本实用新型专利技术公开了一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置，属于粉碎设备技术领域，其特征在于：动力装置包括支撑柱、连接腔、伺服电机、连接腔和立式主轴，支撑柱上部设有连接腔，连接腔侧面设有伺服电机，伺服电机输出轴与主动轮连接，连接腔上设有立式主轴，立式主轴上下两端均贯穿连接腔，立式主轴贯穿连接腔出设有防护轴承，立式主轴上端设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接，连接腔下部设有进料腔，进料腔下部设有粉碎腔，立式主轴下端插入粉碎腔，立式主轴下端设有固定连接的粉碎刀，粉碎腔下部设有冲孔板，冲孔板上表面设有环形筛网，解决了现有设备粉碎不均与导致成型度较差和不便检修的技术问题，主要应用于环氧树脂粉碎方面。粉碎方面。粉碎方面。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置
[0001]本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
[0003]环氧树脂生产粉碎粒度控制过程中，需要将初步破碎的小片状物料进一步粉碎，形成适宜后期冲压成型的细小颗粒状物料，目前行业内大多采用主轴卧式粉碎机配合筛网来控制环氧树脂颗粒的大小，但是此种方式存在破碎后的环氧树脂颗粒大小不均匀，需要额外增加筛分装置进行筛选，另一方面导致后期冲压成型的物料成型疏松、密度较低影响后期使用的技术问题，针对后期冲压成型的问题，我司提出了一种新型的主轴立式环氧树脂颗粒粉碎装置来代替现有技术。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本技术的目的是提供一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置，以解决现有设备破碎不均匀导致物料成型疏松、密度较低影响使用的技术问题。
[0005]一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置，包括进料腔、粉碎腔、落料腔和动力装置，落料腔下部设有支架，进料腔一侧设有进料口，其特征在于：所述的动力装置包括支撑柱、连接腔、伺服电机、连接腔和立式主轴，所述的支撑柱上部设有连接腔，所述的连接腔侧面设有伺服电机，所述的伺服电机输出功率可通过工作人员进行调节，所述的伺服电机输出轴与主动轮连接，所述的连接腔上设有立式主轴，所述的立式主轴上下两端均贯穿连接腔，所述的立式主轴贯穿连接腔出设有防护轴承，所述的防护轴承用于立式主轴与连接腔贯穿处，防止立式主轴磨损，所述的立式主轴上端设有从动轮，所述的主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接，所述的连接腔下部设有进料腔，所述的进料腔下部设有粉碎腔，所述的粉碎腔的腔体为不锈钢构成，所述的立式主轴下端插入粉碎腔，所述的立式主轴下端设有固定连接的粉碎刀，所述的粉碎腔下部设有冲孔板，所述的冲孔板上表面设有环形筛网，所述的环形筛网位于粉碎刀外圈，所述的粉碎腔与落料腔上下对应设置，当需要对环氧树脂物料进行破碎时，工作人员调伺服电机的输出功率，启动伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮和立式主轴转动，之后工作人员将环氧树脂物料放入进料口，环氧树脂
物料通过进料腔落入粉碎腔，此过程中立式主轴的转动带动交叉设置的粉碎刀持续转动对环氧树脂物料进行破碎，经破碎后合格的环氧树脂一部分直接通过下部冲孔板落入落料腔，一部分随粉碎刀转动携带的环氧树脂颗粒通过环形筛网撞击到粉碎腔的内壁后落下通过冲孔板落入落料腔，当需要对粉碎装置和粉碎腔进行检修时，首先推动支撑柱在轨道上行走脱离与落料腔的对应，当需要根据生长需要更换冲孔板时，旋出螺栓，取下原冲孔板更换新冲孔板后通过螺栓进行重新固定。
[0006]优选地：所述的粉碎腔底部设有一组螺纹孔，所述的冲孔板上设有螺栓，所述的螺栓与螺纹孔螺旋连接。
[0007]优选地：为了达到跟好的粉碎效果，所述的粉碎刀交叉安装。
[0008]优选地：为了方便动力装置检修，所述的支撑柱下部设有轨道。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过立式主轴的设置使粉碎刀实现了360度转动破碎，使粉碎后环氧树脂颗粒更均匀，解决了现有设备粉碎不均匀需要格外加设筛分装置的技术问题，另一方面本申请设置螺纹连接冲孔板可以根据生产需求灵活切话冲孔板，另一方面本申请通过支撑柱与轨道的配合，解决了现有设备不便检修的问题，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0010]图1是本技术一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置主视图；
[0011]图2是本技术一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置剖视图；
[0012]图3是本技术一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置侧视图；
[0013]图4是本技术一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置俯视图；
[0014]图5是本技术一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置图2A处局部放大图。
[0015]图中：落料腔1、支架2、进料腔3、进料口4、动力装置5、支撑柱6、连接腔7、伺服电机8、主动轮9、立式主轴10、从动轮11、传动皮带12、粉碎腔13、粉碎刀14、冲孔板15、环形筛网16、螺纹孔17、有螺栓18、轨道19、防护轴承20。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
图4所示：
[0020]一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置，包括进料腔3、粉碎腔13、落料腔1和动力装置5，
落料腔1下部设有支架2，进料腔3一侧设有进料口4，其特征在于：所述的动力装置5包括支撑柱6、连接腔7、伺服电机8、连接腔7和立式主轴10，所述的支撑柱6上部设有连接腔7，所述的连接腔7侧面设有伺服电机8，所述的伺服电机8输出轴与主动轮9连接，所述的连接腔7上设有立式主轴10，所述的立式主轴10上下两端均贯穿连接腔7，所述的立式主轴10贯穿连接腔7出设有防护轴承20，所述的立式主轴10上端设有从动轮11，所述的主动轮9与从动轮11之间通过传动皮带12连接，所述的连接腔7下部设有进料腔3，所述的进料腔3下部设有粉碎腔13，所述的立式主轴10下端插入粉碎腔13，所述的立式主轴10下端设有固定连接的粉碎刀14，所述的粉碎腔下部设有冲孔板15，所述的冲孔板15上表面设有环形筛网16，所述的环形筛网16位于粉碎刀14外圈，所述的粉碎腔13与落料腔1上下对应设置，所述的粉碎腔13底部设有一组螺纹孔17，所述的冲孔板15上设有螺栓18，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环氧树脂颗粒粉碎装置，包括进料腔(3)、粉碎腔(13)、落料腔(1)和动力装置(5)，落料腔(1)下部设有支架(2)，进料腔(3)一侧设有进料口(4)，其特征在于：所述的动力装置(5)包括支撑柱(6)、连接腔(7)、伺服电机(8)、连接腔(7)和立式主轴(10)，所述的支撑柱(6)上部设有连接腔(7)，所述的连接腔(7)侧面设有伺服电机(8)，所述的伺服电机(8)输出轴与主动轮(9)连接，所述的连接腔(7)上设有立式主轴(10)，所述的立式主轴(10)上下两端均贯穿连接腔(7)，所述的立式主轴(10)贯穿连接腔(7)出设有防护轴承(20)，所述的立式主轴(10)上端设有从动轮(11)，所述的主动轮(9)与从动轮(11)之间通过传动皮带(12)连接，所述的连接腔(7)下部设有进料腔(3)，所述的进料腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓光，朱太尉，封东海，滕永继，颜廷龙，
申请(专利权)人：衡所华威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。