本实用新型专利技术公开了一种变性淀粉破碎筛分装置，包括筛分装置以及位于筛分装置上方的破碎装置，所述破碎装置中破碎后的物料通过管道进入其下方的筛粉装置中；所述筛分装置包括上盖、与上盖可拆卸连接地筛分箱体以及位于筛分箱体内筛分组件；所述筛分组件包括从上往下设置的若干个筛框和位于筛框下方的盛料框；所述筛框上的网孔从上往下逐渐减小；所述筛分箱体的内壁呈自上而下直径逐渐减少的内锥面，所述筛框和所述盛料框的外框均为与所述筛分箱体内壁匹配的自上而下直径逐渐减少的锥形结构，所述筛框和所述盛料框通过其外框卡在所述筛分箱体的内壁上。分箱体的内壁上。分箱体的内壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉破碎筛分装置
[0001]本技术属于变性淀粉加工设备
，具体涉及一种变性淀粉破碎筛分装置。
技术介绍
[0002]变形淀粉在加工的过程中需要经过反应釜的混合与反应，但产生的产品中会产生一些较大的颗粒，对于此种情形，需要对变性淀粉进行粉碎筛分才能得到符合使用要求的产品。现有的破碎装置中一般是在破碎刀的下方直接设置筛分网板，从而对其进行进行筛分，完成了破碎与筛分一体化，合格的产品直接从下方出料口排出。上述设置方式虽然简单，但是存在以下问题，由于筛分网板位于破碎装置内，导致当筛分网板出现堵塞时难以对其进行清理，且清理网板时需要将破碎装置也进行停机处理，导致整体效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种 变性淀粉破碎筛分装置以克服上述
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种变性淀粉粉碎筛分装置，包括筛分装置以及位于筛分装置上方的破碎装置，所述破碎装置中破碎后的物料通过管道进入其下方的筛粉装置中；所述筛分装置包括上盖、与上盖可拆卸连接地筛分箱体以及位于筛分箱体内筛分组件；所述筛分组件包括从上往下设置的若干个筛框和位于筛框下方的盛料框；所述筛框上的网孔从上往下逐渐减小；所述筛分箱体的内壁呈自上而下直径逐渐减少的内锥面，所述筛框和所述盛料框的外框均为与所述筛分箱体内壁匹配的自上而下直径逐渐减少的锥形结构，所述筛框和所述盛料框通过其外框卡在所述筛分箱体的内壁上。
[0005]进一步，所述破碎装置包括破碎箱体以及位于破碎箱体内的破碎组件；所述破碎箱体的顶部设置有进料口；所述破碎箱体的底部设置有出料管，所述出料管的下端设置有软管，所述软管的下端插设入所述上盖上设置的进料管中；所述进料管位于所述出料管的正投影下方。
[0006]进一步，所述筛框和所述盛料框的中心部位均转动连接有转动轴，且所述转动轴的下端延伸至其下方；所述筛分箱体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述筛分箱体之间转动连接且延伸至所述筛分箱体内；所述转动轴的上端以及所述第一电机的输出轴上端均设置有矩形块，所述上盖的下方以及所述转动轴的下端均设置有开口向下的安装套，其中所述上盖下方的安装套与所述上盖之间转动连接；所述安装套的内部设置有矩形块匹配的卡槽；当所述筛框卡在所述筛分箱体的内壁上时，所述矩形块对应插设在其上方对应的安装套中；所述筛框中的转动轴上位于所述筛框上方的部分上设置有防堵组件；所述防堵组件包括设置在转动轴上的水平的连接杆，位于连接杆上若干个向下延伸的安装杆，位于安装杆下端的安装板，以及与安装板可拆卸连接的毛刷；所述安装杆间隙设置。
[0007]进一步，所述连接杆为两个，沿所述转动轴对称设置；两个连接杆上的安装杆的转动轨迹为相互交错设置。
[0008]进一步，所述上盖上以及所述筛分箱体的侧壁上均设置有手孔。
[0009]进一步，所述破碎组件包括旋转轴以及位于旋转轴上的破碎刀；所述旋转轴与所述破碎箱体的顶壁之间转动连接，且其与设置在破碎箱体外的第二电机输出轴之间连接；所述破碎刀为若干组，其从上往下依次设置在旋转轴上。
[0010]进一步，所述破碎箱体的底部设置为漏斗状，所述出料管上设置有阀门。
[0011]本技术的有益效果：本技术将破碎装置与筛分装置分开设置，破碎装置设置在筛分装置的上方，破碎装置中的物料通过重力排入筛分装置中，且本技术的筛分装置当进料一段时间后，打开上盖，由于筛框为一层层地插接，因此可以将筛框和盛料框一层一层直接提出筛分装置，该筛分装置出料特别方便，且由于破碎装置与筛分装置分离，因此当筛分装置出料时不需要对破碎装置停机，工作效率相对增加，且出料时可以同时清理筛框，不会导致出现筛框难以清理而造成堵塞的情形。另外，本技术的筛分装置中设置有防堵组件，第一电机转动时，防堵组件转动，既起到清理筛网的作用，又起到加快下料的作用，相对于现有技术中的打击筛框加快下料的方法，本技术的方法对装置更加友好，增长设备的使用寿命，降低了噪音。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的A处局部放大图；
[0014]附图标记：1、筛分箱体；2、上盖；3、盛料框；4、筛框；5、第一电机；6、矩形块；7、安装套；8、转动轴；9、连接杆；10、安装杆；11、毛刷；12、手孔；13、进料管；14、软管；15、出料管；16、旋转轴；17、破碎刀；18、第二电机；19、进料口；20、安装板；21、破碎箱体；22、支撑架。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域的技术人员能够更清楚地理解本技术方案的内容。
[0016]如附图1
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2所示，本技术的一种变性淀粉粉碎筛分装置，包括筛分装置以及位于筛分装置上方的破碎装置；所述筛分装置包括上盖2、与上盖2可拆卸连接地筛分箱体1以及位于筛分箱体1内筛分组件；上盖与筛分箱体之间的连接方式可以采用现有技术中的卡合连接或者是螺纹连接。筛分箱体的侧壁上可以设置可视窗，便于观察其内的情况。所述破碎装置包括破碎箱体21以及位于破碎箱体21内的破碎组件；所述破碎箱体21的顶部设置有进料口19；所述破碎箱体21的底部设置有出料管15，所述出料管15的下端设置有软管14，所述软管14的下端插设入所述上盖2上设置的进料管13中；所述进料管13位于所述出料管15的正投影下方。此处将进料管设置在出料管正投影的下方，是为了保证软管垂直插入进料管中，防止其从破碎箱体出料时，造成物料堆积。且由于设置有软管，因此打开上盖时，可以直接将软管从进料口中拉出，便于上盖的拆卸打开。
[0017]所述筛分组件包括从上往下设置的若干个筛框4和位于筛框4下方的盛料框3；所述筛框4上的网孔从上往下逐渐减小；所述筛分箱体1的内壁呈自上而下直径逐渐减少的内
锥面，所述筛框4和所述盛料框3的外框均为与所述筛分箱体1内壁匹配的自上而下直径逐渐减少的锥形结构，所述筛框4和所述盛料框3通过其外框卡在所述筛分箱体1的内壁上。该筛框4和盛料框3上均可以设置提环，当其中累积较多物料时，可以拉动提环将筛框和盛料框从筛分箱体中拉出。
[0018]所述筛框4和所述盛料框3的中心部位均转动连接有转动轴8，且所述转动轴8的下端延伸至其下方；所述筛分箱体1的底部设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与所述筛分箱体1之间转动连接且延伸至所述筛分箱体1内；所述转动轴8的上端以及所述第一电机5的输出轴上端均设置有矩形块6，所述上盖2的下方以及所述转动轴8的下端均设置有开口向下的安装套7，其中所述上盖2下方的安装套7与所述上盖2之间转动连接；所述安装套7的内部设置有矩形块6匹配的卡槽；当所述筛框4卡在所述筛分箱体1的内壁上时，所述矩形块6对应插设在其上方对应的安装套7中。所述筛框4中的转动轴8上位于所述筛框4上方的部分上设置有防堵组件；所述防堵组件包括设置在转动轴8上的水平的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉破碎筛分装置，包括筛分装置以及位于筛分装置上方的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置中破碎后的物料通过管道进入其下方的筛粉装置中；所述筛分装置包括上盖（2）、与上盖（2）可拆卸连接地筛分箱体（1）以及位于筛分箱体（1）内筛分组件；所述筛分组件包括从上往下设置的若干个筛框（4）和位于筛框（4）下方的盛料框（3）；所述筛框（4）上的网孔从上往下逐渐减小；所述筛分箱体（1）的内壁呈自上而下直径逐渐减少的内锥面，所述筛框（4）和所述盛料框（3）的外框均为与所述筛分箱体（1）内壁匹配的自上而下直径逐渐减少的锥形结构，所述筛框（4）和所述盛料框（3）通过其外框卡在所述筛分箱体（1）的内壁上。2.如权利要求1所述的一种变性淀粉破碎筛分装置，其特征在于：所述破碎装置包括破碎箱体（21）以及位于破碎箱体（21）内的破碎组件；所述破碎箱体（21）的顶部设置有进料口（19）；所述破碎箱体（21）的底部设置有出料管（15），所述出料管（15）的下端设置有软管（14），所述软管（14）的下端插设入所述上盖（2）上设置的进料管（13）中；所述进料管（13）位于所述出料管（15）的正投影下方。3.如权利要求1所述的一种变性淀粉破碎筛分装置，其特征在于：所述筛框（4）和所述盛料框（3）的中心部位均转动连接有转动轴（8），且所述转动轴（8）的下端延伸至其下方；所述筛分箱体（1）的底部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与所述筛分箱体（1）之间转动连接且延伸至所述筛分箱体（1）内；所述转动轴（8）的上端以及所述第一电机（5）的输出轴上端均设置有矩形块（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏雷生，李博，李清山，
申请(专利权)人：河南汇泉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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