超高压均质设备的活塞快速归位系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种超高压均质设备的活塞快速归位系统，包括超高压内筒和设于超高压内筒内腔的活塞，超高压内筒的两筒口位置分别设有介质堵头和物料堵头，超高压内筒的两筒口均设有筒体端盖，超高压内筒靠近物料堵头一端的筒体端盖顶部设有出料管口，底部设有进料管口，进料管口连接有进料管道，进料管道安装有增压泵；物料堵头靠近超高压内筒的一端设有用于识别物料堵头位置的第一传感器组件，第一传感器组件外接有PLC控制器，增压泵与第一传感器组件均与PLC控制器电连接；通过对物料在进料时的增压设置，保证物料具备推动超高压腔体内的活塞的能力，从而实现活塞的快速归位，无需额外设置真空泵，有效的减少工序，简化工艺流程，有效把控成本。有效把控成本。有效把控成本。

【技术实现步骤摘要】
超高压均质设备的活塞快速归位系统


[0001]本技术涉及超高压设备灭菌
，尤其涉及一种超高压均质设备的活塞快速归位系统。

技术介绍

[0002]超高压灭菌技术（ultra—high pressure processing ）简称UHP，又称超高压技术（ultra
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high pressure,UHP），高静压技术（high hydrostatic pressure ,HHP），或高压食品加工技术（high pressure processing,HPP）；食品超高压灭菌技术（high pressure processing, HPP）就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力。超高压食品加工设备主要有高压系统和加压
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卸压
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均质
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清洗系统组成。加压
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保压
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泄压
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均质、系统在工作时为高压系统提供传压介质的升压、降压、均质服务。高压系统的灭菌物料腔是整个设备的核心工作部分。压力腔的工作压力一般在150~600MPa部分压力腔的最高工作承受压力可达630MPa。均质压力为100
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400MPa；巨大压力致使压力腔工作环境特殊，进而导致压力腔筒体应力分布复杂。在压力腔中，主要依靠隔断装置进行物料的压缩和分割，而压力腔的环境属于特殊环境，内部压力达到600MPa。
[0003]现有技术中，在完成物料的排料之后，通常需要进行中间位置的活塞的归位动作，而常见的通常采用真空泵对增压仓形成负压环境以使其复位，这种方式新增了多余的工序，同时设置多余的装置，不利于加工成本的把控，故亟需一种新的归位方式以解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种超高压均质设备的活塞快速归位系统，通过对物料在进料时的增压设置，保证物料具备推动超高压腔体内的活塞的能力，从而实现活塞的快速归位，无需额外设置真空泵，有效的减少加工工序，简化工艺流程，有效把控成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种超高压均质设备的活塞快速归位系统，包括超高压内筒和设于超高压内筒内腔的活塞，超高压内筒的两筒口位置分别设有介质堵头和物料堵头，所述超高压内筒的两筒口均设有筒体端盖，所述超高压内筒靠近所述物料堵头一端的筒体端盖顶部设有出料管口，底部设有进料管口，所述进料管口连接有进料管道，所述进料管道安装有增压泵；所述物料堵头靠近超高压内筒的一端设有用于识别物料堵头位置的第一传感器组件，第一传感器组件外接有PLC控制器，所述增压泵与所述第一传感器组件均与所述PLC控制器电连接。
[0006]具体的：所述活塞的柱面设置有第一环槽，所述活塞关于所述第一环槽对称；其中所述第一环槽内安装有两条密封圈，且所述密封圈分别紧贴在所述第一环槽的侧壁上，以形成接触压力，两个所述密封圈对称并间隙设置。
[0007]作为优选：所述活塞的端面部分内凹形成有端面凹槽，所述端面凹槽的中部凸起形成定位柱，所述定位柱上嵌合安装有磁铁，所述磁铁用于外界传感器进行定位感应。
[0008]具体的：所述物料堵头内开设有泄压通道，所述泄压通道连接至泄压管，所述泄压通道与所述泄压管的连接位置半径逐渐减小形成类圆锥连接结构。
[0009]作为优选：所述泄压管道延伸至所述物料堵头的外部连接至泄压阀，所述泄压阀与所述PLC控制器电连接。
[0010]具体的：所述增压泵连接有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电连接。
[0011]作为优选：所述增压泵为食品级多级增压泵。
[0012]具体的：所述进料管道包括加压管道，所述加压管道上设有单向阀，所述加压管道位于所述单向阀与所述物料堵头之间设有压力变送器，所述压力变送器与所述PLC控制器电连接。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种超高压均质设备的活塞快速归位系统，包括超高压内筒和设于超高压内筒内腔的活塞，超高压内筒的两筒口位置分别设有介质堵头和物料堵头，超高压内筒的两筒口均设有筒体端盖，超高压内筒靠近物料堵头一端的筒体端盖顶部设有出料管口，底部设有进料管口，进料管口连接有进料管道，进料管道安装有增压泵；物料堵头靠近超高压内筒的一端设有用于识别物料堵头位置的第一传感器组件，第一传感器组件外接有PLC控制器，增压泵与第一传感器组件均与PLC控制器电连接；通过对物料在进料时的增压设置，保证物料具备推动超高压腔体内的活塞的能力，从而实现活塞的快速归位，无需额外设置真空泵，有效的减少加工工序，简化工艺流程，有效把控成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的超高压均质设备三维图；
[0015]图2为本技术的超高压均质设备内部剖视图；
[0016]图3为本技术的筒体端盖内部剖视图；
[0017]图4为本技术的筒体端盖连接示意图；
[0018]图5为本技术的活塞内部剖视图；
[0019]图6为本技术的物料堵头内部剖视图。
[0020]主要元件符号说 明如下：
[0021]1、超高压内筒；2、介质堵头；3、物料堵头；31、第一传感器组件；32、泄压通道；33、泄压管；34、类圆锥连接结构；35、泄压阀；4、筒体端盖；41、出料管口；42、进料管口；43、进料管道；44、出料管道；45、增压泵；46、驱动电机；5、活塞；51、密封圈；52、磁铁。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0023]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、
整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0025]现有技术中，在完成物料的排料之后，通常需要进行中间位置的活塞5的归位动作，而常见的通常采用真空泵对增压仓形成负压环境以使其复位，这种方式新增了多余的工序，同时设置多余的装置，不利于加工成本的把控，故亟需一种新的归位方式以解决现有技术中的问题。
[0026]为解决现有技术中的缺陷和不足，本技术具体的提供一种超高压均质设备的活塞5快速归位系统，请参阅图1
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图6，包括：超高压内筒1和设于超高压内筒1内腔的活塞5，超高压内筒1的两筒口位置分别设有介质堵头2和物料堵头3，超高压内筒1的两筒口均设有筒体端盖4，超高压内筒1靠近物料堵头3一端的筒体端盖4顶部设有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压均质设备的活塞快速归位系统，包括超高压内筒和设于超高压内筒内腔的活塞，超高压内筒的两筒口位置分别设有介质堵头和物料堵头，其特征在于，所述超高压内筒的两筒口均设有筒体端盖，所述超高压内筒靠近所述物料堵头一端的筒体端盖顶部设有出料管口，底部设有进料管口，所述进料管口连接有进料管道，所述进料管道安装有增压泵；所述物料堵头靠近超高压内筒的一端设有用于识别物料堵头位置的第一传感器组件，第一传感器组件外接有PLC控制器，所述增压泵与所述第一传感器组件均与所述PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的超高压均质设备的活塞快速归位系统，其特征在于，所述活塞的柱面设置有第一环槽，所述活塞关于所述第一环槽对称；其中所述第一环槽内安装有两条密封圈，且所述密封圈分别紧贴在所述第一环槽的侧壁上，以形成接触压力，两个所述密封圈对称并间隙设置。3.根据权利要求2所述的超高压均质设备的活塞快速归位系统，其特征在于，所述活塞的端面部分内凹形成有端面凹槽，所述端面凹槽的中部凸起形成定位柱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：醉好科技运营深圳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：