49)设于主体机构(1)底壁,所述介质传导式烟气顺流融化机构(5)包括导热融化机构(6)、物料承载机构(14)和烟气集流机构(22),所述导热融化机构(6)设于主体机构(1)侧壁,所述物料承载机构(14)设于主体机构(1)内壁,所述烟气集流机构(22)设于主体机构(1)上壁。2.根据权利要求1所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置,其特征在于:所述主体机构(1)包括底板(2)、融化箱(3)和垫块(4),所述垫块(4)多组设于底板(2)上壁,所述融化箱(3)设于垫块(4)上壁。3.根据权利要求2所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置,其特征在于:所述导热融化机构(6)包括加热管(7)、空气压缩机(8)、涡流管(9)、动力管(10)、热气管(11)、管道夹(12)和热射管(13),所述加热管(7)多组设于融化箱(3)内壁,所述空气压缩机(8)设于融化箱(3)侧壁,所述涡流管(9)设于空气压缩机(8)一侧的融化箱(3)侧壁,所述动力管(10)设于空气压缩机(8)动力输出端与空气压缩机(8)动力输入端之间,所述热射管(13)横跨设于融化箱(3)两侧,热射管(13)连通设于热射管(13)内部,所述热气管(11)连通设于涡流管(9)热气端与热射管(13)之间,所述管道夹(12)设于融化箱(3)侧壁与热射管(13)之间。4.根据权利要求3所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置,其特征在于:所述物料承载机构(14)包括滑轨(15)、滑槽(16)、承载铜块(17)、成型槽(18)、气流槽(19)、通口(20)、密封板(21)和连接柱(53),所述滑轨(15)对称设于融化箱(3)两侧内壁,滑轨(15)设于加热管(7)下方,所述承载铜块(17)设于滑轨(15)之间,所述滑槽(16)对称设于承载铜块(17)两侧,滑槽(16)为贯通设置,所述成型槽(18)多组设于承载铜块(17)上壁,成型槽(18)为上端开口的腔体,所述气流槽(19)两两为一组对称设于承载铜块(17)两端,承载铜块(17)为贯通设置,所述通口(20)设于融化箱(3)远离空气压缩机(8)的一侧,通口(20)与承载铜块(17)水平设置,所述连接柱(53)多组设于承载铜块(17)靠近通口(20)的一侧,所述密封板(21)设于连接柱(53)远离承载铜块(17)的一侧,密封板(21)滑动设于通口(20)内。5.根据权利要求4所述的一种气转液型纳米晶带材生产用融化装置,其特征在于:所述烟气集流机构(22)包括固定座(23)、收集筒(24)、集流管(25)和分流管(26),所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员:江沐风,吴登钱,吉云飞,肖苏萍,
申请(专利权)人:朗峰新材料启东有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。