本实用新型专利技术涉及夹持翻转装置的技术领域，特别是涉及一种机械部件双面加工的夹持翻转装置，其能够自动对机械部件进行夹持并翻转，替代传统的人工操作，省时省力，提高装置的工作效率；包括底座、两组夹持翻转组件和驱动组件，两组夹持翻转组件左右对称固定安装在底座上端面，并且两组夹持组件之间通过驱动组件相互连接；夹持翻转组件包括固定座、轴承、转箱、第一齿轮、电缸、推板、两组角形楔块、滑杠、夹板、梯形楔块和弹簧，固定座固定安装在底座上端面，固定座上设有轴承孔，轴承的外圈与轴承孔固定连接，转箱与轴承的内圈固定连接，第一齿轮固定安装在转箱的内侧端面，并且第一齿轮与驱动组件驱动连接，电缸固定安装在转箱内部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种机械部件双面加工的夹持翻转装置
[0001]本技术涉及夹持翻转装置的
，特别是涉及一种机械部件双面加工的夹持翻转装置。
技术介绍
[0002]传统对机械部件进行双面加工时，主要通过人工先将机械部件通过夹持装置固定安装在工作台上，然后对部件的上端面进行加工，加工完成后，需要人工将其拆卸下来，然后将部件翻转至另一面再重新进行定位夹装并加工，这样的操作方式费时费力，导致功效作效率低下，难以满足生产需要。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对机械部件进行夹持并翻转，替代传统的人工操作，省时省力，提高装置的工作效率的一种机械部件双面加工的夹持翻转装置。
[0004]本技术的一种机械部件双面加工的夹持翻转装置，包括底座、两组夹持翻转组件和驱动组件，两组夹持翻转组件左右对称固定安装在底座上端面，并且两组夹持组件之间通过驱动组件相互连接；夹持翻转组件包括固定座、轴承、转箱、第一齿轮、电缸、推板、两组角形楔块、滑杠、夹板、梯形楔块和弹簧，固定座固定安装在底座上端面，固定座上设有轴承孔，轴承的外圈与轴承孔固定连接，转箱与轴承的内圈固定连接，第一齿轮固定安装在转箱的内侧端面，并且第一齿轮与驱动组件驱动连接，电缸固定安装在转箱内部，并且电缸输出端与推板固定连接，两组角形楔块上下对称固定安装在推板的内侧端面，滑杠固定安装在转箱的内部，两组夹板上下对称滑动安装在滑杠上，第一齿轮上设有两组滑槽，两组夹板的外侧端分别与两组滑槽滑动连接，两组梯形楔块分别固定安装在两组夹板的内侧端，并且两组梯形楔块分别与两组角形楔块滑动连接；第一齿轮在驱动组件的驱动下带动转箱进行转动，并且通过设置电缸，能够使推板带动角形楔块进行横向移动，并且经梯形楔块和弹簧的相互配合使用下，能够使两组夹板进行夹紧和松开，进而能够使夹板对机械部件进行夹持，随着转箱的转动，并且经滑杠和滑槽的配合连接作用下，使夹板带动机械部件进行翻转，替代传统的人工翻转，省时省力，提高装置的工作效率。
[0005]优选的，驱动组件包括电机、电机座、第一锥齿轮、转轴、第二锥齿轮和两组第二齿轮，电机通过电机座固定安装在底座下端面，并且电机输出端穿过底座并与第一锥齿轮固定连接，转轴转动安装在两组固定座的中间，两组第二齿轮左右对称固定安装在转轴上，并且两组第二齿轮分别与两组第一齿轮相互啮合；第一锥齿轮在电机的驱动下带动第二锥齿轮进行转动，并且经转轴和第二齿轮的配合使用下，能够使第一齿轮自动进行转动，从而使装置能够自动带动机械部件进行翻转，从而提高装置的自动化程度。
[0006]优选的，还包括两组支撑板、放置箱和收集斗，两组支撑板左右对称固定安装在底座上端面，并且转轴贯穿两组支撑板，放置箱固定安装在两组支撑板的上端，放置箱上端面
连通设有进料口，收集斗固定安装在放置箱内部，并且放置箱与进料口连通；通过设置放置箱，并且在收集斗的配合使用下，能够对机械部件进行加工时产生的碎屑等进行集中收集，同时避免加工碎屑掉落至第一锥齿轮和第二锥齿轮之间而因影响装置的正常工作，提高装置使用的便捷性。
[0007]优选的，还包括多组支柱和多组安装基板，多组支柱均匀分布固定安装在底座下端面，多组安装基板分别固定安装在多组支柱的下端；通过设置安装基板，并且在支柱的配合使用下，能够对底座进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生倾倒的现象，从而提高装置的稳定性。
[0008]优选的，夹板上设有橡胶条纹；通过设置橡胶条纹，能够增大夹板与机械部件之间的摩擦力，使夹持更加稳定，同时减少夹板对机械部件的摩擦损伤，提高装置的可靠性。
[0009]优选的，角形楔块与梯形楔块之间涂有润滑剂；通过涂抹润滑剂，能够减小角形楔块与梯形楔块之间的滑动摩擦力，从而能够使装置运行平稳。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：第一锥齿轮在电机的驱动下带动第二锥齿轮进行转动，并且经转轴和第二齿轮的配合使用下，能够使第一齿轮带动转箱进行转动，并且通过设置电缸，能够使推板带动角形楔块进行横向移动，并且经梯形楔块和弹簧的相互配合使用下，能够使两组夹板进行夹紧和松开，进而能够使夹板对机械部件进行夹持，随着转箱的转动，并且经滑杠和滑槽的配合连接作用下，使夹板带动机械部件进行翻转，替代传统的人工翻转，省时省力，提高装置的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是固定座和第一齿轮等结构的轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底座；2、固定座；3、轴承；4、转箱；5、第一齿轮；6、电缸；7、推板；8、角形楔块；9、滑杠；10、夹板；11、梯形楔块；12、弹簧；13、电机；14、电机座；15、第一锥齿轮；16、转轴；17、第二锥齿轮；18、第二齿轮；19、支撑板；20、放置箱；21、收集斗；22、支柱；23、安装基板。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]一种机械部件双面加工的夹持翻转装置，包括底座1、两组夹持翻转组件和驱动组件，两组夹持翻转组件左右对称固定安装在底座1上端面，并且两组夹持组件之间通过驱动组件相互连接；夹持翻转组件包括固定座2、轴承3、转箱4、第一齿轮5、电缸6、推板7、两组角形楔块8、滑杠9、夹板10、梯形楔块11和弹簧12，固定座2固定安装在底座1上端面，固定座2上设有轴承孔，轴承3的外圈与轴承孔固定连接，转箱4与轴承3的内圈固定连接，第一齿轮5固定安装在转箱4的内侧端面，并且第一齿轮5与驱动组件驱动连接，电缸6固定安装在转箱
4内部，并且电缸6输出端与推板7固定连接，两组角形楔块8上下对称固定安装在推板7的内侧端面，滑杠9固定安装在转箱4的内部，两组夹板10上下对称滑动安装在滑杠9上，第一齿轮5上设有两组滑槽，两组夹板10的外侧端分别与两组滑槽滑动连接，两组梯形楔块11分别固定安装在两组夹板10的内侧端，并且两组梯形楔块11分别与两组角形楔块8滑动连接；驱动组件包括电机13、电机座14、第一锥齿轮15、转轴16、第二锥齿轮17和两组第二齿轮18，电机13通过电机座14固定安装在底座1下端面，并且电机13输出端穿过底座1并与第一锥齿轮15固定连接，转轴16转动安装在两组固定座2的中间，两组第二齿轮18左右对称固定安装在转轴16上，并且两组第二齿轮18分别与两组第一齿轮5相互啮合；第一锥齿轮15在电机13的驱动下带动第二锥齿轮17进行转动，并且经转轴16和第二齿轮18的配合使用下，能够使第一齿轮5带动转箱4进行转动，并且通过设置电缸6，能够使推板7带动角形楔块8进行横向移动，并且经梯形楔块11和弹簧12的相互配合使用下，能够使两组夹板10进行夹紧和松开，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械部件双面加工的夹持翻转装置，其特征在于，包括底座(1)、两组夹持翻转组件和驱动组件，两组夹持翻转组件左右对称固定安装在底座(1)上端面，并且两组夹持组件之间通过驱动组件相互连接；夹持翻转组件包括固定座(2)、轴承(3)、转箱(4)、第一齿轮(5)、电缸(6)、推板(7)、两组角形楔块(8)、滑杠(9)、夹板(10)、梯形楔块(11)和弹簧(12)，固定座(2)固定安装在底座(1)上端面，固定座(2)上设有轴承孔，轴承(3)的外圈与轴承孔固定连接，转箱(4)与轴承(3)的内圈固定连接，第一齿轮(5)固定安装在转箱(4)的内侧端面，并且第一齿轮(5)与驱动组件驱动连接，电缸(6)固定安装在转箱(4)内部，并且电缸(6)输出端与推板(7)固定连接，两组角形楔块(8)上下对称固定安装在推板(7)的内侧端面，滑杠(9)固定安装在转箱(4)的内部，两组夹板(10)上下对称滑动安装在滑杠(9)上，第一齿轮(5)上设有两组滑槽，两组夹板(10)的外侧端分别与两组滑槽滑动连接，两组梯形楔块(11)分别固定安装在两组夹板(10)的内侧端，并且两组梯形楔块(11)分别与两组角形楔块(8)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种机械部件双面加工的夹持翻转装置，其特征在于，驱动组件包括电机(13)、电机座(14)、第一锥齿轮(15)、转轴(16)、第二锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩霞，张立山，
申请(专利权)人：大连锐钰机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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