一种铝合金封闭式集装箱制造技术

本实用新型专利技术属于运输设备领域，具体涉及一种铝合金封闭式集装箱。包括箱体，箱体的顶部设置有两个装料孔，装料孔上设置有封盖；封盖的一端与箱体的顶部的铰接座连接，铰接座设置于装料孔的边缘处，封盖的另一端通过锁扣机构与箱体的顶部连接；箱体的顶板上设置有向上突出于集装箱顶板的并列设置的若干个盲波，顶板的厚度为1~3mm；盲波包括顶面与侧面，顶面与顶板底面的间距为25~50mm；侧面与顶面的连接处、侧面与顶板的连接处均呈圆角结构。通过集装箱顶部设置装料孔、挡门条上设置密封条等技术手段，增加了散粉状物料的盛装量，进而提高了运输效率。输效率。输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金封闭式集装箱


[0001]本技术属于运输设备领域，具体涉及一种铝合金封闭式集装箱。

技术介绍

[0002]粉末状物料的运输过程中，根据环保要求或者对物料本身的保护需求，需要进行封闭运输，现有的封闭集装箱装料时需要打开集装料门进行装料。
[0003]粉末状的物料在从集装箱门装箱时，不能填满集装箱会导致一定的浪费，并且现有的集装箱门密封是通过集装箱门外缘的橡胶封闭条进行密封的，散状的粉末物料会沿集装箱门的缝隙撑开橡胶封闭条泄露。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提拱了一种新的技术方案，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铝合金封闭式集装箱，其特征在于，包括箱体，箱体的顶部设置有两个装料孔，装料孔上设置有封盖；封盖的一端与箱体的顶部的铰接座连接，铰接座设置于装料孔的边缘处，封盖的另一端通过锁扣机构与箱体的顶部连接；
[0006]箱体的顶板上设置有向上突出于集装箱顶板的并列设置的若干个盲波，顶板的厚度为1~3mm；盲波包括顶面与侧面，顶面与顶板底面的间距为25~50mm；
[0007]侧面与顶面的连接处、侧面与顶板的连接处均呈圆角结构。
[0008]进一步地，箱体的挡门条上设置有密封条，密封条粘贴于挡门条上。
[0009]进一步地，铰接座包括：固定板，用于将固定座固定于顶板上；
[0010]铰接孔，用于与设置于封盖上的铰接柱配合连接；
[0011]铰接孔设置于角件板上，并且与铰接板固定连接。
[0012]进一步地，锁扣机构包括设置于封盖边缘处的锁环，还包括锁扣，锁扣的一端向内弯折，另一端与设置于顶板上的连接件铰接。
[0013]进一步地，箱体的两个侧顶梁之间设置有横梁，顶板覆盖于横梁上。
[0014]进一步地，盲波的顶面与侧面所成的角度为δ，90
°
≤δ≤135
°
[0015]进一步地，顶板上设置有至少两个盲波，盲波互相平行设置，盲波之间的间距为200mm~220mm。
[0016]进一步地，箱体的顶板由若干个顶板拼接而成。
[0017]本技术的有益效果为：1.本技术通过在集装箱底部设置装料孔，可以增加装料的量进而提高运输效率；
[0018]2.在箱体的挡门条上粘贴密封条，可防止粉末/颗粒物料从缝隙中泄露；
[0019]3.侧顶梁之间设置有横梁，可以对顶板起到支撑作用，顶板上设置的盲波不仅能够增加顶板的支撑强度，而且在集装箱转运过程中增加集装箱之间的摩擦，进而使集装箱上下堆放更为稳固可靠。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体图；
[0021]图2为本技术实施例的立体图；
[0022]图3为本技术实施例的俯视图及局部放大图；
[0023]图4为本技术实施例的顶板的俯视示意图；
[0024]图5为本技术实施例的顶板的立体图；
[0025]图6为本技术实施例的顶角件的立体示意图；
[0026]图7为本技术实施例的底角件的立体示意图。
[0027]图中：1、角构件；2、侧底梁；3、前底梁；4、后底梁；5、角柱；6、侧顶梁；7、前顶梁；8、后顶梁；9、顶横梁；10、顶板；11、装料孔；12、封盖；13、铰接座；14、锁扣机构；15、盲波；16、固定板；17、铰接孔；18、锁环；19、锁扣；20、连接件；21、承重梁；22、顶角件；23、底角件；24、底座；25、顶座；26、第一插接件；27、第二插接件；28、第三插接件；29、第四插接件；30、第五插接件；31、第六插接件。
具体实施方式
[0028]一种铝合金封闭式集装箱，一种铝合金电煤运输集装箱，包括角构件1、侧底梁2、前底梁3、后底梁4、角柱5、侧顶梁6、前顶梁7、后顶梁8以及板材，角构件1、侧底梁2、前底梁3、后底梁4、角柱5、侧顶梁6、前顶梁7、后顶梁8组成长方体的框架，角构件1位于框架的八个顶角，两个侧底梁2位于框架底面的左右两侧，前底梁3与后底梁4位于框架底面的前后两侧，四根角柱5为长方体框架的四支棱柱，两个侧顶梁6位于框架的顶面的左右两侧，前顶梁7与后顶梁8位于框架的顶面的前后两侧，波纹状的板材安装于长方体框架的底面、左面、右面以及前面组成箱体，箱体的后面设置双开门，箱体的两个侧顶梁6之间均匀布设有五个顶横梁9，顶横梁9与前顶梁7或后顶梁8平行，顶横梁9上设置有顶板10，顶板10的厚度为3mm；顶板10上设置有两个装料孔11，装料孔11上设置有封盖12；封盖12的一端与箱体的顶板10的铰接座13连接，铰接座13设置于装料孔11的边缘处，铰接的转动轴向与侧顶梁6同向，封盖12的另一端通过锁扣机构14与箱体的顶板10连接；
[0029]顶板10上设置有若干个互相平行的盲波15，盲波15之间的间距为209mm。盲波15包括顶面与侧面，顶面与顶板10底面的间距为28mm；
[0030]侧面与顶面的连接处、侧面与顶板10的连接处均呈圆角结构。
[0031]铰接座13包括固定板16与铰接孔17，其中固定板16用于将固定座固定于顶板10上；铰接孔17用于与设置于封盖12上的铰接柱配合连接；铰接孔17设置于角件板上，并且与固定板16固定连接。
[0032]锁扣机构14包括设置于封盖12边缘处的锁环18，还包括锁扣19，锁扣19的一端向内弯折，另一端与设置于顶板10上的连接件20铰接。
[0033]盲波15的顶面与侧面所成的角δ为128
°
。位于盲波15两端的侧板与顶板10的角度θ为142
°
。
[0034]箱体的挡门条上设置有密封条，所述密封条粘贴于所述挡门条上。沿箱体的的挡门条与箱门接触的面上连续粘贴一周。
[0035]框架的底部设置有箱内底板，箱内底板的底部还设置有与前底梁3平行的底横梁
和承重梁21，承重梁21是中空方筒型的；并且两个承重梁21之间的宽度等于标准叉车的货叉的间距，因此承重梁21也可作为叉车槽，便于集装箱的装卸、搬运。
[0036]角构件1包括顶角件22与底角件23，底角件23包括底座24以及设置于顶座25上的底角插接件；
[0037]顶角件22包括顶座25以及设置于顶座25上的顶角插接件；
[0038]顶座25为中空长方体，顶座25的上端面与两个侧端面设置开孔，开孔贯通顶座25的内部与外部，底座24与顶座25呈镜像结构；
[0039]底角插接件包括分别设置于底座24相邻的三个面上并且与各自面互相垂直的第一插接件26、第二插接件27、第三插接件28；第一插接件26、第二插接件27、第三插接件28上均设置有用于铆接的铆接孔；
[0040]顶角插件包括分别设置于顶座25的相邻的三个面上并且与各自面互相垂直的第四插接件29、第五插接件30、第六插接件31；第四插接件29、第五插接件30、第六插接件31上均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金封闭式集装箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶板（10）上设置有至少一个装料孔（11），所述装料孔（11）上设置有封盖（12）；所述封盖（12）的一端与所述箱体的顶板（10）的铰接座（13）连接，所述铰接座（13）设置于所述装料孔（11）的边缘处，所述封盖（12）的另一端通过锁扣机构（14）与所述箱体的顶板（10）连接；所述箱体的所述顶板（10）上设置有向上突出于所述集装箱顶板（10）的至少一个盲波（15），所述顶板（10）的厚度为1~3mm；所述盲波（15）包括顶面与侧面，所述顶面与所述顶板（10）底面的间距为40~50mm；所述侧面与顶面的连接处、所述侧面与所述顶板（10）的连接处均呈圆角结构。2.如权利要求1所述的一种铝合金封闭式集装箱，其特征在于，所述箱体的挡门条上设置有密封条，所述密封条粘贴于所述挡门条上。3.如权利要求1所述的一种铝合金封闭式集装箱，其特征在于，所述铰接座（13）包括：固定板（16），用于将所述固定座固定于所述顶板（10）上；铰接孔（17），用于与设置于所述封盖（12）上的铰接柱配合连接；所述铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荆，陈亮，胡宝齐，周静伟，杨伟，路顺超，
申请(专利权)人：国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：