超高压处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超高压技术领域，具体提供一种超高压处理设备。超高压处理设备的第一分压组件连接在第一超高压容器和第二超高压容器之间，第一分压组件可将第一超高压容器和第二超高压容器连通和分隔，第一超高压容器和第二超高压容器均与增压组件相连，增压组件用于分别对第一超高压容器和第二超高压容器增压，本实用新型专利技术的超高压处理设备设置第一分压组件将第一超高压容器和第二超高压容器连通和分隔，以使第一超高压容器内的超高压能够泄压至第二超高压容器内进行利用，第二超高压容器在增压时从泄压至第二超高压容器内的压力值开始增压，极大地减少了增压组件的工作时间，降低了增压组件的磨损，提高了超高压设备的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
超高压处理设备


[0001]本技术涉及超高压
，具体涉及一种超高压处理设备。

技术介绍

[0002]超高压处理设备用于进行超高压处理，广泛用于食品杀菌保鲜等领域。超高压处理设备包括超高压容器和增压器，超高压容器用于容纳物料并对物料进行超高压处理，增压器用于向超高压容器施压，以使超高压容器具有超高压环境。相关技术中，超高压容器在进行超高压处理之后，其内部的压力直接泄放至大气环境中，导致压力的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种超高压处理设备，该超高压处理设备设置第一分压组件将第一超高压容器和第二超高压容器连通和分隔，以使第一超高压容器内的超高压能够泄压至第二超高压容器内进行利用，第二超高压容器在增压时从泄压至第二超高压容器内的压力值开始增压，极大地减少了增压组件的工作时间，降低了增压组件的磨损，提高了超高压设备的生产效率。
[0004]本技术的超高压处理设备包括：
[0005]第一超高压容器；
[0006]第二超高压容器；
[0007]第一分压组件，所述第一分压组件连接在所述第一超高压容器和所述第二超高压容器之间，所述第一分压组件可将所述第一超高压容器和所述第二超高压容器连通和分隔；
[0008]增压组件，所述第一超高压容器和所述第二超高压容器均与所述增压组件相连，所述增压组件用于分别对所述第一超高压容器和所述第二超高压容器增压。
[0009]进一步地，所述第一分压组件包括第一分压管和第一切断阀，所述第一分压管连接在所述第一超高压容器和所述第二超高压容器之间，所述第一切断阀设在所述第一分压管上。
[0010]进一步地，所述增压组件包括第一增压器，所述第一增压器与所述第一超高压容器通过第一增压管连通，所述第一增压器与所述第二超高压容器通过第二增压管连通。
[0011]进一步地，所述增压组件还包括第一单向阀、第一截止阀、第二单向阀和第二截止阀，所述第一单向阀和所述第一截止阀设在所述第一增压管上，所述第二单向阀和所述第二截止阀设在所述第二增压管上。
[0012]进一步地，所述第一分压组件包括并联设置的第二分压管和第三分压管，第二分压管和第三分压管均连接在所述第一超高压容器和所述第二超高压容器之间，第二分压管的支路上设置有第二切断阀、第一蓄能器以及第一止回阀，第一分压管的介质流向为：从第二超高压容器流向第一超高压容器；所述第三分压管的支路上设置有第三切断阀、第二蓄
能器以及第二止回阀，第三分压管的介质流向为：从第一超高压容器流向第二超高压容器。
[0013]进一步地，所述增压组件包括第二增压器和第三增压器，所述第二增压器与所述第一超高压容器通过第三增压管连通，所述第三增压器与所述第二超高压容器通过第四增压管连通。
[0014]进一步地，所述增压组件还包括第三单向阀和第四单向阀，所述第三单向阀设在所述第三增压管上，所述第四单向阀设在所述第四增压管上。
[0015]进一步地，所述超高压处理设备还包括：
[0016]第一多通阀，所述第一多通阀具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口连接所述第一超高压容器，所述第二接口连接所述第一分压组件，所述第三接口连接所述增压组件；
[0017]第一卸荷阀，所述第一卸荷阀连接所述第四接口；
[0018]第二多通阀，所述第二多通阀具有第五接口、第六接口、第七接口和第八接口，所述第五接口连接所述第二超高压容器，所述第六接口连接所述第一分压组件，所述第七接口连接所述增压组件；
[0019]第二卸荷阀，所述第二卸荷阀连接所述第八接口。
[0020]进一步地，所述超高压处理设备还包括第三超高压容器和第二分压组件，所述第二分压组件连接在所述第一超高压容器和所述第三超高压容器之间，所述第二分压组件可将所述第一超高压容器和所述第三超高压容器连通和分隔，所述增压组件与所述第三超高压容器相连，以用于对所述第三超高压容器增压。
[0021]本技术的超高压处理设备设置第一分压组件将第一超高压容器和第二超高压容器连通和分隔，以使第一超高压容器内的超高压能够泄压至第二超高压容器内进行利用，第二超高压容器在增压时从泄压至第二超高压容器内的压力值开始增压，降低了增压组件的工作压力。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的超高压处理设备的结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例的超高压处理设备的结构示意图二。
[0024]附图标记：
[0025]1.第一超高压容器；2.第二超高压容器；3.第一分压组件；31.第一分压管；32.第一切断阀；33.第二分压管；34.第三分压管，35.第二切断阀；36.第一蓄能器；37.第一止回阀；38.第三切断阀；39.第二蓄能器；310.第二止回阀；4.增压组件；41.第一增压器；42.第一单向阀；43.第一截止阀；44.第二单向阀；45.第二截止阀；46.第二增压器；47.第三增压器；48.第三单向阀；49.第四单向阀；5.第一卸荷阀；6.第二卸荷阀。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面参考图1和图2描述根据技术实施例的超高压处理设备。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，“超高压”是指压力大于等于100MPa，例如高达1000 MPa的压力。优选地，超高压的压力大于等于300 MPa，更优选的范围是400 MPa
‑
900 MPa，例如，超高压的压力可以为300 MPa ，400 MPa，600 MPa，900 MPa等。
[0029]如图1和图2所示，本技术实施例的超高压处理设备包括第一超高压容器1、第二超高压容器2、第一分压组件3和增压组件4。
[0030]第一分压组件3连接在第一超高压容器1和第二超高压容器2之间，第一分压组件3可将第一超高压容器1和第二超高压容器2连通和分隔。第一超高压容器1和第二超高压容器2均与增压组件4相连，增压组件4用于分别对第一超高压容器1和第二超高压容器2增压。
[0031]如图1和图2所示，第一超高压容器1和第二超高压容器2在左右方向上间隔排布，第一分压组件3连接在第一超高压容器1和第二超高压容器2之间，且第一分压组件3可开启和关闭，以将第一超高压容器1和第二超高压容器2连通和分隔，从而使第一超高压容器1和第二超高压容器2能够分别增压和泄压，以及将第一超高压容器1中的较高压力转移至第二超高压容器2中，使两者的压力相同。增压组件4位于第一超高压容器1和第二超高压容器2之间，且增压组件4分别与第一超高压容器1和第二超高压容器2连通，以通过增压组件4对第一超高压容器1增压，以及通过增压组件4对第二超高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压处理设备，其特征在于，包括：第一超高压容器（1）；第二超高压容器（2）；第一分压组件（3），所述第一分压组件（3）连接在所述第一超高压容器（1）和所述第二超高压容器（2）之间，所述第一分压组件（3）可将所述第一超高压容器（1）和所述第二超高压容器（2）连通和分隔；增压组件（4），所述第一超高压容器（1）和所述第二超高压容器（2）均与所述增压组件（4）相连，所述增压组件（4）用于分别对所述第一超高压容器（1）和所述第二超高压容器（2）增压。2.根据权利要求1所述的超高压处理设备，其特征在于，所述第一分压组件（3）包括第一分压管（31）和第一切断阀（32），所述第一分压管（31）连接在所述第一超高压容器（1）和所述第二超高压容器（2）之间，所述第一切断阀（32）设在所述第一分压管（31）上。3.根据权利要求1所述的超高压处理设备，其特征在于，所述增压组件（4）包括第一增压器（41），所述第一增压器（41）与所述第一超高压容器（1）通过第一增压管连通，所述第一增压器（41）与所述第二超高压容器（2）通过第二增压管连通。4.根据权利要求3所述的超高压处理设备，其特征在于，所述增压组件（4）还包括第一单向阀（42）、第一截止阀（43）、第二单向阀（44）和第二截止阀（45），所述第一单向阀（42）和所述第一截止阀（43）设在所述第一增压管上，所述第二单向阀（44）和所述第二截止阀（45）设在所述第二增压管上。5.根据权利要求1所述的超高压处理设备，其特征在于，所述第一分压组件（3）包括并联设置的第二分压管（33）和第三分压管（34），第二分压管（33）和第三分压管（34）均连接在所述第一超高压容器（1）和所述第二超高压容器（2）之间，第二分压管（33）的支路上设置有第二切断阀（35）、第一蓄能器（36）以及第一止回阀（37），第一分压管的介质流向为：从第二超高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景东，张亚男，
申请(专利权)人：山西三水河科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：