一种多尺寸可换接头轴承压装机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种多尺寸可换接头轴承压装机构，包含轴承压在中心轴上及轴承压入轴承座内两种独立结构，针对不同规格的轴承设计对应规格的内/外轴承转换接头，通过更换转换接头可实现不同规格轴承的快速压装，适用于各行业中轴承的内外压装。本实用新型专利技术通过不同规格的轴承来设计不同尺寸的转换接头，这种一体化设计大幅提高了轴承在压入中心轴或压入轴承座的效率，同时通过尺寸及形位公差要求保证了轴承压装质量。了轴承压装质量。了轴承压装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸可换接头轴承压装机构


[0001]本技术属于机械领域，特别涉及一种多尺寸可换接头轴承压装机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承广泛应用于航空、航天、船舶、通讯、汽车等各个行业，随着各行业的飞速发展，对轴承的需求及质量要求日益严格，轴承压装的效率与质量直接影响着产品的生产进度及可靠性。
[0003]轴承压装一般分为轴承压在中心轴上及轴承压入轴承座内两种情况，压装时通常存在工装尺寸难以匹配或者工装接合面精度不合格的情形，直接影响压装质量及产品交付。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，本技术提出一种多尺寸可换接头轴承压装机构。
[0005]本技术的技术方案是：一种多尺寸可换接头轴承压装机构，包括三爪卡盘，其特征在于，还包括内压装组件和外压装组件；
[0006]所述外压装组件包括轴承压装座、轴承外压装转换接头，轴承外压装转换接头沿中心轴线开有通孔，一端外壁与轴承压装座固连，另一端能够与待压装轴承配合；待压装中心轴一端通过三爪卡盘进行固定，且另一端能够与待压装轴承相对；
[0007]根据待压装轴承尺寸选取轴承外压装转换接头与轴承配合的端口尺寸，轴承压装座、轴承外压装转换接头、轴承、中心轴和三爪卡盘轴线重合，轴承外压装转换接头与轴承内圈端面对齐，在油压机带动下，轴承外压装转换接头能够将轴承压入中心轴指定位置；
[0008]所述内压装组件包括轴承压装板和轴承内压装转换接头；轴承内压装转换接头一端与轴承压装板固连，另一端能够与待压装轴承配合；待压装轴承座下端固定于三爪卡盘上；
[0009]根据待压装轴承尺寸选取轴承内压装转换接头与轴承配合的端口尺寸；轴承压装板、轴承座、轴承内压装转换接头、轴承和三爪卡盘轴线重合；轴承内压装转换接头与轴承外圈端面对齐；在油压机带动下，轴承内压装转换接头能够将轴承压入轴承座指定位置。
[0010]本技术进一步的技术方案是：所述轴承外压装转换接头为二阶柱状体，沿轴线开有通孔；大径端外壁开有螺纹，与轴承压装座内壁为螺纹配合，小径端与轴承配合；定义小径端外壁和内壁之间的厚度为T，通孔内径为D；孔D尺寸与压接的轴承内圈尺寸一致，且当轴承内径尺寸ΦD≤3mm时，尺寸T的尺寸为2
±
0.1mm；当时，尺寸T为3.5
±
0.1mm；当时，尺寸T为5
±
0.1mm；当时，尺寸T为8
±
0.1mm；当时，尺寸T为10
±
0.1mm。
[0011]本技术进一步的技术方案是：所述轴承外压装转换接头的压接轴承处端面粗
糙度为Ra0.8μm，与上端面的平行度不大于0.02，压接轴承处外圆与上端面的垂直度不大于0.02。
[0012]本技术进一步的技术方案是：所述轴承压装座内端面与受力外端面的平行度不大于0.03。
[0013]本技术进一步的技术方案是：所述轴承内压装转换接头整体为柱状体，一端开有盲孔，另一端沿轴线开有螺纹孔，且两孔轴线重合；螺纹孔端与轴承压装板固连，盲孔端与轴承连接；定义盲孔端内壁和外壁的厚度为T，盲孔内径为D；孔D尺寸与压接的轴承内圈尺寸一致，且当轴承内径尺寸ΦD≤3mm时，尺寸T的尺寸为2
±
0.1mm；当时，尺寸T为3.5
±
0.1mm；当时，尺寸T为5
±
0.1mm；当时，尺寸T为8
±
0.1mm；当时，尺寸T为10
±
0.1mm。
[0014]本技术进一步的技术方案是：所述轴承内压装转换接头压接轴承处端面粗糙度为Ra0.8μm，与上端面的平行度不大于0.02，压接轴承处外圆与上端面的垂直度不大于0.02。
[0015]专利技术效果
[0016]本技术的技术效果在于：本技术提出一种多尺寸可换接头轴承压装机构，包含轴承压在中心轴上及轴承压入轴承座内两种独立结构，针对不同规格的轴承设计对应规格的内/外轴承转换接头，通过更换转换接头可实现不同规格轴承的快速压装，适用于各行业中轴承的内外压装。本技术通过不同规格的轴承来设计不同尺寸的转换接头，这种一体化设计大幅提高了轴承在压入中心轴或压入轴承座的效率，同时通过尺寸及形位公差要求保证了轴承压装质量。
附图说明
[0017]图1为轴承外压装转换接头尺寸示意图
[0018]图2为轴承外压入中心轴状态示意图
[0019]图3为轴承内压入轴承座状态示意图
[0020]附图标记说明：1
‑
轴承压装座；2
‑
轴承外压装转换接头；3
‑
轴承；4
‑
中心轴；5
‑
三爪卡盘；6
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轴承压装板；7
‑
轴承座；8
‑
轴承内压装转换接头
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参见图1
‑
图3，本机构包含内压装组件和外压装组件两种独立的结构，外压装组件包括轴承压装座1、轴承外压装转换接头2、轴承3、中心轴4、三爪卡盘5。轴承外压装转换接头按照轴承尺寸制造一整套快换接头，且制造精度及要求合格，轴承压装座与轴承外压装转换接头进行一对多设计，通过不断更换不同尺寸的转换接头实现各规格轴承快速压装，
同时通过保证轴承压接面的形位公差要求，来保证轴承压接质量。
[0023]轴承压装座1内端面与受力外端面的平行度不大于0.03，且内端面清角，保证轴承外压装转换接头2可以拧到底。
[0024]轴承外压装转换接头2尺寸如图1所示，压接轴承处端面粗糙度为Ra0.8μm，与上端面的平行度不大于0.02，压接轴承处外圆与上端面的垂直度不大于0.02。其中，尺寸T决定了压接部位的强度，继而直接影响了压接机构的使用频次及轴承压接质量，故尺寸T的选取标准为大于轴承内径尺寸且小于轴承外圈的内径尺寸，孔ΦD尺寸与压接的轴承内圈尺寸一致，且当轴承内径尺寸ΦD≤3mm时，尺寸T的尺寸为2
±
0.1mm；当时，尺寸T为3.5
±
0.1mm；当时，尺寸T为5
±
0.1mm；当时，尺寸T为8
±
0.1mm；当时，尺寸T为10
±<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸可换接头轴承压装机构，包括三爪卡盘(5)，其特征在于，还包括内压装组件和外压装组件；所述外压装组件包括轴承压装座(1)、轴承外压装转换接头(2)，轴承外压装转换接头(2)沿中心轴线开有通孔，一端外壁与轴承压装座(1)固连，另一端能够与待压装轴承(3)配合；待压装中心轴(4)一端通过三爪卡盘(5)进行固定，且另一端能够与待压装轴承(3)相对；根据待压装轴承尺寸选取轴承外压装转换接头(2)与轴承配合的端口尺寸，轴承压装座(1)、轴承外压装转换接头(2)、轴承(3)、中心轴(4)和三爪卡盘(5)轴线重合，轴承外压装转换接头(2)与轴承(3)内圈端面对齐，在油压机带动下，轴承外压装转换接头(2)能够将轴承(3)压入中心轴(4)指定位置；所述内压装组件包括轴承压装板(6)和轴承内压装转换接头(8)；轴承内压装转换接头(8)一端与轴承压装板(6)固连，另一端能够与待压装轴承(3)配合；待压装轴承座(7)下端固定于三爪卡盘(5)上；根据待压装轴承尺寸选取轴承内压装转换接头(8)与轴承配合的端口尺寸；轴承压装板(6)、轴承座(7)、轴承内压装转换接头(8)、轴承(3)和三爪卡盘(5)轴线重合；轴承内压装转换接头(8)与轴承(3)外圈端面对齐；在油压机带动下，轴承内压装转换接头(8)能够将轴承(3)压入轴承座(7)指定位置。2.如权利要求1所述的一种多尺寸可换接头轴承压装机构，其特征在于，所述轴承外压装转换接头(2)为二阶柱状体，沿轴线开有通孔；大径端外壁开有螺纹，与轴承压装座(1)内壁为螺纹配合，小径端与轴承(3)配合；定义小径端外壁和内壁之间的厚度为T，通孔内径为D；孔D尺寸与压接的轴承内圈尺寸一致，且当轴承内径尺寸ΦD≤3mm时，尺寸T的尺寸为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周颖，
申请(专利权)人：西安科为实业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：