【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于导电环，尤其涉及一种应用于高速振动工况下的导电环。
技术介绍
1、在航天器系统中，导电环是实现两个相对旋转机构间功率、控制信号电流传输的精密机电装置。随着各类卫星、载人航天器以及空间站等空间应用需求的快速发展，导电滑环作为航天器系统常用执行机构的关键部件，决定了航天器系统的控制精度、可靠性和寿命，由于其空间应用环境的特殊性，要求导电滑环必须能长时间稳定连续可靠地工作，导电环一旦出现故障，将直接影响航天器系统的工作，严重时有可能导致整个航天器的正常运行中断，因此对空间用导电环的可靠性提出了极高的要求。
2、目前国内外航天器执行机构多采用圆柱式结构导电滑环，主要负责将执行机构转子部分的功率与控制信号传输到定子部分。常规空间用导电环应用在真空、正常温度范围、平稳的工作环境下，除了真空条件和辐射条件，无其他特别恶劣的条件。随着导电环在空间应用越来越广，对导电环提出了越来越高的要求。某航天器提出了高速、振动、深低温的恶劣工况适应性要求，在有限的空间和重量要求下，常规空间用导电环很难满足其性能要求。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种应用于高速振动工况下的导电环，提高空间用导电环在恶劣工况下的可靠性。
2、本专利技术目的通过以下技术方案予以实现：一种应用于高速振动工况下的导电环，包括：刷架组件、环体组件、限位座和刷架座；其中，所述刷架组件包括刷架和刷丝；所述刷丝的一端与所述刷架相连接，所述刷丝的另一端限位于所述限位
3、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述环体组件包括主轴、环片和绝缘片；其中，所述绝缘片套设于所述主轴的外表面；所述环片套设于所述绝缘片的外表面；所述刷丝的中部与所述环片的外表面相压。
4、上述应用于高速振动工况下的导电环中，还包括：螺钉；其中，所述限位座通过所述螺钉与所述刷架座相连接。
5、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述限位座上开设有长腰形孔；其中，所述长腰形孔用于调整限位座进给量。
6、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述限位座上开设有凹槽，所述刷丝的另一端限位于所述凹槽内。
7、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述刷丝的一端与所述刷架通过灌封胶粘接。
8、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述绝缘片与所述主轴通过灌封胶粘接。
9、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述绝缘片与所述环片通过灌封胶粘接。
10、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述环体组件相对于刷架座进行连续旋转的过程中，刷丝与环片滑动接触，从而实现相对回转部件的电能、信号的传输。
11、上述应用于高速振动工况下的导电环中，所述刷丝的一阶频率为6193hz，所述刷丝的二阶频率为6484hz，所述刷丝的三阶频率为6551hz，所述刷丝的四阶频率为6572hz，所述刷丝的五阶频率为17518hz。
12、本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
13、本专利技术采用刷丝双端约束的结构形式，刷丝双端约束结构可大幅提高刷丝的基频，降低了刷丝共振的概率，提高刷丝与环体组件的接触稳定性，使导电环在高速、振动恶劣工况下，仍然可以维持信号的稳定传输，提高空间用导电环在恶劣工况下的可靠性。
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1.一种应用于高速振动工况下的导电环，其特征在于包括：刷架组件(1)、环体组件(2)、限位座(3)和刷架座(5)；其中，
2.根据权利要求1所述的应用于高速振动工况下的导电环，其特征在于：所述环体组件(2)包括主轴(21)、环片(22)和绝缘片(23)；其中，
3.根据权利要求2所述的应用于高速振动工况下的导电环，其特征在于还包括：螺钉(4)；其中，
4.根据权利要求1所述的应用于高速振动工况下的导电环，其特征在于：所述限位座(3)上开设有长腰形孔(31)；其中，所述长腰形孔(31)用于调整限位座进给量。
5.根据权利要求1所述的应用于高速振动工况下的导电环，其特征在于：所述限位座(3)上开设有凹槽(32)，所述刷丝(12)的另一端限位于所述凹槽(32)内。
6.根据权利要求1所述的应用于高速振动工况下的导电环，其特征在于：所述刷丝(12)的一端与所述刷架(11)通过灌封胶粘接。
7.根据权利要求2所述的应用于高速振动工况下的导电环，其特征在于：所述绝缘片(23)与所述主轴(21)通过灌封胶粘接。
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