本发明专利技术涉及淀粉胶粘剂生产技术领域，且公开了一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备，包括总控箱、主料混合制备釜、辅料混合制备釜以及总混釜，所述主料混合制备釜以及辅料混合制备釜上均设有第一电磁阀、自动配比投料机构以及浮动搅拌机构，所述总混釜上安装有总混机构以及粘度调节机构，所述主料混合制备釜、辅料混合制备釜以及总混釜上均设有水浴加热机构；本发明专利技术通过设置自动配比机构，总控箱对整体进行控制，主料混合制备釜和辅料混合制备釜利用自动配比投料机构完成各个原料的准确配比，再通过浮动搅拌机构加快搅拌效率，分别进行主料和辅料的分开混合制备，再利用总混釜完成总体的混合，有效提高搅拌，从而能够提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备
[0001]本专利技术涉及淀粉胶粘剂生产
，具体为一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备。
技术介绍
[0002]淀粉胶粘剂是利用淀粉糊化或淀粉衍生物制成的粘合剂，其能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的一类物质，并且能够在生产过程中加入相应的增强剂来增强胶粘剂的某一项性能。
[0003]在现有技术中，生产淀粉胶粘剂时将原料投入混料设备中进行混料，但是由于原料多为粉状，投入后会漂浮在水面上，难以快速溶解到水中，并且原料的配比不够准确，降低了生产的效率。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备，解决了由于原料多为粉状，投入后会漂浮在水面上，难以快速溶解到水中，并且原料的配比不够准确，降低了生产的效率的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种淀粉类胶粘剂生产专用混料设备，包括总控箱、主料混合制备釜、辅料混合制备釜以及总混釜，所述主料混合制备釜以及辅料混合制备釜上均设有第一电磁阀、自动配比投料机构以及浮动搅拌机构，所述总混釜上安装有总混机构以及粘度调节机构，所述主料混合制备釜、辅料混合制备釜以及总混釜上均设有水浴加热机构；所述自动配比投料机构包括多个支撑架，多个所述支撑架顶部安装有称重器，所述称重器顶部设有原料桶，所述原料桶底部安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀底部设有送料管；所述浮动搅拌机构包括导向架，所述导向架底端固定连接有悬浮座，所述导向架内部转动连接有储料筒，所述储料筒顶端固定连接有从动齿环，所述储料筒底端通过旋转接头连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管与第一电磁阀相连接，所述主料混合制备釜以及辅料混合制备釜内部均固定连接有安装架，所述安装架底部转动连接有多个主动齿轮，安装架底部固定连接有搅拌立架，所述搅拌立架内部转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌转轴以及主动齿轮上均固定连接有传动链轮，多个所述传动链轮之间套接有传动链条，所述搅拌转轴底端固定连接有底层搅拌片，所述搅拌转轴上的顶部以及中部均固定连接有主动锥齿轮，所述搅拌立架的中部以及顶部上均转动连接有横向转轴，多个所述横向转轴处于搅拌立架内部的一端均固定连接有从动锥齿轮，处于顶部的多个所述横向转轴表面均固定连接有入水压勺，所述入水压勺上开设有内凹腔，处
于中部的多个所述横向转轴表面均固定连接有中层搅拌片。
[0006]优选的，所述主料混合制备釜、辅料混合制备釜与总混釜通过管道相连通，且所述第一电磁阀的数量设置为两个，两个所述第一电磁阀安装在管道内。
[0007]优选的，所述导向架与主料混合制备釜和辅料混合制备釜内部滑动连接，所述储料筒与主料混合制备釜和辅料混合制备釜内壁之间留有空腔。
[0008]优选的，多个所述主动齿轮设置在从动齿环顶部外侧，且所述主动齿轮与从动齿环相啮合。
[0009]优选的，所述水浴加热机构包括进水管、出水管、温度传感器以及电加热器，所述进水管以及出水管上均安装有第三电磁阀，所述总混釜内部设有内筒，所述内筒与总混釜之前设有水浴腔。
[0010]优选的，所述总控箱内部安装有可编程PLC。
[0011]优选的，所述总混机构包括总混架以及总混电机，所述粘度调节机构包括多个外壳，多个所述外壳内部固定连接有储液箱，所述储液箱一端连接有抽液管，所述抽液管内部安装有单向阀，所述抽液管端部固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管底部连接有滴入管，所述第二伸缩管端部固定连接有活塞，所述活塞端部铰接有摇杆，所述摇杆端部铰接有转动盘，所述转动盘端部固定连接有抽液电机，所述总混釜底端设有排出管，所述排出管上设有第四电磁阀。
[0012]优选的，所述粘度调节机构还包括电动滑轨，所述电动滑轨上安装有检测箱，所述检测箱上安装有粘度计。
[0013]一种淀粉类胶粘剂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、制备主料，将淀粉、水、过氧化氢投入到混料设备中进行混合；步骤二、制备辅料，将交联剂、水、固化剂、阻燃剂、防老剂投入到混料设备中进行混合；步骤三、混合，将混合静置后的主料液下层进行释放、同时缓慢释放敷料；步骤四、粘稠度检测与调节，缓慢滴入糊化剂完成糊化，然后抽出样品进行粘度检测，再根据检测结果进行粘度调整；步骤五、卸料和包装储存。
[0014]优选的，所述步骤一以及步骤二的混合温度均设置为60℃
‑
70℃，所述步骤三和步骤四的温度设置为70℃
‑
80℃。
[0015]（三）有益效果本专利技术提供了一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备，具备以下有益效果：（1）、本专利技术通过设置自动配比机构，总控箱对整体进行控制，主料混合制备釜和辅料混合制备釜利用自动配比投料机构完成各个原料的准确配比，再通过浮动搅拌机构加快搅拌效率，分别进行主料和辅料的分开混合制备，再利用总混釜完成总体的混合，有效提高搅拌，从而能够提高生产效率。
[0016]（2）、本专利技术通过设置水浴加热机构，能够提高加热的均匀性，同时能够将温度稳定保持在合适的范围，从而能够提高混合制备效果。
[0017]（3）、本专利技术通过设置粘度调节机构，抽液电机带动转动盘转动，转动盘转动带动
活塞移动，活塞移动带动第二伸缩管伸缩，将储液箱中的糊化剂或者稀释剂抽出，并由滴入管滴出，同时利用粘度计进行粘度检测，再利用可编程PLC进行流程控制，完成粘度调整，提高混料效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术主料混合制备釜结构示意图；图3为本专利技术搅拌立架结构示意图；图4为本专利技术图3中A处结构放大图；图5为本专利技术总混釜结构示意图；图6为本专利技术抽液电机与活塞连接结构示意图；图7为本专利技术工艺流程图。
[0019]图中：1、主料混合制备釜；2、辅料混合制备釜；3、总混釜；4、自动配比投料机构；5、浮动搅拌机构；6、总混机构；7、粘度调节机构；8、水浴加热机构；9、支撑架；10、称重器；11、原料桶；12、第二电磁阀；13、送料管；14、导向架；15、悬浮座；16、储料筒；17、从动齿环；18、安装架；19、主动齿轮；20、搅拌立架；21、搅拌转轴；22、搅拌电机；23、传动链轮；24、传动链条；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、内凹腔；28、横向转轴；29、水浴腔；30、入水压勺；31、中层搅拌片；32、出水管；33、温度传感器；34、电加热器；35、总混架；36、外壳；37、滴入管；38、活塞；39、摇杆；40、转动盘；41、抽液电机；42、第二伸缩管；43、排出管；44、电动滑轨；45、检测箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淀粉类胶粘剂生产专用混料设备，其特征在于：包括总控箱、主料混合制备釜（1）、辅料混合制备釜（2）以及总混釜（3），所述主料混合制备釜（1）以及辅料混合制备釜（2）上均设有第一电磁阀、自动配比投料机构（4）以及浮动搅拌机构（5），所述总混釜（3）上安装有总混机构（6）以及粘度调节机构（7），所述主料混合制备釜（1）、辅料混合制备釜（2）以及总混釜（3）上均设有水浴加热机构（8）；所述自动配比投料机构（4）包括多个支撑架（9），多个所述支撑架（9）顶部安装有称重器（10），所述称重器（10）顶部设有原料桶（11），所述原料桶（11）底部安装有第二电磁阀（12），所述第二电磁阀（12）底部设有送料管（13）；所述浮动搅拌机构（5）包括导向架（14），所述导向架（14）底端固定连接有悬浮座（15），所述导向架（14）内部转动连接有储料筒（16），所述储料筒（16）顶端固定连接有从动齿环（17），所述储料筒（16）底端通过旋转接头连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管与第一电磁阀相连接，所述主料混合制备釜（1）以及辅料混合制备釜（2）内部均固定连接有安装架（18），所述安装架（18）底部转动连接有多个主动齿轮（19），安装架（18）底部固定连接有搅拌立架（20），所述搅拌立架（20）内部转动连接有搅拌转轴（21），所述搅拌转轴（21）顶端固定连接有搅拌电机（22），所述搅拌转轴（21）以及主动齿轮（19）上均固定连接有传动链轮（23），多个所述传动链轮（23）之间套接有传动链条（24），所述搅拌转轴（21）底端固定连接有底层搅拌片，所述搅拌转轴（21）上的顶部以及中部均固定连接有主动锥齿轮（25），所述搅拌立架（20）的中部以及顶部上均转动连接有横向转轴（28），多个所述横向转轴（28）处于搅拌立架（20）内部的一端均固定连接有从动锥齿轮（26），处于顶部的多个所述横向转轴（28）表面均固定连接有入水压勺（30），所述入水压勺（30）上开设有内凹腔（27），处于中部的多个所述横向转轴（28）表面均固定连接有中层搅拌片（31）。2.根据权利要求1所述的一种淀粉类胶粘剂生产专用混料设备，其特征在于：所述主料混合制备釜（1）、辅料混合制备釜（2）与总混釜（3）通过管道相连通，且所述第一电磁阀的数量设置为两个，两个所述第一电磁阀安装在管道内。3.根据权利要求1所述的一种淀粉类胶粘剂生产专用混料设备，其特征在于：所述导向架（14）与主料混合制备釜（1）和辅料混合制备釜（2）内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：河南汇泉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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