一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封，包括加料组件，所述加料组件包括机壳、主轴、叶轮、护板和机封腔体；集成式机封机构，所述集成式机封机构包括集水腔、导水孔、排水软管。本实用新型专利技术通过利用集成式机封替换骨架油封，提高了机封使用周期，避免了频繁对脱盐水加料泵进行维修和保养，增加了生产效率，通过设置的第一钕磁环与第二钕磁环在磁力的作用下避免了动环和静环发生直接接触，且保证了对静环的补偿效果，降低了动环和静环受到的磨损，进一步提高了盐水加料泵集成式机封的使用寿命，当需要进行拆卸维修时，通过排水软管利用导水孔和集水腔将机封内的水排出进行收集，避免了废水污染工作环境的情况发生。境的情况发生。境的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封

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[0001]本技术涉及盐水加料泵集成式机封
，具体为一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封。

技术介绍
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[0002]脱盐水加料泵主要用于为汽提塔输送盐水，机封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，集成式机封是将旋转和静止部分在安装前，预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧钉螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转，集成式机封具有便于拆装、耐热和耐腐蚀等特点；
[0003]传统的脱盐水加料泵通常使用骨架油封进行密封，由于骨架油封自身使用周期短、易腐蚀、承受压力低等特点，从而导致需要定期对脱盐水加料泵进行维修和保养，影响了生产效率，且在维修和保养过程中无法对机封内的水进行有效回收，导致在维修和保养的过程中，容易产生大量的废水对工作环境造成了污染，为此，提出一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封，包括
[0006]加料组件，所述加料组件包括机壳、主轴、叶轮、护板和机封腔体；
[0007]集成式机封机构，所述集成式机封机构包括集水腔、导水孔、排水软管、补偿弹簧、动环、静环和第一钕磁环；
[0008]所述机壳的内侧壁一侧安装有护板，所述护板的一侧安装有机封腔体，所述机封腔体的内侧壁一侧开设有集水腔，所述集水腔的内侧壁均匀开设有导水孔，所述导水孔的内侧壁底部连通有排水软管，所述机封腔体的内侧壁一侧设有补偿弹簧，所述补偿弹簧的一端固定连接有动环，所述动环的一侧固定连接有第一钕磁环，所述机封腔体的内侧壁另一侧安装有静环，所述静环的一侧安装有第二钕磁环。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述静环的外侧壁一侧固定连接有密封圈，所述动环的内侧壁一侧固定连接有环形垫片。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述机封腔体的内侧壁一侧螺纹连接有支座，所述支座的一侧通过轴承转动连接有挡板，所述补偿弹簧的一端固定连接于挡板的一侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述机壳的内侧壁一侧安装有主轴，所述静环的内侧壁安装于主轴的外侧壁一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述排水软管的一端贯穿机封腔体的内侧壁且连通有连接管，所述连接管的一端连通有排水阀。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述机壳的外侧壁一侧固定连接有支撑板，所述排水阀的外侧壁固定连接于支撑板的内侧壁。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述机壳的内侧壁一侧安装有叶轮，所述主轴的一端安装于叶轮的内侧壁。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一钕磁环与所述第二钕磁环相邻的一侧磁极相斥。
[0016]本技术的优点：本技术通过利用集成式机封替换骨架油封，提高了机封使用周期，避免了频繁对脱盐水加料泵进行维修和保养，增加了生产效率，通过设置的第一钕磁环与第二钕磁环在磁力的作用下避免了动环和静环发生直接接触，且保证了对静环的补偿效果，降低了动环和静环受到的磨损，进一步提高了盐水加料泵集成式机封的使用寿命，当需要进行拆卸维修时，通过排水软管利用导水孔和集水腔将机封内的水排出进行收集，避免了废水污染工作环境的情况发生。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术机封腔体和主轴的轴侧结构示意图；
[0021]图4为本技术机封腔体的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、加料组件；2、集成式机封机构；101、机壳；102、主轴；103、叶轮；104、护板；105、机封腔体；201、集水腔；202、导水孔；203、排水软管；204、补偿弹簧；205、动环；206、静环；207、第一钕磁环；208、第二钕磁环；41、密封圈；42、环形垫片；43、支座；44、挡板；45、连接管；46、排水阀；47、支撑板。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封，包括
[0026]加料组件1，加料组件1包括机壳101、主轴102、叶轮103、护板104和机封腔体105；
[0027]集成式机封机构2，集成式机封机构2包括集水腔201、导水孔202、排水软管203、补
偿弹簧204、动环205、静环206和第一钕磁环207；
[0028]机壳101的内侧壁一侧安装有护板104，护板104的一侧安装有机封腔体105，机封腔体105的内侧壁一侧开设有集水腔201，集水腔201的内侧壁均匀开设有导水孔202，导水孔202的内侧壁底部连通有排水软管203，机封腔体105的内侧壁一侧设有补偿弹簧204，补偿弹簧204的一端固定连接有动环205，动环205的一侧固定连接有第一钕磁环207，机封腔体105的内侧壁另一侧安装有静环206，静环206的一侧安装有第二钕磁环208，第一钕磁环207与第二钕磁环208相邻的一侧磁极相斥。
[0029]本实施例中，具体的：静环206的外侧壁一侧固定连接有密封圈41，动环205的内侧壁一侧固定连接有环形垫片42；通过密封圈41保证了静环206的密封效果，通过设置的环形垫片42保证了动环205和主轴102之间的密封效果。
[0030]本实施例中，具体的：机封腔体105的内侧壁一侧螺纹连接有支座43，支座43的一侧通过轴承转动连接有挡板44，补偿弹簧204的一端固定连接于挡板44的一侧；通过转动支座43带动补偿弹簧204进一步进行压缩，从而增加了静环206一侧受到的补偿力。
[0031]本实施例中，具体的：机壳101的内侧壁一侧安装有主轴102，静环206的内侧壁安装于主轴102的外侧壁一侧，机壳101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封，其特征在于，包括加料组件(1)，所述加料组件(1)包括机壳(101)、主轴(102)、叶轮(103)、护板(104)和机封腔体(105)；集成式机封机构(2)，所述集成式机封机构(2)包括集水腔(201)、导水孔(202)、排水软管(203)、补偿弹簧(204)、动环(205)、静环(206)和第一钕磁环(207)；所述机壳(101)的内侧壁一侧安装有护板(104)，所述护板(104)的一侧安装有机封腔体(105)，所述机封腔体(105)的内侧壁一侧开设有集水腔(201)，所述集水腔(201)的内侧壁均匀开设有导水孔(202)，所述导水孔(202)的内侧壁底部连通有排水软管(203)，所述机封腔体(105)的内侧壁一侧设有补偿弹簧(204)，所述补偿弹簧(204)的一端固定连接有动环(205)，所述动环(205)的一侧固定连接有第一钕磁环(207)，所述机封腔体(105)的内侧壁另一侧安装有静环(206)，所述静环(206)的一侧安装有第二钕磁环(208)。2.根据权利要求1所述的高效率且耐腐蚀的盐水加料泵用集成式机封，其特征在于：所述静环(206)的外侧壁一侧固定连接有密封圈(41)，所述动环(205)的内侧壁一侧固定连接有环形垫片(42)。3.根据权利要求1所述的高效率且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少龙，韩彬，刘波，于守林，郑璐军，李宏，
申请(专利权)人：包头海平面高分子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：