【技术实现步骤摘要】
本申请涉及制冷设备制造领域，尤其涉及一种门体发泡恒温水循环系统及控制方法。
技术介绍
1、冰箱柜的门体发泡和箱体发泡是决定冰箱柜性能的重要环节之一，发泡工艺质量的好坏如发泡速度、气泡大小等，会影响冰箱柜的使用性能和产线的生产效率。
2、在门体制作工序中，门体通过上模具和下模具加压，其中，上模具用于生产门体内胆，下模具用于生产外壳，将保温材料，例如发泡料均匀注入到门体内胆和外壳之间的空间里进行发泡，以达到保持和隔绝外部热量的目的。发泡时对环境温度有一定的要求，如果发泡环节控制不好，冰箱的绝热效果将大幅下降，严重影响其保温效果，所以通常在门体发泡时，为了保持上下模具的温度在一定范围，选择设置一个水循环加热系统，以保持模具在一个温度范围。
3、但水循环加热系统的进水口设置在下模具中，出水口设置在上模具中，导致上模具和下模具的温度不统一，导致门体发泡质量的一致性变化较大。
技术实现思路
1、本申请提供一种门体发泡恒温水循环系统及控制方法，以解决门体发泡质量的一致性变化较大的问题。
2、第一方面，本申请提供一种门体发泡恒温水循环系统，包括：相互扣合以容纳发泡体的上模具和下模具，所述上模具中设有第一循环水路，所述下模具中设有第二循环水路；
3、还包括第一温度传感器、第二温度传感器以及控制器，所述第一循环水路至少包括一个第一进水口和一个第一出水口，所述第二循环水路至少包括一个第二进水口和一个第二出水口，至少一个所述第一温度传感器设置在所述第一循环水
4、所述控制器被配置为：
5、获取所述第一温度传感器检测的上模具温度信息，和，所述第二温度传感器检测的下模具温度信息；
6、若所述上模具温度不属于预设区间，向所述第一循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环；
7、若所述下模具温度不属于预设区间，向所述第二循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环。
8、在一些可行的实施例中，所述第一循环水路和第二循环水路均包括制冷组件和加热组件；
9、所述控制器被配置为：
10、若所述上模具温度大于或等于所述预设区间，向所述制冷组件发送启动指令，以控制所述制冷组件降低所述第一循环水路的水温；
11、若所述上模具温度小于所述预设区间，向所述加热组件发送启动指令，以控制所述加热组件升高所述第一循环水路的水温；
12、若所述下模具温度大于或等于所述预设区间，向所述制冷组件发送启动指令，以控制所述制冷组件降低所述第二循环水路的水温；
13、若所述下模具温度小于所述预设区间，向所述加热组件发送启动指令，以控制所述加热组件升高所述第二循环水路的水温。
14、在一些可行的实施例中，所述第一循环水路和所述第二循环水路为弯曲结构，所述第一循环水路和所述第二循环水路至少包括两个弯折点。
15、在一些可行的实施例中，所述系统包括第三循环水路和第四循环水路，所述第三循环水路设置在所述上模具内，所述第四循环水路设置在所述下模具内，所述第三循环水路包括第三进水口和第三出水口，所述第四循环水路包括第四进水口和第四出水口。
16、在一些可行的实施例中，所述第一进水口与所述第一出水口分别设置在所述下模具的两端，所述第一进水口与所述第三出水口设置在所述下模具的同一端，所述第一出水口与所述第三进水口设置在所述下模具的同一端；所述第二进水口与所述第二出水口分别设置在所述上模具的两端，所述第二进水口与所述第四出水口设置在所述下模具的同一端，所述第二出水口与所述第四进水口设置在所述上模具的同一端。
17、在一些可行的实施例中，所述系统还包括第三温度传感器，所述第三温度传感器用于检测模腔温度，所述第三温度传感器与所述控制器通信连接，所述控制器被配置为：
18、获取所述第三温度传感器检测的所述模腔温度信息；
19、获取所述模腔温度的变化趋势；
20、根据所述变化趋势，向所述第一循环水路和/或所述第二循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环。
21、在一些可行的实施例中，所述系统还包括第五循环水路，所述第五循环水路设置在模腔周侧，所述控制器还被配置为：
22、获取监测节点，所述监测节点为所述变化趋势大于或等于预设温度阈值时的节点；
23、根据所述监测节点，获取所述监测节点的温度与所述上模具或下模具温度的差值；
24、根据所述差值，向所述第五循环水路注水。
25、第二方面，本申请提供一种门体发泡恒温水循环系统的控制方法，包括：
26、获取第一温度传感器检测的上模具温度信息，和，第二温度传感器检测的下模具温度信息；
27、若所述上模具温度不属于预设区间，向所述第一循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环；
28、若所述下模具温度不属于预设区间，向所述第二循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环。
29、在一些可行的实施例中，包括：
30、获取第三温度传感器检测的模腔温度信息；
31、获取所述模腔温度的变化趋势；
32、根据所述变化趋势，向所述第一循环水路和/或所述第二循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环。
33、由以上技术方案可知，本申请提供一种门体发泡恒温水循环系统及控制方法，所述系统包括：相互扣合以容纳发泡体的上模具和下模具，所述上模具中设有第一循环水路，所述下模具中设有第二循环水路；还包括第一温度传感器、第二温度传感器以及控制器，所述第一循环水路至少包括一个第一进水口和一个第一出水口，所述第二循环水路至少包括一个第二进水口和一个第二出水口，至少一个所述第一温度传感器设置在所述第一循环水路内，至少一个所述第二温度传感器设置在所述第二循环水路内；所述第一温度传感器和第二温度传感器与所述控制器通信连接。通过获取所述第一温度传感器检测的上模具温度信息，和，所述第二温度传感器检测的下模具温度信息；若所述上模具温度不属于预设区间，向所述第一循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环；若所述下模具温度不属于预设区间，向所述第二循环水路的循环泵发送内循环指令，以控制所述循环泵进行内循环，可控制所述第一循环水路和第二循环水路的温度，以保持上模具和下模具的温度均保持在预设区间内，以解决门体发泡质量的一致性变化较大的问题。
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1.一种门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，包括：相互扣合以容纳发泡体的上模具和下模具，所述上模具中设有第一循环水路，所述下模具中设有第二循环水路；
2.根据权利要求1所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述第一循环水路和第二循环水路均包括制冷组件和加热组件；
3.根据权利要求1所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述第一循环水路和所述第二循环水路为弯曲结构，所述第一循环水路和所述第二循环水路至少包括两个弯折点。
4.根据权利要求1所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述系统包括第三循环水路和第四循环水路，所述第三循环水路设置在所述上模具内，所述第四循环水路设置在所述下模具内，所述第三循环水路包括第三进水口和第三出水口，所述第四循环水路包括第四进水口和第四出水口。
5.根据权利要求4所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述第一进水口与所述第一出水口分别设置在所述下模具的两端，所述第一进水口与所述第三出水口设置在所述下模具的同一端，所述第一出水口与所述第三进水口设置在所述下模具的同一端；所述第二进水口与所述第二
6.根据权利要求1所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述系统还包括第三温度传感器，所述第三温度传感器用于检测模腔温度，所述第三温度传感器与所述控制器通信连接，所述控制器被配置为：
7.根据权利要求6所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述系统还包括第五循环水路，所述第五循环水路设置在模腔周侧，所述控制器还被配置为：
8.一种门体发泡恒温水循环系统的控制方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的门体发泡恒温水循环系统的控制方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，包括：相互扣合以容纳发泡体的上模具和下模具，所述上模具中设有第一循环水路，所述下模具中设有第二循环水路；
2.根据权利要求1所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述第一循环水路和第二循环水路均包括制冷组件和加热组件；
3.根据权利要求1所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述第一循环水路和所述第二循环水路为弯曲结构，所述第一循环水路和所述第二循环水路至少包括两个弯折点。
4.根据权利要求1所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述系统包括第三循环水路和第四循环水路，所述第三循环水路设置在所述上模具内，所述第四循环水路设置在所述下模具内，所述第三循环水路包括第三进水口和第三出水口，所述第四循环水路包括第四进水口和第四出水口。
5.根据权利要求4所述的门体发泡恒温水循环系统，其特征在于，所述第一进水口与所述第一出水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小三，刘鹏，陈飞，江峰，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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