本实用新型专利技术公开了一种耐火材料加工用混料装置，涉及耐火材料技术领域，本实用新型专利技术包括底座和设置在底座顶部的搅拌罐，搅拌罐的顶部固定安装有混料罐，混料罐的内部设置有混料组件，混料组件包括第一电机、第一转轴、第一筛网、第二筛网、打散部件和刮板，第一电机固定安装在混料罐的顶部，第一电机的输出端与第一转轴固定连接，第一转轴设置在混料罐的内部，打散部件和刮板均固定安装在第一转轴的外表面，第一筛网和第二筛网均固定安装在混料罐的内壁，第一筛网位于第二筛网的正上方。本实用新型专利技术为一种耐火材料加工用混料装置，通过设置混料组件，能够将结块原料进行打散，同时能够对原料进行预混合，从而提高混料效率。从而提高混料效率。从而提高混料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用混料装置
[0001]本技术涉及耐火材料
，特别涉及一种耐火材料加工用混料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产过程中通常离不开混料这一道工序，混料是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程。
[0003]目前市场上对耐火材料加工用的混料装置通常直接将原料放进混料罐内，通过喷淋将各种原料与水搅拌。
[0004]然而，这种混料方法容易使得原料堆放在一起，导致耐火材料的混料时间较长，造成混料不均匀和混料效率低，为此，现提出一种耐火材料加工用混料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐火材料加工用混料装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的耐火材料加工用混料装置不便对原料进行打散，导致混合效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐火材料加工用混料装置，包括底座和设置在底座顶部的搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有混料罐，所述混料罐的内部设置有混料组件；
[0007]所述混料组件包括第一电机、第一转轴、第一筛网、第二筛网、打散部件和刮板，所述第一电机固定安装在混料罐的顶部，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴设置在混料罐的内部，所述打散部件和刮板均固定安装在第一转轴的外表面，所述第一筛网和第二筛网均固定安装在混料罐的内壁，便于对原料进行打散过筛，能够有效提高混料效率。
[0008]优选地，所述第一筛网位于第二筛网的正上方，且所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，便于对原料进行二次过筛，进一步提高混料效率。
[0009]优选地，所述打散部件包括定位筒、弹簧和打散杆，所述定位筒固定安装在第一转轴的侧面，所述打散杆的一端活动设置在定位筒的内部，所述弹簧的一端与定位筒内壁固定连接，所述弹簧的另一端与打散杆的端部固定连接，便于对原料进行打散。
[0010]优选地，所述打散杆远离定位筒的一端为球形，且所述打散杆远离定位筒的一端设置有凸起，便于原料在打散过程中起到缓冲作用。
[0011]优选地，所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二电机、第二转轴，转动板，所述第二电机固定安装在搅拌罐的侧面，所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴设置在搅拌罐的内部，所述转动板与第二转轴的外表面固定连接，便于对原料进行搅拌混合。
[0012]优选地，所述转动板表面开设有通孔，所述通孔在转动板上呈均匀间隔分布，便于原料在混合过程中减小混合压力。
[0013]优选地，所述混料罐的顶部设置有投料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，且所述搅拌罐的顶部与混料罐的底部相连通，便于对原料进行投放和排料。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置混料组件，首先将原料投放进混料罐内，通过启动第一电机，使得第一电机带动第一转轴进行转动，从而带动其连接的打散部件和刮板进行转动，打散部件可以将结块的原料进行打散，刮板在转动过程中能够推动原料将不同原料进行混合，再通过筛孔落进搅拌罐中，通过设置第一筛网和第二筛网，能够进一步对原料进行混合，进而提高原料混合效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耐火材料加工用混料装置的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术一种耐火材料加工用混料装置的正剖图；
[0018]图3为本技术一种耐火材料加工用混料装置的混料罐结构正剖图；
[0019]图4为本技术一种耐火材料加工用混料装置图3中A处结构放大图；
[0020]图5为本技术一种耐火材料加工用混料装置的转动板结构立体图。
[0021]图中：1、底座；2、搅拌罐；3、混料罐；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一筛网；7、第二筛网；8、刮板；9、定位筒；10、弹簧；11、打散杆；12、第二电机；13、第二转轴；14、转动板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—5所示，本技术为一种耐火材料加工用混料装置，包括底座1和设置在底座1顶部的搅拌罐2，搅拌罐2的顶部固定安装有混料罐3，混料罐3的内部设置有混料组件；
[0026]混料组件包括第一电机4、第一转轴5、第一筛网6、第二筛网7、打散部件和刮板8，第一电机4固定安装在混料罐3的顶部，第一电机4的输出端与第一转轴5固定连接，第一转轴5设置在混料罐3的内部，打散部件和刮板8均固定安装在第一转轴5的外表面，第一筛网6
和第二筛网7均固定安装在混料罐3的内壁，便于对原料进行打散过筛，能够有效提高混料效率。
[0027]第一筛网6位于第二筛网7的正上方，且第一筛网6的孔径大于第二筛网7的孔径，便于对原料进行二次过筛，进一步提高混料效率。
[0028]打散部件包括定位筒9、弹簧10和打散杆11，定位筒9固定安装在第一转轴5的侧面，打散杆11的一端活动设置在定位筒9的内部，弹簧10的一端与定位筒9内壁固定连接，弹簧10的另一端与打散杆11的端部固定连接，便于对原料进行打散。
[0029]打散杆11远离定位筒9的一端为球形，且打散杆11远离定位筒9的一端设置有凸起，便于原料在打散过程中起到缓冲作用。
[0030]搅拌罐2的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括第二电机12、第二转轴13，转动板14，第二电机12固定安装在搅拌罐2的侧面，第二电机12的输出端与第二转轴13固定连接，第二转轴13设置在搅拌罐2的内部，转动板14与第二转轴13的外表面固定连接，便于对原料进行搅拌混合。
[0031]转动板14表面开设有通孔，通孔在转动板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工用混料装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)顶部的搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的顶部固定安装有混料罐(3)，所述混料罐(3)的内部设置有混料组件；所述混料组件包括第一电机(4)、第一转轴(5)、第一筛网(6)、第二筛网(7)、打散部件和刮板(8)，所述第一电机(4)固定安装在混料罐(3)的顶部，所述第一电机(4)的输出端与第一转轴(5)固定连接，所述第一转轴(5)设置在混料罐(3)的内部，所述打散部件和刮板(8)均固定安装在第一转轴(5)的外表面，所述第一筛网(6)和第二筛网(7)均固定安装在混料罐(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混料装置，其特征在于：所述第一筛网(6)位于第二筛网(7)的正上方，且所述第一筛网(6)的孔径大于第二筛网(7)的孔径。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混料装置，其特征在于：所述打散部件包括定位筒(9)、弹簧(10)和打散杆(11)，所述定位筒(9)固定安装在第一转轴(5)的侧面，所述打散杆(11)的一端活动设置在定位筒(9)的内部，所述弹簧(10)的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：任泽琳，
申请(专利权)人：营口炜烨耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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