一种机械部件倒角加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种机械部件倒角加工机构，其能够便于对倒角的角度进行改变，代替传统通过人工手持工件进行倒角的作业方式，提高装置的操作性和工作效率；包括底座、支柱、多组支撑板、两组第一轴座、第一转轴、第一齿轮、第一锥齿轮、两组第二轴座、第二转轴、第二齿轮、第二锥齿轮、连接架、连接轴、第三锥齿轮、磨削辊、半齿齿轮、电缸、齿条、电机、第三齿轮、支撑组件和压紧组件，支柱通过多组支撑板固定安装在底座上端面，支撑组件转动安装在支柱上，压紧组件固定安装在支柱上端面，两组第一轴座左右对称固定安装在底座上端面，第一转轴转动安装在两组第一轴座中间，第一锥齿轮固定安装在第一转轴上。第一锥齿轮固定安装在第一转轴上。第一锥齿轮固定安装在第一转轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种机械部件倒角加工机构


[0001]本技术涉及磨削装置的
，特别是涉及一种机械部件倒角加工机构。

技术介绍

[0002]现有对圆形工件进行倒角的作业方式主要通过人工手持工件，使工件与打磨盘呈一定角度，然后将工件慢慢靠近打磨盘，从而对工件进行倒角加工，但是这样的操作方式，难以保持工件的稳定性，从而易使工件倒角发生误差，并且当倒角角度发生改变时，还需要重新对工件的位置进行调整，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够便于对倒角的角度进行改变，代替传统通过人工手持工件进行倒角的作业方式，提高装置的操作性和工作效率的一种机械部件倒角加工机构。
[0004]本技术的一种机械部件倒角加工机构，包括底座、支柱、多组支撑板、两组第一轴座、第一转轴、第一齿轮、第一锥齿轮、两组第二轴座、第二转轴、第二齿轮、第二锥齿轮、连接架、连接轴、第三锥齿轮、磨削辊、半齿齿轮、电缸、齿条、电机、第三齿轮、支撑组件和压紧组件，支柱通过多组支撑板固定安装在底座上端面，支撑组件转动安装在支柱上，压紧组件固定安装在支柱上端面，两组第一轴座左右对称固定安装在底座上端面，第一转轴转动安装在两组第一轴座中间，第一锥齿轮固定安装在第一转轴上，并且第一锥齿轮与支撑组件相互连接，两组第二轴座左右对称固定安装在底座上端面，第二转轴转动安装在两组第二轴座中间，第二齿轮和第二锥齿轮均固定安装在第二转轴上，连接架转动安装在第二转轴上，连接架上设有轴套，连接轴贯穿并转动安装在轴套内，第三锥齿轮固定安装在连接轴下端，并且第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，磨削辊固定安装在连接轴上端，支柱上设有槽口，磨削辊上端穿过槽口，半齿齿轮固定安装在连接架下端，电缸固定安装在底座上端面，电缸输出端与齿条固定连接，并且齿条与半齿齿轮相互啮合，电机固定安装在底座上端面，第三齿轮与电机输出端固定连接，并且第三齿轮与第一齿轮相互啮合；第三齿轮在电机的驱动下带动第一齿轮进行转动，从而使第二齿轮转动，并且在第二转轴的相互连接作用下，使第二锥齿轮带动伸缩杆进行转动，进而使连接轴带动磨削辊进行转动，同时齿条在电缸的驱动下进行横向移动，从而使半齿齿轮带动连接架围绕第二转轴进行转动，在轴套的连接作用下，使连接轴带动磨削辊围绕第二转轴进行转动，进而能够改变磨削辊的磨削角度，从而便于对倒角的角度进行改变，提高装置的操作性和工作效率。
[0005]优选的，支撑组件包括支撑轴、第四锥齿轮、转板、多组伸缩杆、液压缸和放置板，支撑轴贯穿并转动安装在支柱上，第四锥齿轮与支撑轴下端固定连接，并且第四锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，转板固定安装在支撑轴上端，多组伸缩杆均匀分布固定安装在转板上端面，放置板与多组伸缩杆的输出端固定连接，液压缸固定安装在转板上端面中间位置，并且液压缸输出端与放置板固定连接；随着第一齿轮的转动，使第一转轴带动第一锥齿轮
进行转动，并且经第四锥齿轮、支撑轴、转板和伸缩杆的相互配合使用下，能够使放置板带动工件进行转动，从而能够周圈进行倒角作业，并且放置板在液压缸的驱动下带动工件进行上下移动，从而能够对不同直径大小的工件进行倒角作业，降低装置的使用局限性。
[0006]优选的，压紧组件包括支撑架、螺管、螺杆、旋转接头、压板和手轮，支撑架固定安装在支柱上端面，螺管固定安装在支撑架上端面，螺杆与螺管螺纹连接，螺杆下端穿过支撑架上端面并与旋转接头转动连接，旋转接头固定安装在压板上端面，手轮固定安装在螺杆上端；通过旋拧手轮，并且经螺管的配合使用下，能够使螺杆带动旋转接头和压板进行上下移动，从而能够对不同高度的工件进行压装，使放置板带对工件进行转动过程中，减少工件因离心力而被甩出的情况，提高装置的可靠性。
[0007]优选的，还包括多组支脚，多组支脚均匀分布固定安装在底座下端面；通过设置支脚，能够对底座进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生倾倒的现象，提高装置的稳定性。
[0008]优选的，压板下端面设有防滑垫；通过设置防滑垫，能够增大压板与工件之间的摩擦力，进一步减少工件被甩出的情况，提高装置的可靠性。
[0009]优选的，第三齿轮、第一齿轮和第二齿轮之间涂有润滑剂；通过涂抹润滑剂，能够减小第三齿轮、第一齿轮和第二齿轮三者之间相互传动时的摩擦力，使装置运行更加平缓，提高装置的平稳性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：第三齿轮在电机的驱动下带动第一齿轮进行转动，从而使第二齿轮转动，并且在第二转轴的相互连接作用下，使第二锥齿轮带动伸缩杆进行转动，进而使连接轴带动磨削辊进行转动，同时齿条在电缸的驱动下进行横向移动，从而使半齿齿轮带动连接架围绕第二转轴进行转动，在轴套的连接作用下，使连接轴带动磨削辊围绕第二转轴进行转动，进而能够改变磨削辊的磨削角度，从而便于对倒角的角度进行改变，代替传统通过人工手持工件进行倒角的作业方式，提高装置的操作性和工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部第一轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部第二轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底座；2、支柱；3、支撑板；4、第一轴座；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第一锥齿轮；8、第二轴座；9、第二转轴；10、第二齿轮；11、第二锥齿轮；12、连接架；13、连接轴；14、第三锥齿轮；15、磨削辊；16、半齿齿轮；17、电缸；18、齿条；19、电机；20、第三齿轮；21、支撑轴；22、第四锥齿轮；23、转板；24、伸缩杆；25、液压缸；26、放置板；27、支撑架；28、螺管；29、螺杆；30、旋转接头；31、压板；32、手轮；33、支脚。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]一种机械部件倒角加工机构，包括底座1、支柱2、多组支撑板3、两组第一轴座4、第一转轴5、第一齿轮6、第一锥齿轮7、两组第二轴座8、第二转轴9、第二齿轮10、第二锥齿轮11、连接架12、连接轴13、第三锥齿轮14、磨削辊15、半齿齿轮16、电缸17、齿条18、电机19、第三齿轮20、支撑轴21、第四锥齿轮22、转板23、多组伸缩杆24、液压缸25、放置板26、支撑架27、螺管28、螺杆29、旋转接头30、压板31和手轮32，支柱2通过多组支撑板3固定安装在底座1上端面，两组第一轴座4左右对称固定安装在底座1上端面，第一转轴5转动安装在两组第一轴座4中间，第一锥齿轮7固定安装在第一转轴5上，两组第二轴座8左右对称固定安装在底座1上端面，第二转轴9转动安装在两组第二轴座8中间，第二齿轮10和第二锥齿轮11均固定安装在第二转轴9上，连接架12转动安装在第二转轴9上，连接架12上设有轴套，连接轴13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械部件倒角加工机构，其特征在于，包括底座(1)、支柱(2)、多组支撑板(3)、两组第一轴座(4)、第一转轴(5)、第一齿轮(6)、第一锥齿轮(7)、两组第二轴座(8)、第二转轴(9)、第二齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、连接架(12)、连接轴(13)、第三锥齿轮(14)、磨削辊(15)、半齿齿轮(16)、电缸(17)、齿条(18)、电机(19)、第三齿轮(20)、支撑组件和压紧组件，支柱(2)通过多组支撑板(3)固定安装在底座(1)上端面，支撑组件转动安装在支柱(2)上，压紧组件固定安装在支柱(2)上端面，两组第一轴座(4)左右对称固定安装在底座(1)上端面，第一转轴(5)转动安装在两组第一轴座(4)中间，第一锥齿轮(7)固定安装在第一转轴(5)上，并且第一锥齿轮(7)与支撑组件相互连接，两组第二轴座(8)左右对称固定安装在底座(1)上端面，第二转轴(9)转动安装在两组第二轴座(8)中间，第二齿轮(10)和第二锥齿轮(11)均固定安装在第二转轴(9)上，连接架(12)转动安装在第二转轴(9)上，连接架(12)上设有轴套，连接轴(13)贯穿并转动安装在轴套内，第三锥齿轮(14)固定安装在连接轴(13)下端，并且第三锥齿轮(14)与第二锥齿轮(11)相互啮合，磨削辊(15)固定安装在连接轴(13)上端，支柱(2)上设有槽口，磨削辊(15)上端穿过槽口，半齿齿轮(16)固定安装在连接架(12)下端，电缸(17)固定安装在底座(1)上端面，电缸(17)输出端与齿条(18)固定连接，并且齿条(18)与半齿齿轮(16)相互啮合，电机(19)固定安装在底座(1)上端面，第三齿轮(20)与电机(19)输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩霞，龙腾，
申请(专利权)人：大连锐钰机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：