本实用新型专利技术涉及音响配件加工技术领域，且公开了一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体，所述打磨箱本体的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，所述夹紧机构安装在打磨箱本体底部的一侧，所述打磨机构安装在打磨箱本体的内侧壁，所述夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，所述下部夹紧组件安装在打磨箱本体的底壁，所述上部夹紧组件安装在打磨箱本体的上部，本实用新型专利技术在对零件的边缘处进行打磨的过程中，从而可以通过上部夹紧组件和下部夹紧组件对需要加工的零部件进行固定，从而再次开启电机通过打磨片对零部件进行打磨，从而完成了对零部件侧壁进行打磨的工作。件侧壁进行打磨的工作。件侧壁进行打磨的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种数字音响生产制造用配件打磨机
[0001]本技术涉及音响配件加工
，具体为一种数字音响生产制造用配件打磨机。
技术介绍
[0002]在对音响零部件进行打磨的过程中，不能够对零件的边缘处进行打磨，所以需要用到一种对零部件的边缘处进行打磨的音响配件打磨机；
[0003]目前市场上的一些配件打磨机：
[0004](1)在对零部件打磨的过程中，通常都是对零件的边缘处进行手工打磨，所以需要用到一种对零件的边缘处进行打磨的打磨机；
[0005](2)在使用打磨机对零部件打磨后，由于零部件打磨后的残渣通常都是落入在配件打磨机的上部，现有的配件打磨机不具有对打磨过后的残渣进行清理的功能。
[0006]所以我们提出了一种数字音响生产制造用配件打磨机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种数字音响生产制造用配件打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些数字音响生产制造用配件打磨机，存在不能够对零部件的边缘处进行打磨和不具有对打磨过后的残渣进行清理的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体，所述打磨箱本体的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，所述夹紧机构安装在打磨箱本体底部的一侧，所述打磨机构安装在打磨箱本体的内侧壁，所述夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，所述下部夹紧组件安装在打磨箱本体的底壁，所述上部夹紧组件安装在打磨箱本体的上部，所述转动组件安装在打磨箱本体的另一侧；
[0012]所述下部夹紧组件包括固定杆、第一转动杆、第一锥形齿轮、第一转动盘，所述第一转动盘固定在第一锥形齿轮的顶部，所述第一锥形齿轮固定在第一转动杆的顶部，所述第一转动杆转动安装在固定杆的内部，所述固定杆固定在打磨箱本体的顶壁；
[0013]所述转动组件包括第二锥形齿轮、第二转动杆和转盘，所述第二锥形齿轮固定在第二转动杆的一端，且第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面相啮合，所述第二转动杆外表面的中心处与打磨箱本体的一侧进行转动连接，所述转盘的一端固定在第二转动杆的另一端，且转盘位于打磨箱本体的外侧；
[0014]所述上部夹紧组件包括第一液压缸、第一液压伸缩杆和第二转动盘，所述第二转
动盘固定在第一液压伸缩杆的底部，所述第一液压伸缩杆的顶部穿过打磨箱本体的顶壁与第一液压缸的输出端相固定，所述第一液压缸固定在打磨箱本体的顶壁；
[0015]所述打磨机构包括电机和打磨片，所述打磨片固定在电机的输出端，所述电机固定在打磨箱本体的内侧壁；
[0016]所述废料清理机构包括第二液压缸、第二液压伸缩杆和推杆，所述推杆固定在第二液压伸缩杆的一端，所述第二液压伸缩杆的一端穿过打磨箱本体的内壁与第二液压缸的输出端相固定，所述第二液压缸固定在打磨箱本体的内部。
[0017]进一步的，所述打磨箱本体的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有废料收集盒。
[0018]进一步的，所述打磨箱本体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿与滑槽的顶部。
[0019]进一步的，所述推杆的一侧设置有清洁毛刷。
[0020]优选的，所述转盘的一侧固定有手柄，所述手柄的外表面固定有耐磨橡胶套。
[0021]优选的，所述废料收集盒的一侧固定有拉手，所述拉手的外表面设置有耐磨橡胶套。
[0022]进一步的，所述第一转动盘和第二转动盘位于同轴。
[0023]进一步的，所述第一转动杆下部的外表面呈环形阵列的形式开设有多个限位槽，每个所述限位槽均安装有限位组件，每个所述限位组件包括弹簧和钢珠，所述钢珠滑动安装在限位槽的内部，所述弹簧的一端与限位槽的侧壁相固定，所述弹簧的另一端与钢珠的外表面相贴合。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026](1)本技术在对零件的边缘处进行打磨的过程中，从而可以通过上部夹紧组件和下部夹紧组件对需要加工的零部件进行固定，从而再次开启电机通过打磨片对零部件进行打磨，从而完成了对零部件侧壁进行打磨的工作，替换掉了使用人工对零部件进行打磨的工作，从而减少了工作人员的劳动量，通过还可以转动第二转动杆通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，使得第一锥形齿轮带动零部件进行转动，可以对不同地方的零部件进行打磨的工作，减少了对零部件从打磨机上部拆卸的工作，从而提升了打磨机的使用效果。
[0027](2)本技术在对零部件打磨过后，可以打开第二液压缸，第二液压缸通过第二液压伸缩杆带动推杆进行移动，从而推杆带动清洁毛刷可以对打磨机上部的残渣清理到矩形槽的内部，使得残渣通过矩形槽流入到废料收集盒的内部，从而完成了对零部件打磨过后的残渣进行清理的工作，避免了人工对打磨过后的残渣进行清理的工作，减少了工作人员的劳动量，从而提升了打磨机的使用效果。
附图说明
[0028]图1为本技术数字音响生产制造用配件打磨机的正视结构示意图；
[0029]图2为本技术数字音响生产制造用配件打磨机的仰视剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术数字音响生产制造用配件打磨机中固定杆和第一转动杆的连接剖面结构示意图。
[0031]图中：打磨箱本体1，固定杆2，第一转动杆3，弹簧31，钢珠32，第一锥形齿轮4，第一转动盘5，第二锥形齿轮6，第二转动杆7，转盘8，手柄9，第一液压缸10，第一液压伸缩杆11，第二转动盘13，电机14，打磨片15，废料收集盒16，拉手17，第二液压缸18，第二液压伸缩杆19，推杆20。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体1，打磨箱本体1的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，夹紧机构安装在打磨箱本体1底部的一侧，打磨机构安装在打磨箱本体1的内侧壁，夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，下部夹紧组件安装在打磨箱本体1的底壁，上部夹紧组件安装在打磨箱本体1的上部，转动组件安装在打磨箱本体1的另一侧；
[0034]下部夹紧组件包括固定杆2、第一转动杆3、第一锥形齿轮4、第一转动盘5，第一转动盘5固定在第一锥形齿轮4的顶部，第一锥形齿轮4固定在第一转动杆3的顶部，第一转动杆3转动安装在固定杆2的内部，固定杆2固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体(1)，其特征在于，所述打磨箱本体(1)的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，所述夹紧机构安装在打磨箱本体(1)底部的一侧，所述打磨机构安装在打磨箱本体(1)的内侧壁，所述夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，所述下部夹紧组件安装在打磨箱本体(1)的底壁，所述上部夹紧组件安装在打磨箱本体(1)的上部，所述转动组件安装在打磨箱本体(1)的另一侧；所述下部夹紧组件包括固定杆(2)、第一转动杆(3)、第一锥形齿轮(4)、第一转动盘(5)，所述第一转动盘(5)固定在第一锥形齿轮(4)的顶部，所述第一锥形齿轮(4)固定在第一转动杆(3)的顶部，所述第一转动杆(3)转动安装在固定杆(2)的内部，所述固定杆(2)固定在打磨箱本体(1)的顶壁；所述转动组件包括第二锥形齿轮(6)、第二转动杆(7)和转盘(8)，所述第二锥形齿轮(6)固定在第二转动杆(7)的一端，且第二锥形齿轮(6)的外表面与第一锥形齿轮(4)的外表面相啮合，所述第二转动杆(7)外表面的中心处与打磨箱本体(1)的一侧进行转动连接，所述转盘(8)的一端固定在第二转动杆(7)的另一端，且转盘(8)位于打磨箱本体(1)的外侧；所述上部夹紧组件包括第一液压缸(10)、第一液压伸缩杆(11)和第二转动盘(13)，所述第二转动盘(13)固定在第一液压伸缩杆(11)的底部，所述第一液压伸缩杆(11)的顶部穿过打磨箱本体(1)的顶壁与第一液压缸(10)的输出端相固定，所述第一液压缸(10)固定在打磨箱本体(1)的顶壁；所述打磨机构包括电机(14)和打磨片(15)，所述打磨片(15)固定在电机(14)的输出端，所述电机(14)固定在打磨箱本体(1)的内侧壁；所述废料清理机构包括第二液压缸(18)、第二液压伸缩杆(19)和推杆(20)，所述推杆(20)固定在第二液...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新玲，
申请(专利权)人：湖南广益汽车模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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