本发明专利技术公开了一种机械加工用衬套分离装置，包括筒体，所述筒体的上端面中心设有安装孔，所述安装孔的上部外圈设置台阶面，所述台阶面低于筒体的上端面，所述筒体的下端面为直通状，所述台阶面上固定有滚珠轴承，所述安装孔内套设有螺杆，所述螺杆与安装孔间隙配合，所述螺杆上螺接有螺套部，所述螺套部的侧壁上部设置有手柄用于驱动螺套部在螺杆上转动，所述螺套部的侧壁下部设有环形凹槽，所述螺套部的底部安装于滚珠轴承的顶面上，所述筒体的上端面还固定有两个立柱，所述两个立柱对称设置于螺杆的两侧，所述两个立柱分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌。本发明专利技术无需对衬套安装件进行定位，操作简便，结构设计合理，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用衬套分离装置
[0001]本专利技术涉及机械
，特别是指一种机械加工用衬套分离装置。
技术介绍
[0002]现有技术的衬套分离装置需要先夹持衬套，然后再启动分离装置对衬套进行分离，操作繁琐，设备复杂，需要改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种机械加工用衬套分离装置，以解决现有技术的衬套分离装置需要先夹持衬套，然后再启动分离装置对衬套进行分离，操作繁琐，设备复杂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种机械加工用衬套分离装置，包括筒体，所述筒体的上端面中心设有安装孔，所述安装孔的上部外圈设置台阶面，所述台阶面低于筒体的上端面，所述筒体的下端面为直通状，所述台阶面上固定有滚珠轴承，所述安装孔内套设有螺杆，所述螺杆与安装孔间隙配合，所述螺杆上螺接有螺套部，所述螺套部的侧壁上部设置有手柄用于驱动螺套部在螺杆上转动，所述螺套部的侧壁下部设有环形凹槽，所述螺套部的底部安装于滚珠轴承的顶面上，所述筒体的上端面还固定有两个立柱，所述两个立柱对称设置于螺杆的两侧，所述两个立柱分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌，所述凸舌与环形凹槽相配合安装，当所述螺套部转动时，所述凸舌与螺套部相对滑动，所述筒体的两侧对称设有竖向的条形槽，所述螺杆底部固定有卡爪安装筒，所述卡爪安装筒位于筒体的腔体内，所述卡爪安装筒的侧壁上部在径向上贯穿有导杆，所述导杆的两端滑动设置于筒体两侧的条形槽内，所述卡爪安装筒设置有三个卡爪槽，所述三个卡爪槽以卡爪安装筒的中心轴周向均布，所述卡爪槽内设置有卡爪，所述卡爪中部通过销轴活动连接于卡爪槽的两侧壁上，所述卡爪上朝向筒体的一侧设有一盲孔，所述盲孔内安装有弹簧，所述弹簧的另一端抵顶于筒体的内壁上，所述卡爪的下端具有朝外设置的勾部，初始状态下，所述勾部的下沿低于筒体的下端面，所述筒体的下端面为环形面，用于抵顶衬套安装件的台阶部，所述衬套安装件内安装有衬套，所述卡爪的勾部用于将衬套带离衬套安装件。
[0005]所述勾部的下部具有斜切面以使勾部的下端呈现为尖端部。
[0006]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0007]本专利技术无需对衬套安装件进行定位，操作简便，结构设计合理，具有实用性。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0009]图2为本专利技术的筒体的结构图一。
[0010]图3为本专利技术的筒体的结构图二。
[0011]图4为本专利技术的部分立体结构示意图一。
[0012]图5为本专利技术的爆炸结构图。
[0013]图6为本专利技术的部分立体结构示意图二。
[0014]图7为本专利技术的部分立体结构示意图三。
[0015]图8为本专利技术的立柱的结构图。
[0016]图9为本专利技术的螺套部的结构图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如图1至图9所示，本专利技术实施例提供一种机械加工用衬套分离装置，包括筒体10，所述筒体10的上端面13中心设有安装孔11，所述安装孔11的上部外圈设置台阶面12，所述台阶面12低于筒体10的上端面13，所述筒体10的下端面131为直通状，所述台阶面12上固定有滚珠轴承14，所述安装孔11内套设有螺杆15，所述螺杆15与安装孔11间隙配合，所述螺杆15上螺接有螺套部16，所述螺套部16的侧壁上部设置有手柄17用于驱动螺套部16在螺杆15上转动，所述螺套部16的侧壁下部设有环形凹槽18，所述螺套部16的底部安装于滚珠轴承14的顶面上，所述筒体10的上端面还固定有两个立柱19，所述两个立柱19对称设置于螺杆15的两侧，所述两个立柱19分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌191，所述凸舌191与环形凹槽18相配合安装，当所述螺套部16转动时，所述凸舌191与螺套部16相对滑动，所述筒体10的两侧对称设有竖向的条形槽21，所述螺杆15底部固定有卡爪安装筒22，所述卡爪安装筒23位于筒体10的腔体内，所述卡爪安装筒22的侧壁上部在径向上贯穿有导杆23，所述导杆23的两端滑动设置于筒体10两侧的条形槽21内，所述卡爪安装筒22设置有三个卡爪槽23，所述三个卡爪槽23以卡爪安装筒22的中心轴周向均布，所述卡爪槽23内设置有卡爪24，所述卡爪24中部通过销轴25活动连接于卡爪槽23的两侧壁上，所述卡爪24上朝向筒体10的一侧设有一盲孔26，所述盲孔26内安装有弹簧27，所述弹簧27的另一端抵顶于筒体10的内壁上，所述卡爪24的下端具有朝外设置的勾部241，勾部241的下部具有斜切面2411以使勾部的下端呈现为尖端部，初始状态下，勾部241的下沿低于筒体10的下端面，所述筒体10的下端面为环形面，用于抵顶衬套安装件30的台阶部31，所述衬套安装件31内安装有衬套32。
[0019]工作时，所述筒体10与升降机的输出端相固定，筒体10由升降机控制升降，将衬套安装件31放置于筒体10的下方，升降机带动筒体10下降，卡爪24的勾部241对准衬套32的圆心中空部33，三个勾部组成的圈经小于衬套32的内径，又由于卡爪活动安装于卡爪安装槽内，卡爪具有弹性，当勾部的斜切面接触衬套32后，对衬套具有定位作用，从而使得筒体的下端面准确定位于衬套安装件30的台阶部31上，然后升降机停止工作，通过操作手柄17，带动螺套部16转动，带动螺杆15转动，使螺杆15带动卡爪安装筒22下降，卡爪的勾部通过衬套32的圆心中空部33后，由于弹簧的存在，使得卡爪的三个勾部形成向外扩张的驱动力，勾部卡合于衬套的底面上，然后反向转动手柄17，将衬套带离衬套安装件。
[0020]本专利技术无需对衬套安装件进行定位，操作简便，结构设计合理，具有实用性。
[0021]以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用衬套分离装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的上端面中心设有安装孔，所述安装孔的上部外圈设置台阶面，所述台阶面低于筒体的上端面，所述筒体的下端面为直通状，所述台阶面上固定有滚珠轴承，所述安装孔内套设有螺杆，所述螺杆与安装孔间隙配合，所述螺杆上螺接有螺套部，所述螺套部的侧壁上部设置有手柄用于驱动螺套部在螺杆上转动，所述螺套部的侧壁下部设有环形凹槽，所述螺套部的底部安装于滚珠轴承的顶面上，所述筒体的上端面还固定有两个立柱，所述两个立柱对称设置于螺杆的两侧，所述两个立柱分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌，所述凸舌与环形凹槽相配合安装，当所述螺套部转动时，所述凸舌与螺套部相对滑动，所述筒体的两侧对称设有竖向的条形槽，所述螺杆底部固定有卡爪安装筒，所述卡爪安装筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：万永超，
申请(专利权)人：万永超，
类型：发明
国别省市：
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