一种硅橡胶连续生产系统技术方案

本申请涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种硅橡胶连续生产系统。本申请的硅橡胶连续生产系统包括：基料定量压料机构、第一静态混合管、第一增压机构、基胶管、小料定量压料机构、第二静态混合管、第二增压机构、真空脱泡机构和过滤机构；基料定量压料机构的出口分别通过第一增压机构与第一静态混合管的进口连接；第一静态混合管的出口与基胶管的进口连接；基胶管的出口和小料定量压料机构的出口分别通过第二增压机构与第二静态混合管的进口连接；第二静态混合管的出口与真空脱泡机构的进口连接，真空脱泡机构的出口与过滤机构的进口连接。本申请有效解决现有的液体硅橡胶生产工艺中存在的只能间歇式生产，生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶连续生产系统


[0001]本申请涉及硅橡胶
，尤其涉及一种硅橡胶连续生产系统。

技术介绍

[0002]现有的液体硅橡胶的A/B组份都采用行星搅拌机进行制作，具体工艺如下：将不同硬度的基胶按一定比例投入料缸中，采用搅拌机进行搅拌，调至实际所需硬度的基胶；然后根据配方添加小料，小料通常有乙烯基硅油、含氢硅油、羟基硅油、色浆、抑制剂、催化剂等。将小料全部投入料缸后，真空罩罩住料缸抽真空，行星搅拌机开始搅拌；待全部搅拌均匀后，搅拌机停止搅拌，泄真空，真空罩升起。将料缸推入液压出料机出料，液压出料机出料口带过滤网过滤；将压出来的料进行装桶包装。整个生产过程工序繁多，要进行多次工序周转，且只能一缸一缸间歇式生产，效率低下；工人推着料缸切换工序，劳动强度大，且地面会有液体胶滴落，影响生产环境；小料添加采用人工计量投料，容易造成每一批次的胶的质量不一样，人为因素影响胶的品质较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种硅橡胶连续生产系统，有效解决现有的液体硅橡胶生产工艺中存在的只能间歇式生产，生产效率低的技术问题。
[0004]本申请提供了一种硅橡胶连续生产系统，包括：
[0005]基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置；所述基胶硬度调节装置和所述硅橡胶制备装置连接；
[0006]所述基胶硬度调节装置包括：多个基料定量压料机构、第一静态混合管、第一增压机构和基胶管；
[0007]多个所述基料定量压料机构的出口分别通过所述第一增压机构与所述第一静态混合管的进口连接；所述第一静态混合管的出口与所述基胶管的进口连接；
[0008]所述硅橡胶制备装置包括：多个小料定量压料机构、第二静态混合管、第二增压机构、真空脱泡机构和过滤机构；
[0009]所述基胶管的出口通过所述第二增压机构与所述第二静态混合管的进口连接，多个所述小料定量压料机构的出口分别通过所述第二增压机构与所述第二静态混合管的进口连接；所述第二静态混合管的出口与所述真空脱泡机构的进口连接，所述真空脱泡机构的出口与所述过滤机构的进口连接，所述过滤机构的出口输出硅橡胶成品。
[0010]另一实施例中，所述基料定量压料机构包括基料压料机和基料定量系统；
[0011]所述基料压料机的出料口与所述基料定量系统的入料口连接，使得所述基料压料机将基料压入所述基料定量系统中；
[0012]所述基料定量系统包括三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和驱动装置，所述滚珠丝杆与安装在所述定量缸内部的定量缸活塞连接，所述驱动装置通过驱动所述滚珠丝杆带动所述定量缸活塞上下活动；
[0013]所述定量缸的内腔与所述基料定量系统的进料口、出料口通过所述三通阀切换连通。
[0014]另一实施例中，所述驱动装置为伺服电机或油缸驱动器。
[0015]另一实施例中，所述基料定量压料机构的数量为2套、3套、4套、5套或6套。
[0016]另一实施例中，所述基料为具有特定硬度的制备硅橡胶的基胶。
[0017]另一实施例中，所述小料定量压料机构包括小料压料机和小料定量系统；
[0018]所述小料压料机的出料口与所述小料定量系统的入料口连接，使得所述小料压料机将小料压入所述小料定量系统中；
[0019]所述小料定量系统包括三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和驱动装置，所述滚珠丝杆与安装在所述定量缸内部的定量缸活塞连接，所述驱动装置通过驱动所述滚珠丝杆带动所述定量缸活塞上下活动；
[0020]所述定量缸的内腔与所述小料定量系统的进料口、出料口通过所述三通阀切换连通。
[0021]另一实施例中，所述驱动装置为伺服电机或油缸驱动器。
[0022]另一实施例中，所述小料定量压料机构的数量为2套、3套、4套、5套、6套、7套、8套、9套或10套。
[0023]另一实施例中，所述小料选自乙烯基硅油、羟基硅油、含氢硅油、色浆、抑制剂和催化剂中的一种或多种。
[0024]另一实施例中，所述硅橡胶连续生产系统，还包括基胶取样机构，所述基胶取样机构设置在所述基胶管的进口端上。
[0025]具体的，所述基胶取样机构包括取样口和取样器；所述取样口设置在所述基胶管的进口端的管壁上，所述取样器的一端与所述取样口连接，使得所述取样器从上述取样口取出混合后的基胶。
[0026]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
[0027]本申请生产系统中的基胶硬度调节装置用于调节基胶的硬度，使用时，将不同硬度的基胶从多个基料定量压料机构输入系统中，通过第一静态混合管将不同硬度的基胶进行混合，增压机构使得不同硬度的基胶从第一静态混合管中混合后进入基胶管，得到符合所需硬度要求的基胶。本申请生产系统中的硅橡胶制备装置用于将调制好的基胶与小料混合，混合后的物料可连续进行脱泡和过滤处理，将物料中的气泡脱出，最后通过过滤机构进行过滤，过滤后的物料即为液体硅橡胶成品，可直接用包装机进行包装。因此，本申请的硅橡胶连续生产系统可连续自动，高效的生产符合要求的液体硅橡胶。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例提供了硅橡胶连续生产系统的结构示意图；
[0029]图2为图1的基胶硬度调节装置的结构示意图；
[0030]图3为图1的硅橡胶制备装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0032]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0034]应理解，本申请应用于液体硅橡胶生产系统，请参阅图1～3，图1为本申请实施例提供了硅橡胶连续生产系统的结构示意图，图2为图1的基胶硬度调节装置的结构示意图；图3为图1的硅橡胶制备装置的结构示意图。如图1～3所示，图1中包括基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置；基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶连续生产系统，其特征在于，包括：基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置；所述基胶硬度调节装置和所述硅橡胶制备装置连接；所述基胶硬度调节装置包括：多个基料定量压料机构、第一静态混合管、第一增压机构和基胶管；多个所述基料定量压料机构的出口分别通过所述第一增压机构与所述第一静态混合管的进口连接；所述第一静态混合管的出口与所述基胶管的进口连接；所述硅橡胶制备装置包括：多个小料定量压料机构、第二静态混合管、第二增压机构、真空脱泡机构和过滤机构；所述基胶管的出口通过所述第二增压机构与所述第二静态混合管的进口连接，多个所述小料定量压料机构的出口分别通过所述第二增压机构与所述第二静态混合管的进口连接；所述第二静态混合管的出口与所述真空脱泡机构的进口连接，所述真空脱泡机构的出口与所述过滤机构的进口连接，所述过滤机构的出口输出硅橡胶成品。2.根据权利要求1所述的硅橡胶连续生产系统，其特征在于，所述基料定量压料机构包括基料压料机和基料定量系统；所述基料压料机的出料口与所述基料定量系统的入料口连接，使得所述基料压料机将基料压入所述基料定量系统中；所述基料定量系统包括三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和驱动装置，所述滚珠丝杆与安装在所述定量缸内部的定量缸活塞连接，所述驱动装置通过驱动所述滚珠丝杆带动所述定量缸活塞上下活动；所述定量缸的内腔与所述基料定量系统的进料口、出料口通过所述三通阀切换连通。3.根据权利要求2所述的硅橡胶连续生产系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启发，梁可，黄良雄，谭明明，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：