本实用新型专利技术公开一种萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，包括熔萘釜，熔萘釜外设有搅拌电机，熔萘釜内穿设有搅动轴，搅拌电机驱动搅动轴转动；搅动轴的下端设有搅拌机构，搅动轴的上端设有研磨机构，搅拌机构和研磨机构均设于熔萘釜内部。对粉末状工业萘，通过研磨机构打散后进入加热部分，防止结块影响熔萘效率；在熔化过程中对固液混合态的工业萘进行搅拌，加强受热效果，进一步提高熔萘效率；通过自上而下、一左一右间隔设置的搅拌叶实现搅拌，相较于采用左右对称设置的搅拌叶，搅拌产生的抖动和搅拌的功耗都更小，且搅拌效果足够，更加合适；将挥发的气态萘进行收集，防止污染环境，危害人体健康。健康。健康。
【技术实现步骤摘要】
一种萘磺酸盐减水剂的熔萘装置
[0001]本技术涉及减水剂生产
，更具体地说，它涉及一种萘磺酸盐减水剂的熔萘装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]萘磺酸盐减水剂是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25％。萘磺酸盐减水剂的合成需经过磺化、水解、缩合、中和等步骤。考虑到液态萘的运输、储存较为困难以及液态萘的成本较高等方面，一般采用粉末状的工业萘进行生产。其中进行磺化工艺前，需要将工业萘进行熔化，变成液态萘，然后与浓硫酸进行磺化反应。
[0004]萘的熔化过程中，工业萘经历从粉末态到固液混合态，再到纯液态的过程。工业萘一般为袋装粉末，但是在储存和运输过程中，粉末状萘有时会发生结块，块状的粉末萘会影响熔萘的效率；整个熔融过程中，工业萘处于固液混合态的时间最长，需要针对性地进行工艺改进，以提高熔萘效率；液态萘的挥发性较强，在熔萘的过程中，会有相当一部分的萘挥发掉，挥发萘具有刺激性气味，且具有毒性，对人体会产生损伤，吸入浓的萘蒸汽或萘粉末时，人会呕吐，不适，头痛。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，解决上述的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，包括熔萘釜，所述熔萘釜顶部设有入料口，所述熔萘釜底部设有出料口，所述熔萘釜外设有搅拌电机，所述熔萘釜内穿设有搅动轴，所述搅拌电机驱动所述搅动轴转动；
[0008]所述搅动轴的下端设有搅拌机构，所述搅动轴的上端设有研磨机构，所述搅拌机构和所述研磨机构均设于所述熔萘釜内部。
[0009]进一步地，所述搅拌机构为多个搅拌叶。
[0010]进一步地，多个所述搅拌叶自上而下错落且间隔地设置在所述搅动轴的下端。
[0011]进一步地，所述研磨机构包括过滤网，所述搅动轴穿过所述过滤网，所述过滤网的外沿与所述熔萘釜的内壁连接；
[0012]所述过滤网的上方设有多个研磨叶，多个所述研磨叶与所述搅动轴连接，每个所述研磨叶的底部均设有若干滚动槽；
[0013]每个所述滚动槽内均设有单独的滚球，所述滚球抵触在所述过滤网顶部。
[0014]进一步地，所述滚球抵压在所述过滤网上。
[0015]进一步地，所述熔萘釜的顶部设有排气管，所述排气管连通所述熔萘釜内部。
[0016]进一步地，所述熔萘釜的外侧设有加热壳，所述加热壳为隔热材质，所述加热壳与所述熔萘釜一体成型；
[0017]所述熔萘釜与所述加热壳之间形成密闭的加热腔。
[0018]进一步地，所述加热壳的上端设有蒸汽口；
[0019]所述加热壳的下端设有排汽口；
[0020]所述加热壳的底端设有排液口；
[0021]所述蒸汽口、所述排汽口以及所述排液口均与所述加热腔连通。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、对粉末状工业萘，通过研磨机构打散后进入加热部分，防止结块影响熔萘效率；
[0024]2、在熔化过程中对固液混合态的工业萘进行搅拌，加强受热效果，进一步提高熔萘效率；
[0025]3、通过自上而下、一左一右间隔设置的搅拌叶实现搅拌，相较于采用左右对称设置的搅拌叶，搅拌产生的抖动和搅拌的功耗都更小，且搅拌效果足够，更加合适；
[0026]4、将挥发的气态萘进行收集，防止污染环境，危害人体健康。
附图说明
[0027]图1为本技术的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中C处的局部放大示意图；
[0029]图3为图1中A－A的剖视图；
[0030]图4为图1中B－B的剖视图。
[0031]图中：1、熔萘釜；11、排气管；12、加热壳；13、加热腔；14、蒸汽口； 15、排汽口；16、排液口；2、搅拌电机；3、搅动轴；4、搅拌机构；5、研磨机构；51、过滤网；52、研磨叶；53、滚球；6、入料口；7、出料口。
具体实施方式
[0032]实施例：
[0033]以下结合附图1－4对本技术作进一步详细说明。
[0034]一种萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，包括熔萘釜1，熔萘釜1为正常工业反应釜的尺寸，通过支脚等进行安装设置。熔萘釜1下端的外侧设有一体成型的加热壳12，加热壳12包覆熔萘釜1下端，加热壳12与熔萘釜1之间形成密闭的加热腔13。熔萘釜1被包覆的部分为导热材质，其余区域均为隔热材质，加热壳12的外侧也为隔热材质，即加热壳12的外侧具有保温功能，加热腔13部分正常导热，实现熔萘以及熔萘后的保温等功能。加热壳12内可增设翅片管，加热的蒸汽进入加热腔13，从翅片管内传输进行间接加热。
[0035]加热壳12的上端设有至少两个的蒸汽口14，加热壳12的下端设有至少一个的排汽口15，排汽口15的尺寸大于蒸汽口14的尺寸，即保证换气时，在不关闭蒸汽口14的前提下，出气速度大于进气速度，可以及时排出已经提供过热量、热量损失明显的蒸汽气体，换成携
有足够熔萘和保温的热量的蒸汽。但是由于部分蒸汽失去一定热量后会形成冷凝水，所以在加热壳12的底端还设有排液口16，用于及时排出冷凝水，防止对熔萘造成影响。为了实现上述功能，蒸汽口14、排汽口15以及排液口16均需与加热腔13连通。加热腔13仅提供热量，不能对熔萘釜1内部的工业萘造成污染或影响。
[0036]工业萘的熔点为80.1℃，且液态的工业萘易挥发，挥发的气态工业萘具有刺激性气味，具有毒性，不仅影响环境，还会危害人体健康，所以在熔萘釜1 的顶部设有专门的排气管11，排气管11连通熔萘釜1的内部，用于收集挥发后排出的气态工业萘。
[0037]熔萘釜1顶部的中心位置设有搅拌电机2，熔萘釜1顶部还设有专门的入料口6，熔萘釜1底部设有出料口7，出料口7和入料口6连通熔萘釜1的内部。熔萘釜1内穿设有搅动轴3，搅动轴3穿过熔萘釜1顶部，搅动轴3与搅拌电机2连接，搅拌电机2可以驱动搅动轴3转动。在搅动轴3的下端设有搅拌机构4，搅动轴3的上端设有研磨机构5，研磨机构5和搅拌机构4都位于熔萘釜 1的内部。
[0038]搅拌机构4为多个搅拌叶，这些搅拌叶自上而下、一左一右地错落设置在搅动轴3的下端。研磨机构5包括一个固定设置在熔萘釜1内壁上的过滤网51，过滤网51的外沿与熔萘釜1的内壁连接。搅动轴3穿过过滤网51。在过滤网 51的上方设有三个研磨叶52，三个研磨叶52设置在同一水平面内，相邻研磨叶52之间呈120
°...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，包括熔萘釜(1)，所述熔萘釜(1)顶部设有入料口(6)，所述熔萘釜(1)底部设有出料口(7)，其特征在于：所述熔萘釜(1)外设有搅拌电机(2)，所述熔萘釜(1)内穿设有搅动轴(3)，所述搅拌电机(2)驱动所述搅动轴(3)转动；所述搅动轴(3)的下端设有搅拌机构(4)，所述搅动轴(3)的上端设有研磨机构(5)，所述搅拌机构(4)和所述研磨机构(5)均设于所述熔萘釜(1)内部。2.根据权利要求1所述的萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)为多个搅拌叶。3.根据权利要求2所述的萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，其特征在于：多个所述搅拌叶自上而下错落且间隔地设置在所述搅动轴(3)的下端。4.根据权利要求1所述的萘磺酸盐减水剂的熔萘装置，其特征在于：所述研磨机构(5)包括过滤网(51)，所述搅动轴(3)穿过所述过滤网(51)，所述过滤网(51)的外沿与所述熔萘釜(1)的内壁连接；所述过滤网(51)的上方设有多个研磨叶(52)，多个所述研磨叶(52)与所述搅动轴(3)连接，每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰长胜，李臻，周志尚，
申请(专利权)人：江苏福吉利亚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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