【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料熔融成型，具体为新型循环冷却式压延辊。
技术介绍
1、压延辊是应用在压延机(calender)上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，冷压辊常用来生产高速、高负载的重要零件，通过带走待轧制的融化材料的整体温度，来实现定型，现有设备通过不断加注冷却水的热交换实现，但是现有的设备都需要等到冷却水将内部空间完全充满后冷却效果才能达到最佳，冷却效果差，耗费时间较长。为此，我司提出新型循环冷却式压延辊。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中所提到的现有的设备都需要等到冷却水将内部空间完全充满后冷却效果才能达到最佳，冷却效果差，耗费时间较长的技术问题。
2、本技术提供新型循环冷却式压延辊，采用的技术方案如下：
3、新型循环冷却式压延辊，包括圆柱辊、转动圆管和转杆，圆柱辊左侧安装转动圆管，圆柱辊右侧安装转杆，其特征在于：转动圆管和转杆上套设轴承，轴承安装在底座上，转动圆管和转杆均固定安装一组固定键槽，转动圆管上套设密封旋转接头，密封旋转接头能够在转动圆管转动的情况下实现密封，密封旋转接头上设置冷却水进水口和冷却水出水口，转杆上套设有防脱环，圆柱辊中设置圆管腔，圆管腔垂直中心线与圆柱辊垂直中心线位置相同，且圆管腔腔体外壁与圆柱辊管壁之间相差两厘米，在圆柱辊中安装导水装置，导水装置进水端与转动圆管相连接，出水端与圆管腔相连通，在圆管腔上安装堵丝。
4、进一步的，所述的导水装置包括进水管、一组输水管ⅰ和一组输水管ⅱ
5、进一步的，所述的堵丝为六角堵丝，易拆卸，在排气的时候打开，也可在排污的时候打开。
6、本技术与现有技术相比：
7、通过设置对压延辊内部水路进行改造，由两端通水改为一端通水，旋转接头上配备进出水路接口，冷却水通水后内部从两端接口进出压延辊表面冷却层，与现有技术相比，本装置结构简单，冷却水使用量减少，成本降低，冷却效果好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.新型循环冷却式压延辊，包括圆柱辊（1）、转动圆管（2）和转杆（3），圆柱辊（1）左侧安装转动圆管（2），圆柱辊（1）右侧安装转杆（3），其特征在于：转动圆管（2）和转杆（3）上套设轴承（4），转动圆管（2）和转杆（3）均固定安装一组固定键槽（5），转动圆管（2）上套设密封旋转接头（6），密封旋转接头（6）上设置冷却水进水口（7）和冷却水出水口（8），转杆（3）上套设有防脱环（9），圆柱辊（1）中设置圆管腔（10），圆管腔（10）垂直中心线与圆柱辊（1）垂直中心线位置相同，且圆管腔（10）腔体外壁与圆柱辊（1）管壁之间相差两厘米，在圆柱辊（1）中安装导水装置（11），导水装置（11）进水端与转动圆管（2）相连接，出水端与圆管腔（10）相连通，在圆管腔（10）上安装堵丝（12）。
2.根据权利要求1所述的新型循环冷却式压延辊，其特征在于：所述的导水装置（11）包括进水管（13）、一组输水管Ⅰ（14）和一组输水管Ⅱ（15），进水管（13）安装在圆柱辊（1）内部，且进水管（13）一端与转动圆管（2）相连接，进水管（13）上设置一组输水管Ⅰ（14）且输水管Ⅰ（14）两两相对
3.根据权利要求2所述的新型循环冷却式压延辊，其特征在于：所述的堵丝（12）为六角堵丝。
...【技术特征摘要】
1.新型循环冷却式压延辊，包括圆柱辊（1）、转动圆管（2）和转杆（3），圆柱辊（1）左侧安装转动圆管（2），圆柱辊（1）右侧安装转杆（3），其特征在于：转动圆管（2）和转杆（3）上套设轴承（4），转动圆管（2）和转杆（3）均固定安装一组固定键槽（5），转动圆管（2）上套设密封旋转接头（6），密封旋转接头（6）上设置冷却水进水口（7）和冷却水出水口（8），转杆（3）上套设有防脱环（9），圆柱辊（1）中设置圆管腔（10），圆管腔（10）垂直中心线与圆柱辊（1）垂直中心线位置相同，且圆管腔（10）腔体外壁与圆柱辊（1）管壁之间相差两厘米，在圆柱辊（1）中安装导水装置（11），导水装置（11）进水端与转动圆管（2）相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄涛，吕建新，李晓光，宋永林，张丹丹，
申请(专利权)人：衡所华威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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