本实用新型专利技术公开了一种具有多出口的高容量储能压力装置，包括底座和设置在底座上的储能模块、均质设备、超高压变送器和泄压阀；底座的侧面上开设有容置孔，容置孔内设置有储能模块的进料口；储能模块的出料口设置有多个，每个出料口处均设置有均质设备、超高压变送器和泄压阀；储能模块的进料口与增压器连接，均质设备的均质进口与所述储能模块的出料口连接，另一端形成有物料的均质出口；超高压变送器连接于所述均质设备与所述出料口之间，泄压阀设置于超高压变送器和所述均质设备之间，本申请不仅解决了兼具动态超高压和静态超高压，同时设置有多出口，从而能快速进行泄压和下料，满足使用需求。足使用需求。足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
具有多出口的高容量储能压力装置
[0001]本技术涉及超高压设备均质设备
，特别是涉及一种具有多出口的高容量储能压力装置。
技术介绍
[0002]超高压食品加工设备主要有高压系统和加压
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卸压
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均质
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清洗系统组成。加压
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保压
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泄压
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均质系统在工作时为高压系统提供传压介质的升压、降压、均质服务。高压系统的灭菌物料腔是整个设备的核心工作部分。压力腔的工作压力一般在150~600MPa部分压力腔的最高工作承受压力可达630MPa。均质压力为100
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400MPa。不仅如此，频繁加压
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卸压的工作过程使得压力腔还承受循环载荷。因此，对超高压食品加工设备的压力腔从材料选择到结构设计要求都非常严格，成为超高压食品加工设备研究与开发的重要一环。
[0003]所谓动态超高压是指物料在一定的超高压状态下保持流动，能够持续生产出料，配合均质设备形成动态超高压工业化生产；而静态超高压是指将物料先维持在一定压力环境，从而使得达到高压灭菌的效果，然后再将物料进行下一步处理；在现有的超高压设备中，其功能单一，由于设备无法实现动态超高压与静态超高压的切换，且不能和均质设备有效结合使用，导致产量无法达到规模化生产，此外，现有的设备都仅仅具有一个出口，若出口出现问题无法及时进行泄压，会对整个设备造成不可逆的影响，因此亟需一种具有多出口的高容量储能压力装置。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种具有多出口的高容量储能压力装置，不仅解决了兼具动态超高压和静态超高压，同时设置有多出口，从而能快速进行泄压和下料，满足使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种具有多出口的高容量储能压力装置，包括底座和设置在底座上的储能模块、均质设备、超高压变送器和泄压阀；底座的侧面上开设有容置孔，容置孔内设置有储能模块的进料口；储能模块的出料口设置有多个，每个出料口处均设置有均质设备、超高压变送器和泄压阀；每个出料口旁均设置有控制阀门，多个控制阀门与设置在底座上的主控板相连接，所述控制阀门控制所述出料口的通断；
[0006]储能模块，所述储能模块的进料口与增压器连接，所述增压器用于向所述储能模块输入处于增压状态的物料；
[0007]均质设备，所述均质设备的均质进口与所述储能模块的出料口连接，另一端形成有物料的均质出口；
[0008]超高压变送器，连接于所述均质设备与所述出料口之间，所述超高压变送器用于监测物料压力；
[0009]泄压阀，设置于所述超高压变送器和所述均质设备之间，所述泄压阀被配置为根据物料压力启、闭所述均质进口。
[0010]作为优选，与所述增压器直连的所述储能压力罐为第一储能压力罐，与所述均质设备直连的所述储能压力罐为第二储能压力罐；所述第一储能压力罐的底部为所述进料口，所述第一储能压力罐的顶部通过高压管连接到相邻所述储能压力罐的底部。
[0011]作为优选，所述储能压力罐的顶部和底部均连接有铍青铜拉杆，所述铍青铜拉杆与高压管连接。
[0012]作为优选，每个所述储能压力罐的底部连接的铍青铜拉杆均连接有第一三通阀，所述第一三通阀的其中一个开口常闭。
[0013]作为优选，所述第二储能压力罐的顶部通过等静压二通阀与所述均质设备连接。
[0014]作为优选，所述等静压二通阀一端与所述第二储能压力罐的顶部连接，另一端与第二三通阀连接，所述第二三通阀的第一出口连接所述超高压变送器，所述第二三通阀的第二出口与第三三通阀的第一进口连接，所述第三三通阀的第一出口连接所述泄压阀，所述第三三通阀的第二出口连接所述均质设备。
[0015]作为优选，所述均质设备包括均质接头和均质腔，所述均质接头与所述第三三通阀的第二出口连接，所述均质腔内设置有均质头，所述均质头远离所述均质接头的一端设置有液压推杆，所述液压推杆被配置为推动所述均质头与所述均质接头的间隙大小，以调整物料均质度；所述均质腔设置有均质出口。
[0016]作为优选，所述均质出口还连接有换热器。
[0017]作为优选，所述储能模块被配置固定在承压框体中，所述均质设备与承压框体固接。
[0018]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供具有多出口的高容量储能压力装置，包括储能模块，储能模块的进料口与增压器连接，增压器用于向储能模块输入处于增压状态的物料；均质设备的均质进口与储能模块的出料口连接，另一端形成有物料的均质出口；超高压变送器，连接于均质设备与出料口之间，超高压变送器用于监测物料压力；泄压阀，设置于超高压变送器和均质设备之间，泄压阀被配置为根据物料压力启、闭均质进口；通过储能模块对压力物料的存储，配合后端的均质设备和泄压阀的控制，从而实现兼具有动态超高压和静态超高压功能的工业化生产装置，能够持续有效在设定压力下进行均质出料；同时针对储能模块设有多个出料口，且每个出料口位置设置有控制阀门，这样在进行工作时可以根据实际需求选择不同位置的出料口，从而根据需求选择不同数量的储能模块进行工作，满足不同的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术的主体结构图；
[0020]图2为本技术的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一储能压力罐结构图；
[0022]图4为本技术的第二储能压力罐结构图；
[0023]图5为本技术的均质部分结构图；
[0024]图6为本技术的均质设备剖视图；
[0025]图7为本技术的储能压力罐爆炸图；
[0026]图8为本技术的对射式均质阀的整体结构图；
[0027]图9为本技术的对射式均质阀的爆炸图；
[0028]图10为本技术的对射式均质阀的剖视图；
[0029]图11为本技术的对射式均质阀的第一均质组件结构图；
[0030]图12为本技术的对射式均质阀的第一金刚石复合片结构图；
[0031]图13为本技术的对射式均质阀的对射间隙局部放大图。
[0032]元器件符号说明
[0033]1、储能模块；11、进料口；12、出料口；13、储能压力罐；131、第一储能压力罐；132、第二储能压力罐；1321、等静压二通阀；133、铍青铜拉杆；1331、拉杆螺头；1332、拉杆压帽；134、第一三通阀；135、铍青铜封套；
[0034]2、均质设备；21、均质进口；22、均质出口；23、均质接头；24、均质腔；25、均质头；26、液压推杆；
[0035]3、超高压变送器；31、第二三通阀；
[0036]4、泄压阀；41、第三三通阀；
[0037]5、高压管；51、高压管压帽；
[0038]6、换热器；
[0039]7、外壳体；71、物料出口管道；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多出口的高容量储能压力装置，其特征在于，包括底座和设置在底座上的储能模块、均质设备、超高压变送器和泄压阀；底座的侧面上开设有容置孔，容置孔内设置有储能模块的进料口；储能模块的出料口设置有多个，每个出料口处均设置有均质设备、超高压变送器和泄压阀；每个出料口旁均设置有控制阀门，多个控制阀门与设置在底座上的主控板相连接，所述控制阀门控制所述出料口的通断；储能模块，所述储能模块的进料口与增压器连接，所述增压器用于向所述储能模块输入处于增压状态的物料；均质设备，所述均质设备的均质进口与所述储能模块的出料口连接，另一端形成有物料的均质出口；超高压变送器，连接于所述均质设备与所述出料口之间，所述超高压变送器用于监测物料压力；泄压阀，设置于所述超高压变送器和所述均质设备之间，所述泄压阀被配置为根据物料压力启、闭所述均质进口。2.根据权利要求1所述的具有多出口的高容量储能压力装置，其特征在于，所述储能模块包括多个沿物料流动顺序依次首尾串联的储能压力罐；与所述增压器直连的所述储能压力罐为第一储能压力罐，与所述均质设备直连的所述储能压力罐为第二储能压力罐；所述第一储能压力罐的底部为所述进料口，所述第一储能压力罐的顶部通过高压管连接到相邻所述储能压力罐的底部。3.根据权利要求2所述的具有多出口的高容量储能压力装置，其特征在于，所述储能压力罐的顶部和底部均连接有铍青铜拉杆，所述铍青铜拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：醉好科技运营深圳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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