一种工件用检具制造技术

本申请涉及一种工件用检具，其包括底座和弧度测量仪，所述底座上间隔设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设置有用于卡接固定第一支撑部的第一固定组件，所述第二支撑座上设置有用于卡接固定第二支撑部的第二固定组件，所述底座沿弯曲架的长度方向间隔设置有多个检测座，所述弧度测量仪的检测头呈单头设置，任一所述检测座上均开设有与弧度测量仪检测头形成插接配合的检测孔，且任一所述检测孔均位于弯曲架直角翻边的上方。本申请简化检测过程，提高了检测与测量的工作效率。提高了检测与测量的工作效率。提高了检测与测量的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件用检具


[0001]本申请涉及工装检具
，尤其是涉及一种工件用检具。

技术介绍

[0002]金属工件通常是采用模具冲压成型的技术进行加工制造，然后将加工后的各个工件通过焊接的方式进行固定。
[0003]相关技术中，如图6所示，存在一种工件，包括支架10和弯曲架20，弯曲架20上形成有沉槽201，且弯曲架20位于沉槽201的缘边处一体成型有直角翻边202，弯曲架20长度方向的两侧均开设有若干个第一装配孔203，支架10设置有两个，任一支架10均包括连接部101，其中一个支架10的连接部101的两侧弯折成型有第一支撑部102，另一个支架10的连接部101的两侧弯折成型有第二支撑部103，两个支架10的连接部101均通过焊接间隔固定在弯曲架20背离沉槽201的一侧，第一支撑部102和第二支撑部103均呈直角设置，且第一支撑部102背离弯曲架20的一侧固定成型有呈对称设置的装配销柱1021，第二支撑部103上对称开设有第二装配孔1031。
[0004]生产制造中，由于弯曲架的弯曲度需要具有一定的精度，因此需要利用检具对弯曲架的弯曲度件检测，以排出不良品；相关技术中常采用手动扶持的方式稳固弯曲架，然后使用弧度检测量仪通过抵触的方式，检测弯曲架的弧度，且每次检测过程中，都需保证弧度检测仪的单头检测头与弯曲架的直角翻边相垂直抵触，然而，在检测过程中，弯曲架易发生移动，影响每次的检测精度，增加检测过程的繁琐程度，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了简化检测过程，本申请提供一种工件用检具。
[0006]本申请提供的一种工件用检具采用如下的技术方案：
[0007]一种工件用检具，包括底座和弧度测量仪，所述底座上间隔设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设置有用于卡接固定第一支撑部的第一固定组件，所述第二支撑座上设置有用于卡接固定第二支撑部的第二固定组件，所述底座沿弯曲架的长度方向间隔设置有多个检测座，所述弧度测量仪的检测头呈单头设置，任一所述检测座上均开设有与弧度测量仪检测头形成插接配合的检测孔，且任一所述检测孔均位于弯曲架直角翻边的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，实际使用中，先利用第一支撑座上的第一固定组件对第一支撑部件卡接固定，然后再利用第二支撑座上的第二固定组件对第二支撑部件卡接固定，进而将整个工件固定完成，无需手动扶持，接着，只需将单头设置的弧度检测量仪依次插接在每一个检测座上的检测孔，对检测孔下方的直角翻边的端面进行抵触测量，对比正品的测量数据，便可检测出该工件的次品率，方便快捷。
[0009]优选的，所述第一固定组件包括压块，所述第一支撑座上开设有与定位销柱形成插接配合的插接孔，所述压块沿靠近或远离第一支撑部的方向弹性设置在支撑座上。
[0010]通过采用上述技术方案，先将第一支撑部上的定位销柱插接在第一支撑座上的插接孔中进行插接固定，然后，利用沿靠近或远离支撑部方向弹性设置在支撑座上的压块，对第一支撑部进行压紧作用，进而实现对第一支撑部的固定作用，该种固定方式快捷方便。
[0011]优选的，所述第二固定组件包括第一弹簧销和定位杆，所述第一弹簧销设置在第二支撑座上，且所述第一弹簧销与第二支撑部其中一个第二装配孔形成插接配合，所述定位杆通过螺纹连接在第二支撑座上，且所述定位杆与第二支撑部另一个第二装配孔形成插接配合。
[0012]通过采用上述技术方案，实际使用中，利用第一弹簧销与第二支撑部其中一个第二装配孔形成的插接配合，实现对该第二装配孔的插接定位，同时，利用通过螺纹连接在第二支撑座上的定位杆，使其与第二支撑部另一个第二装配孔进行插接配合，实现对该第二装配孔的插接定位，进而实现对第二支撑部的插接固定。
[0013]优选的，所述底座上设置有两个第二弹簧销，两所述第二弹簧销分别与弯曲架长度方向两侧的第一装配孔形成插接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，利用两个第二弹簧销分别与弯曲架长度方向两侧的第一装配孔进行插接配合，进一步实现对弯曲架的固定，提高对弯曲架固定的稳定性。
[0015]优选的，所述底座上设置有清零座，所述清零座上开设有与弧度测量仪检测头形成插接配合的清零孔。
[0016]通过采用上述技术方案，实际使用中，将弧度测量仪的检测头插接至清零座上的清零孔，对弧度测量仪里面的示数进行清零处理，便于下一次的使用。
[0017]优选的，所述检测座包括固定基座和调节基座，所述调节基座可拆卸固定设置在固定基座上，所述检测孔开设在调节基座上。
[0018]通过采用上述技术方案，将调节基座可拆卸固定设置在固定基座上，便于对调节座进行更换，比如改变调节基座距离工件的高度等，以实现不同的测量需求。
[0019]优选的，部分所述调节基座的检测孔设置有两个，两所述检测孔分别位于两个直角翻边的上方，其余部分所述调节基座的检测孔设置有一个，且具有两个所述检测孔的调节基座与具有单个检测孔的调节基座呈相邻设置。
[0020]通过采用上述技术方案，将具有两个检测孔的调节基座与具有单个检测孔的调节基座呈相邻设置，即在对弯曲架上的直角翻边进行检测时，无需每次都对两个直角翻边进行双边检测，一定程度上降低了成本和减少了检测步骤，进而简化了检测步骤。
[0021]优选的，所述第一支撑座和第二支撑座均可拆卸固定设置在底座上。
[0022]通过采用上述技术方案，将第一支撑座和第二支撑座可拆卸固定设置在底座上，进而可改变第一固定组件和第二固定组件的位置，使其可适应于不同长度的工件。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用第一固定组件和第二固定组件分别对第一支撑部件和第二支撑部件进行卡接固定，进而将整个工件固定完成，之后，只需将单头设置的弧度检测量仪依次插接在每一个检测座上的检测孔，对检测孔下方的直角翻边的端面进行抵触测量，对比正品的测量数据，便可检测出该工件的次品率，方便快捷；
[0025]2.借助第一固定组件和第二固定组件以及底座上设置的两个第一弹簧销，大大增强了对弯曲架的固定效果。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例主要体现工件用检具带有工件的整体结构轴测示意图；
[0027]图2为本申请实施例主要体现工件用检具除去工件的整体结构轴测示意图；
[0028]图3为图2中A部分的局部放大图，主要体现第一固定组件结构的示意图；
[0029]图4为本申请实施例主要体现第二固定组件结构的示意图；
[0030]图5为本申请实施例主要体现第二支撑座结构的局部剖视图；
[0031]图6为相关技术中，工件的结构示意图。
[0032]附图标记：1、底座；2、弧度测量仪；3、第一支撑座；31、第一固定组件；311、安装块；312、穿设杆；3121、限位块；313、第一压缩弹簧；314、压块；32、插接孔；4、第二支撑座；41、第二固定组件；411、第一弹簧销；4111、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件用检具，其特征在于：包括底座（1）和弧度测量仪（2），所述底座（1）上间隔设置有第一支撑座（3）和第二支撑座（4），所述第一支撑座（3）设置有用于卡接固定第一支撑部的第一固定组件（31），所述第二支撑座（4）上设置有用于卡接固定第二支撑部的第二固定组件（41），所述底座（1）沿弯曲架的长度方向间隔设置有多个检测座（5），所述弧度测量仪（2）的检测头呈单头设置，任一所述检测座（5）上均开设有与弧度测量仪（2）检测头形成插接配合的检测孔（5221），且任一所述检测孔（5221）均位于弯曲架直角翻边的上方。2.根据权利要求1所述的一种工件用检具，其特征在于：所述第一固定组件（31）包括压块（314），所述第一支撑座（3）上开设有与定位销柱形成插接配合的插接孔（32），所述压块（314）沿靠近或远离第一支撑部的方向弹性设置在支撑座上。3.根据权利要求2所述的一种工件用检具，其特征在于：所述第二固定组件（41）包括第一弹簧销（411）和定位杆（412），所述第一弹簧销（411）设置在第二支撑座（4）上，且所述第一弹簧销（411）与第二支撑部其中一个第二装配孔形成插接配合，所述定位杆（412）通过螺纹连接在第二支撑座（4）上，且所述定位杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪新民，
申请(专利权)人：上海三茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：