本实用新型专利技术涉及夹紧机构的技术领域，特别是涉及一种紧固的精密模具加工用夹紧装置，其通过第二楔形块对第一楔形块进行阻挡，实现对连接块的限位，避免模具加工时，连接块在第一收缩杆和压簧的作用下向外侧移动，避免模具剧烈晃动，确保模具加工时的精度；包括底座、两组第一固定块、多组第一收缩杆、多组压簧、两组T型移动块、两组把手、两组连接块、两组支撑板、两组T型夹持块、两组橡胶垫、多组第一楔形块、动力机构，两组移动板、两组第二收缩杆、两组弹簧和两组第二楔形块，两组第一固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，多组第一收缩杆分别均匀固定在两组第一固定块的内侧端，并且压簧固定套装在第一收缩杆上。簧固定套装在第一收缩杆上。簧固定套装在第一收缩杆上。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固的精密模具加工用夹紧装置
[0001]本技术涉及夹紧机构的
，特别是涉及一种紧固的精密模具加工用夹紧装置。
技术介绍
[0002]一种紧固的精密模具加工用夹紧装置是用于固定模具的辅助装置，其在夹紧机构的领域中得到了广泛的使用；现有的紧固的精密模具加工用夹紧装置通过弹簧的挤压力驱动夹持块对模具进行夹持固定，但对模具加工时，在弹簧的弹性作用力下容易发生剧烈晃动，导致模具的加工精度较低，导致装置的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过第二楔形块对第一楔形块进行阻挡，实现对连接块的限位，避免模具加工时，连接块在第一收缩杆和压簧的作用下向外侧移动，避免模具剧烈晃动，确保其加工精度的紧固的精密模具加工用夹紧装置。
[0004]本技术的一种紧固的精密模具加工用夹紧装置，包括底座、两组第一固定块、多组第一收缩杆、多组压簧、两组T型移动块、两组把手、两组连接块、两组支撑板、两组T型夹持块、两组橡胶垫、多组第一楔形块、动力机构，两组移动板、两组第二收缩杆、两组弹簧和两组第二楔形块，两组第一固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，多组第一收缩杆分别均匀固定在两组第一固定块的内侧端，并且压簧固定套装在第一收缩杆上，多组第一收缩杆的另一端分别与两组T型移动块的外侧端连接，两组T型移动块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组把手分别固定在两组T型移动块的前端，两组连接块分别固定在两组T型移动块的内侧端，连接块的另一端穿过支撑板并与T型夹持块的外侧端连接，两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，并且两组T型夹持块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，并位于支撑板的内侧，两组橡胶垫分别固定在两组T型夹持块的内侧端，多组第一楔形块均匀固定在两组连接块的顶端，并且两组移动板通过动力机构分别与两组支撑板的内侧端滑动卡装，两组第二收缩杆分别固定在两组移动板的底端内侧，弹簧固定套装在第二收缩杆上，并且第二楔形块固定在第二收缩杆的底端，第二楔形块可与第一楔形块相互咬合；通过第一固定块、第一收缩杆和压簧的配合使用，使得T型移动块带动连接块、T型夹持块和橡胶垫向内侧移动，通过两组T型夹持块的的配合使用对模具进行夹持固定，同时第二楔形块与第一楔形块之间相互咬合，并在移动板、第二收缩杆和弹簧的配合使用，对连接块进行限位，避免模具加工时，连接块在第一收缩杆和压簧的作用下向外侧移动，避免模具剧烈晃动，确保模具加工时的精度，当模具加工完毕后，通过动力机构带动移动板向上移动，使得第一楔形块与第二楔形块分离，并拉动把手，使得连接块带动T型夹持块向外侧移动，将模具从底座上取下即可。
[0005]优选的，动力机构包括两组电机、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组螺管、两组第二固定块和两组螺杆，两组电机分别对称固定在两组支撑板的外侧端上部，电机的输
出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在螺管的上部，并且螺管与第二固定块转动连接，第二固定块固定在支撑板内侧端上部，并且两组螺杆分别与两组螺管螺装连接，螺杆的底端与移动板的顶端外侧连接；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得螺管转动，进而使得螺杆带动移动板上下移动，使得第二楔形块与第一楔形块进行快速的咬合和分离，提高装置的使用效果。
[0006]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿分别均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0007]优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组支撑板的左右两端，并分别与底座顶端的左右两侧固定连接；通过设置加强板，加强支撑板与底座之间连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0008]优选的，还包括两组防护罩，两组防护罩分别固定在两组支撑板内侧端上部，并将第一锥齿轮和第二锥齿轮罩住；通过设置防护罩，对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行防护，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用寿命。
[0009]优选的，还包括两组防滑套，两组防滑套分别固定套装在两组把手上；通过设置防滑套，避免操作人员拉动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0010]优选的，压簧和弹簧的材质均为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，进一步提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一固定块、第一收缩杆和压簧的配合使用，使得T型移动块带动连接块、T型夹持块和橡胶垫向内侧移动，通过两组T型夹持块的的配合使用对模具进行夹持固定，同时第二楔形块与第一楔形块之间相互咬合，并在移动板、第二收缩杆和弹簧的配合使用，对连接块进行限位，避免模具加工时，连接块在第一收缩杆和压簧的作用下向外侧移动，避免模具剧烈晃动，确保模具加工时的精度，当模具加工完毕后，通过动力机构带动移动板向上移动，使得第一楔形块与第二楔形块分离，并拉动把手，使得连接块带动T型夹持块向外侧移动，将模具从底座上取下即可。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、第一固定块；3、第一收缩杆；4、压簧；5、T型移动块；6、把手；7、连接块；8、支撑板；9、T型夹持块；10、橡胶垫；11、第一楔形块；12、移动板；13、第二收缩杆；14、弹簧；15、第二楔形块；16、电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、螺管；20、第二固定块；21、螺杆；22、支撑腿；23、垫块；24、地脚螺栓；25、加强板；26、防护罩；27、防滑套。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]两组第一固定块2分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，多组第一收缩杆3分别均匀固定在两组第一固定块2的内侧端，并且压簧4固定套装在第一收缩杆3上，多组第一收缩杆3的另一端分别与两组T型移动块5的外侧端连接，两组T型移动块5分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组把手6分别固定在两组T型移动块5的前端，两组连接块7分别固定在两组T型移动块5的内侧端，连接块7的另一端穿过支撑板8并与T型夹持块9的外侧端连接，两组支撑板8分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，并且两组T型夹持块9分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，并位于支撑板8的内侧，两组橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固的精密模具加工用夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)、两组第一固定块(2)、多组第一收缩杆(3)、多组压簧(4)、两组T型移动块(5)、两组把手(6)、两组连接块(7)、两组支撑板(8)、两组T型夹持块(9)、两组橡胶垫(10)、多组第一楔形块(11)、动力机构，两组移动板(12)、两组第二收缩杆(13)、两组弹簧(14)和两组第二楔形块(15)，两组第一固定块(2)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，多组第一收缩杆(3)分别均匀固定在两组第一固定块(2)的内侧端，并且压簧(4)固定套装在第一收缩杆(3)上，多组第一收缩杆(3)的另一端分别与两组T型移动块(5)的外侧端连接，两组T型移动块(5)分别与底座(1)顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组把手(6)分别固定在两组T型移动块(5)的前端，两组连接块(7)分别固定在两组T型移动块(5)的内侧端，连接块(7)的另一端穿过支撑板(8)并与T型夹持块(9)的外侧端连接，两组支撑板(8)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，并且两组T型夹持块(9)分别与底座(1)顶端的左右两侧滑动卡装，并位于支撑板(8)的内侧，两组橡胶垫(10)分别固定在两组T型夹持块(9)的内侧端，多组第一楔形块(11)均匀固定在两组连接块(7)的顶端，并且两组移动板(12)通过动力机构分别与两组支撑板(8)的内侧端滑动卡装，两组第二收缩杆(13)分别固定在两组移动板(12)的底端内侧，弹簧(14)固定套装在第二收缩杆(13)上，并且第二楔形块(15)固定在第二收缩杆(13)的底端，第二楔形块(15)可与第一楔形块(11)相互咬合。2.如权利要求1所述的一种紧固的精密模具加工用夹紧装置，其特征在于，动力机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩霞，马婷，
申请(专利权)人：大连锐钰机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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