一种吻合器用抵钉座的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种吻合器用抵钉座的加工方法，包括以下步骤：S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢条块；S20：CNC加工出上盖安装槽，成型出抵钉座本体的外形；S30：冲压出吻合钉成型槽；S40：成型抵钉座上盖，并整形其侧翼；S50：装配抵钉座上盖，与抵钉座本体焊接固定成整体；S60：CNC加工出走刀槽；S70：整体研磨；S80：清洗，去除表面油污；S90：成品检验，入库。上述吻合器用抵钉座的加工方法制作了不锈钢材质的抵钉座，并通过各工艺满足了抵钉座成型要求，提高了成型质量，使加工出来的抵钉座更加稳定、适配，精度高，成钉效果好，满足医疗行业使用需要。用需要。用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种吻合器用抵钉座的加工方法


[0001]本专利技术涉及吻合器
，尤其涉及一种吻合器用抵钉座的加工方法。

技术介绍

[0002]吻合器为根据订书机原理设计使用，在外科手术中的替代传统手工切割和缝合的手术器械，其相应的核心部件为切割组件，切割组件由钉匣底座、吻合钉、抵钉座、切割刀、推片外套管、组件保护盖、传动杆等组成，核心零件为抵钉座和钉匣底座。其中，抵钉座和钉匣底座的质量好坏直接影响到吻合器的成钉效果，抵钉座和抵钉座的加工方法直接影响到最终吻合器的质量。
[0003]如图6所示为一款抵钉座的结构示意图，其中，抵钉座包括抵钉座本体1＇和抵钉座上盖2＇，抵钉座本体1＇上开设有用于切割刀滑动的走刀槽3＇，抵钉座本体1＇的吻合面上且分布于走刀槽3＇的两侧设置有吻合钉成型槽4＇，抵钉座本体1＇的外表面开设有上盖安装槽，抵钉座上盖2＇的尾端上设置有与钉匣底座转动连接的侧翼5＇，侧翼5＇上开设有安装孔6＇。
[0004]现在市面上的抵钉座加工工艺流程比较简单，有些为一体件，加工出来的成品型面质量不佳，适配性差，精度低，导致安装到吻合器上后成钉效果不好，影响了吻合器的最终使用效果。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种吻合器用抵钉座的加工方法，使加工出来的抵钉座更加稳定，成钉效果更好。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种吻合器用抵钉座的加工方法，其包括以下步骤：
[0008]步骤S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢条块；
[0009]步骤S20：CNC加工出上盖安装槽，成型出抵钉座本体的外形；
[0010]步骤S30：冲压出吻合钉成型槽；
[0011]步骤S40：成型抵钉座上盖，并整形其侧翼；
[0012]步骤S50：装配抵钉座上盖，与抵钉座本体焊接固定成整体；
[0013]步骤S60：CNC加工出走刀槽；
[0014]步骤S70：整体研磨；
[0015]步骤S80：清洗，去除表面油污；
[0016]步骤S90：成品检验，入库。
[0017]特别地，步骤S40中，在抵钉座上盖上加工安装孔，以便与钉匣底座连接，且对抵钉座上盖的侧边做30
°
～60
°
的翻折形成侧翼。
[0018]特别地，侧边的翻折角度为45
°
。
[0019]特别地，步骤S40中，侧翼成型为与钉匣底座的弧形表面同曲率的弧形，再将侧翼
的端部压平，形成便于加工安装孔的平面。
[0020]特别地，步骤S70之前，还包括步骤S61：折弯，将抵钉座整体向吻合侧弯曲，使其头端和尾端形成设定角度。
[0021]特别地，设定角度为0.5
°
～1.5
°
。
[0022]特别地，步骤S70中，选择合适粗细系数的砂砾砂纸先对抵钉座整体表面研磨，消除加工伤痕，再先后通过粗抛光磨具、精抛光磨具对工件表面进行抛光，至表面处理均匀、无轮花及细微划痕。
[0023]特别地，步骤S80中，将研磨好的抵钉座整体进行清洗，再依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗，最后进行喷淋及烘干处理。
[0024]特别地，步骤S20之前，还包括步骤S11：加工工艺孔，工艺孔通过CNC加工于不锈钢条块的两端，用作定位基准。
[0025]特别地，步骤S40之前，还包括步骤S31：尺寸检验；步骤S32：去毛刺；步骤S33：外观检验。
[0026]综上，本专利技术的有益效果为，所述吻合器用抵钉座的加工方法制作了不锈钢材质的抵钉座，并通过各工艺满足了抵钉座成型要求，提高了成型质量，使加工出来的抵钉座更加稳定、适配，精度高，成钉效果好，满足了医疗行业使用需要。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例提供的吻合器用抵钉座的加工方法的流程图；
[0028]图2是本专利技术实施例提供的吻合器用抵钉座的加工方法中工艺孔的成型示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例提供的吻合器用抵钉座的加工方法中抵钉座本体的上盖侧示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例提供的吻合器用抵钉座的加工方法中抵钉座本体的吻合侧示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例提供的吻合器用抵钉座的加工方法中抵钉座本体与抵钉座上盖的装配侧视图；
[0032]图6是现有一款抵钉座产品的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接
接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0037]请参阅图1所示，本优选实施例提供一种吻合器用抵钉座的加工方法，包括以下步骤：
[0038]S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢条块。
[0039]此处的不锈钢条块根据产品成型需要选用，并进行原料检验，以满足后续加工要求。
[0040]S11：加工工艺孔8＇，工艺孔通过CNC加工(计算机数字化控制精密机械加工)于不锈钢条块的两端，用作定位基准，此处两端各设置有两个孔，如图2所示。
[0041]S20：CNC加工出上盖安装槽7＇，成型出抵钉座本体1＇的外形，上盖安装槽7＇的位置如图3所示。
[0042]需要说明的是，工艺孔8＇的部位会在进行抵钉座本体1＇的外轮廓和尺寸修正时去除。
[0043]S30：冲压出吻合钉成型槽4＇，根据要求，此处的吻合钉成型槽4＇设置有六排，吻合钉成型槽4＇的位置如图4所示。
[0044]S31：尺寸检验。
[0045]S32：去毛刺。
[0046]S33：外观检验。
[0047]S40：成型抵钉座上盖2＇，并整形其侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吻合器用抵钉座的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢条块；步骤S20：CNC加工出上盖安装槽，成型出抵钉座本体的外形；步骤S30：冲压出吻合钉成型槽；步骤S40：成型抵钉座上盖，并整形其侧翼；步骤S50：装配抵钉座上盖，与抵钉座本体焊接固定成整体；步骤S60：CNC加工出走刀槽；步骤S70：整体研磨；步骤S80：清洗，去除表面油污；步骤S90：成品检验，入库。2.根据权利要求1所述的吻合器用抵钉座的加工方法，其特征在于，步骤S40中，在抵钉座上盖上加工安装孔，以便与钉匣底座连接，且对抵钉座上盖的侧边做30
°
～60
°
的翻折形成侧翼。3.根据权利要求2所述的吻合器用抵钉座的加工方法，其特征在于，侧边的翻折角度为45
°
。4.根据权利要求1所述的吻合器用抵钉座的加工方法，其特征在于，步骤S40中，侧翼成型为与钉匣底座的弧形表面同曲率的弧形，再将侧翼的端部压平，形成便于加工安装孔的平面。5.根据权利要求1所述的吻合器用抵钉座的加工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦晓冬，马进，谢威，林亮，
申请(专利权)人：宝玛医疗科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：