一种耐火材料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火材料检测技术领域，特别是涉及一种耐火材料检测装置，包括检测箱、L型支板及测压板，L型支板设有两块，两块L型支板分别设于检测箱内下端的左右两侧，测压板设于检测箱内顶端，每块L型支板外端与检测箱内壁之间均转动连接有阻尼转轴，L型支板上端内侧滑动连接有用于夹紧耐火材料的夹板，检测箱下端中部通过螺栓固定有烷气瓶，测压板下端中部转动连接有旋转轴；通过将耐火板材放在两块L型支板上，且通过夹板将耐火板材夹紧在L型支板上，再结合阻尼转轴的转动带动L型支板及耐火板材进行旋转，然后通过喷火枪便于对耐火板材的上下面同时进行喷火加热，利于提升对耐火板材的高温检测效果。板材的高温检测效果。板材的高温检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料检测装置


[0001]本技术涉及耐火材料检测
，特别是涉及一种耐火材料检测装置。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃等国民经济的各个领域，在耐火板材生产出来后，通常需要对耐火板材的样品进行耐火检测，以此来保证耐火板材的耐火质量，但是目前的耐火材料检测装置，通常只能对耐火板材一个面进行喷火，难以对耐火板材的上下面同时喷火检测，从而会影响检测效果，而且通过检测块对高温的耐火板材进行压力检测后，难以得出耐火板材冲击后的压力值，以致于难以形象的得出耐火板材冲击后的承重效果，并且难以更换多种规格的检测块，从而难以通过多种规格的检测块对耐火板材进行压力检测，导致检测后的对比性欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种耐火材料检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的难以对耐火板材的上下面同时喷火检测，难以形象的得出耐火板材冲击后的承重效果，且难以通过多种规格的检测块对耐火板材进行压力检测的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种耐火材料检测装置，包括检测箱、L型支板及测压板，所述L型支板设有两块，两块所述L型支板分别设于所述检测箱内下端的左右两侧，所述测压板设于所述检测箱内顶端：
[0005]每块所述L型支板外端与所述检测箱内壁之间均转动连接有阻尼转轴，所述L型支板上端内侧滑动连接有用于夹紧耐火材料的夹板，所述检测箱下端中部通过螺栓固定有烷气瓶；
[0006]所述测压板下端中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端焊接有旋转板，所述旋转板下端外围设有若干块检测块，最前端所述检测块位于两块所述L型支板上端之间的正中位置；
[0007]所述测压板上端中部相接有推杆，所述推杆上端滑动贯穿出所述检测箱上面，所述检测箱上端外侧焊接有固定架，所述固定架内顶端与所述推杆上端之间相接有压力传感器。
[0008]进一步地，所述烷气瓶上端连通有喷火枪，所述喷火枪上端贯穿进所述检测箱内底端，所述喷火枪位于两块所述L型支板下端之间的正中位置。
[0009]进一步地，所述检测箱右侧固定有翻转电机，右端所述阻尼转轴的右端贯穿出所述检测箱右面，所述翻转电机输出端的左端与右端所述阻尼转轴的右端相接。
[0010]进一步地，每块所述夹板上端外侧均螺纹贯穿有锁紧杆，所述锁紧杆下端转动连接于所述L型支板的上端。
[0011]进一步地，每块所述检测块上端均焊接有冲压杆，每根所述冲压杆上端均滑动贯穿至所述旋转板上方，所述冲压杆上端均焊接有呈圆台状的推块，每块所述推块下端与所
述旋转板上端之间均相接有位于所述冲压杆外围的回力弹簧。
[0012]进一步地，所述测压板下端前部固定有位于最前端所述推块正上方的压块，所述压块呈圆台状。
[0013]进一步地，所述测压板下端且位于所述旋转轴的右方通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出端的下端相接有主齿轮，所述旋转轴外围固定套接有与所述主齿轮相啮合的副齿轮。
[0014]进一步地，所述检测箱前端左右两侧均铰接有密封门，所述检测箱下端四角均焊接有减震支脚。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过将耐火板材放在两块L型支板上，且通过夹板将耐火板材夹紧在L型支板上，再结合阻尼转轴的转动带动L型支板及耐火板材进行旋转，然后通过喷火枪便于对耐火板材的上下面同时进行喷火加热，利于提升对耐火板材的高温检测效果，并且通过检测块往下冲击耐火板材，再结合压力传感器，利于检测出耐火板材冲击后的压力值，且利于形象的得出耐火板材冲击后的承重效果，而且通过旋转板的转动，便于更换多种规格的检测块，从而通过多种规格的检测块对耐火板材进行压力检测，利于提升耐火板材检测后的对比性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的测压板结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋转板仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术的测压板仰视结构示意图；
[0022]图6为本技术的整体外部结构示意图。
[0023]图1
‑
6中：检测箱1、L型支板2、阻尼转轴3、夹板4、锁紧杆5、烷气瓶6、喷火枪7、翻转电机8、测压板9、旋转板10、压块11、旋转轴12、旋转电机13、副齿轮14、推块15、冲压杆16、回力弹簧17、检测块18、主齿轮19、密封门20、固定架21、液压缸22、推杆23、压力传感器24。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至图6：
[0025]一种耐火材料检测装置，包括；
[0026]检测箱1、L型支板2及测压板9，所述L型支板2设有两块，两块所述L型支板2分别设于所述检测箱1内下端的左右两侧，所述测压板9设于所述检测箱1内顶端，每块所述L型支板2外端与所述检测箱1内壁之间均转动连接有阻尼转轴3，所述L型支板2上端内侧滑动连接有用于夹紧耐火材料的夹板4，所述检测箱1下端中部通过螺栓固定有烷气瓶6，所述烷气瓶6上端连通有喷火枪7，所述喷火枪7上端贯穿进所述检测箱1内底端，所述喷火枪7位于两块所述L型支板2下端之间的正中位置，所述检测箱1右侧固定有翻转电机8，右端所述阻尼转轴3的右端贯穿出所述检测箱1右面，所述翻转电机8输出端的左端与右端所述阻尼转轴3的右端相接，每块所述夹板4上端外侧均螺纹贯穿有锁紧杆5，所述锁紧杆5下端转动连接于所述L型支板2的上端；
[0027]具体地，将耐火板材放在两块L型支板2上，然后拧动锁紧杆5并带动夹板4往下夹紧L型支板2上的耐火板材，接着启动翻转电机8带动阻尼转轴3进行转动，同时阻尼转轴3则带动L型支板2、夹板4及耐火板材进行旋转，此时启动烷气瓶6并通过喷火枪7便于对耐火板材的上下面同时进行喷火加热，利于提升对耐火板材的高温检测效果。
[0028]所述测压板9下端中部转动连接有旋转轴12，所述旋转轴12下端焊接有旋转板10，所述旋转板10下端外围设有若干块检测块18，最前端所述检测块18位于两块所述L型支板2上端之间的正中位置，所述测压板9上端中部相接有推杆23，所述推杆23上端滑动贯穿出所述检测箱1上面，所述检测箱1上端外侧焊接有固定架21，所述固定架21内顶端与所述推杆23上端之间相接有压力传感器24，每块所述检测块18上端均焊接有冲压杆16，每根所述冲压杆16上端均滑动贯穿至所述旋转板10上方，所述冲压杆16上端均焊接有呈圆台状的推块15，所述测压板9下端前部固定有位于最前端所述推块15正上方的压块11，所述压块11呈圆台状；
[0029]进一步地，当需要对高温的耐火板材进行压力检测时，启动液压缸22并带动压力传感器24、推杆23、测压板9、旋转轴12、旋转板10、压块11、冲压杆16及检测块18下移，由于最前端的检测块18位于两块L型支板2上端之间的正中位置，因此便于通过最前端的检测块18往下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料检测装置，包括检测箱（1）、L型支板（2）及测压板（9），所述L型支板（2）设有两块，两块所述L型支板（2）分别设于所述检测箱（1）内下端的左右两侧，所述测压板（9）设于所述检测箱（1）内顶端，其特征在于：每块所述L型支板（2）外端与所述检测箱（1）内壁之间均转动连接有阻尼转轴（3），所述L型支板（2）上端内侧滑动连接有用于夹紧耐火材料的夹板（4），所述检测箱（1）下端中部通过螺栓固定有烷气瓶（6）；所述测压板（9）下端中部转动连接有旋转轴（12），所述旋转轴（12）下端焊接有旋转板（10），所述旋转板（10）下端外围设有若干块检测块（18），最前端所述检测块（18）位于两块所述L型支板（2）上端之间的正中位置；所述测压板（9）上端中部相接有推杆（23），所述推杆（23）上端滑动贯穿出所述检测箱（1）上面，所述检测箱（1）上端外侧焊接有固定架（21），所述固定架（21）内顶端与所述推杆（23）上端之间相接有压力传感器（24）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料检测装置，其特征在于：所述烷气瓶（6）上端连通有喷火枪（7），所述喷火枪（7）上端贯穿进所述检测箱（1）内底端，所述喷火枪（7）位于两块所述L型支板（2）下端之间的正中位置。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）右侧固定有翻转电机（8），右端所述阻尼转轴（3）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，
申请(专利权)人：营口炜烨耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：