超高压处理设备的容器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及超高压技术领域，具体提供一种超高压处理设备的容器组件。所述超高压处理设备的容器组件包括第一筒体、第二筒体、缠绕层和端法兰，第一筒体具有连通的容器内腔和容器开口，第二筒体套设在第一筒体的外周，缠绕层缠绕在第二筒体的外周，第一筒体、第二筒体和缠绕层的端部均与端法兰相连，容器开口与端法兰的第一法兰孔连通。本实用新型专利技术的超高压处理设备的容器组件包括由外至内依次套设的缠绕层、第二筒体和第一筒体，缠绕层、第二筒体和第一筒体承受不同的应力，从而降低出现裂纹的概率，甚至能够避免出现裂纹，端法兰承受容器组件中心线方向上的应力，以降低第一筒体、第二筒体和缠绕层在容器组件中心线方向上的应力变形。应力变形。应力变形。

【技术实现步骤摘要】
超高压处理设备的容器组件


[0001]本技术涉及超高压
，具体涉及一种超高压处理设备的容器组件。

技术介绍

[0002]超高压处理设备用于进行超高压处理，广泛用于食品杀菌保鲜等领域。超高压处理设备包括需要通过堵塞密封和打开开口的超高压容器，在进行超高压处理时，需要向超高压容器内通入介质，以使超高压容器的内腔形成超高压环境。相关技术中的超高压容器为一体结构，在受到压力作用时，容器的内外两侧受到的应力不均匀，导致超高压容器出现裂纹并损坏。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种超高压处理设备的容器组件，该超高压处理设备的容器组件包括由外至内依次套设的缠绕层、第二筒体和第一筒体，缠绕层、第二筒体和第一筒体承受不同的应力，从而降低出现裂纹的概率，甚至能够避免出现裂纹。
[0004]本技术的超高压处理设备的容器组件包括：
[0005]第一筒体，所述第一筒体具有连通的容器内腔和容器开口；
[0006]第二筒体，所述第二筒体套设在所述第一筒体的外周；
[0007]缠绕层，所述缠绕层缠绕在所述第二筒体的外周；
[0008]端法兰，所述端法兰具有第一法兰孔，所述第一筒体的端部、所述第二筒体的端部和所述缠绕层的端部均与所述端法兰相连，所述容器开口与所述第一法兰孔连通。
[0009]进一步地，所述缠绕层的端部与所述端法兰焊接相连或通过第一连接件相连，所述第一筒体的端部和所述第二筒体的端部均与所述端法兰抵接相连。
[0010]进一步地，所述超高压处理设备的容器组件还包括介质法兰，所述介质法兰具有第二法兰孔，所述第二法兰孔的孔壁面设有贯穿所述介质法兰的介质通道，所述介质法兰设在所述端法兰上，且所述第二法兰孔与所述容器开口连通。
[0011]进一步地，所述介质法兰的端面具有突缘，所述突缘环绕所述介质法兰的中心线设置，所述端法兰的端面具有凹槽，所述凹槽环绕所述端法兰的中心线设置，所述突缘嵌设在所述凹槽内；和/或
[0012]所述介质法兰和所述端法兰通过第二连接件相连。
[0013]进一步地，所述第一筒体具有在第一方向上相对设置的第一端和第二端，所述容器开口包括设在所述第一端的第一容器开口和设在所述第二端的第二容器开口，
[0014]所述端法兰包括第一端法兰和第二端法兰，所述第一端法兰与所述第一端相连，且所述第一端法兰的所述第一法兰孔与所述第一容器开口连通，所述第二端法兰与所述第二端相连，且所述第二端法兰的所述第一法兰孔与所述第二容器开口连通，
[0015]所述介质法兰包括第一介质法兰和第二介质法兰，所述第一介质法兰与所述第一
端法兰相连，且所述第一介质法兰的所述第二法兰孔与所述第一容器开口连通，所述第二介质法兰与所述第二端法兰相连，且所述第二介质法兰的所述第二法兰孔与所述第二容器开口连通，所述第一介质法兰的所述介质通道用于向所述容器内腔供入施压介质，所述第二介质法兰的所述介质通道用于将所述容器内腔中的气体和所述施压介质排出。
[0016]进一步地，所述超高压处理设备的容器组件还包括介质供应管和介质排出管，所述介质供应管与所述第一介质法兰相连，且所述介质供应管与所述第一介质法兰的所述介质通道连通，所述介质排出管与所述第二介质法兰相连，且所述介质排出管与所述第二介质法兰的所述介质通道连通。
[0017]进一步地，所述第一筒体和所述第二筒体的横截面为圆环形。
[0018]进一步地，所述缠绕层包括缠绕在所述第二筒体上的钢带。
[0019]本技术的超高压处理设备的容器组件包括由外至内依次套设的缠绕层、第二筒体和第一筒体，以及设置在缠绕层、第二筒体和第一筒体的端部的端法兰，缠绕层、第二筒体和第一筒体承受不同的应力，从而降低容器组件出现裂纹的概率，甚至能够避免出现裂纹，如果产生裂纹，缠绕层、第二筒体和第一筒体依次套设的多层结构也能够抑止裂纹在层间扩展，维修时仅需更换出现裂纹的对应层，降低维修成本。同时，缠绕层缠绕在第二筒体的外周能够使第一筒体和第二筒体在周向上受到的应力分布均匀化，也能够降低容器组件出现裂纹的概率，甚至能够避免出现裂纹。此外，缠绕层承受大部分的压力，还起到提升容器组件的承压能力的作用。端法兰起到限定缠绕层、第二筒体和第一筒体在容器组件中心线方向上的相对位置的作用，同时，端法兰承受容器组件中心线方向上的应力，以降低第一筒体、第二筒体和缠绕层在容器组件中心线方向上的应力变形。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的超高压处理设备的容器组件的局剖正视图一；
[0021]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0022]图3是本技术实施例的超高压处理设备的容器组件的局剖正视图二。
[0023]附图标记：
[0024]1.第一筒体；11.容器内腔；2.第二筒体；3.缠绕层；4.端法兰；41.第一端法兰；42.第二端法兰；5.介质法兰；51.介质通道；52.突缘；53.第一介质法兰；54.第二介质法兰。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面参考附图1
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附图3描述本技术实施例的超高压处理设备的容器组件。
[0027]如图1
‑
图3所示，本技术实施例的超高压处理设备的容器组件包括第一筒体1、第二筒体2、缠绕层3和端法兰4。
[0028]第一筒体1具有连通的容器内腔11和容器开口，第二筒体2套设在第一筒体1的外周，缠绕层3缠绕在第二筒体2的外周。
[0029]如图1所示，第一筒体1沿左右方向延伸并具有在左右方向上相对设置的第一端和
第二端，其中第一端为第一筒体1的左端，第二端为第一筒体1的右端，第一筒体1具有沿左右方向延伸的容器内腔11，容器内腔11在第一筒体1的端部形成的开口为容器开口，优选地，容器内腔11沿左右方向延伸并贯穿第一筒体1，容器内腔11在第一筒体1的左端形成第一容器开口，容器内腔11在第一筒体1的右端形成第二容器开口。第二筒体2套设在第一筒体1的外周，且第二筒体2的中心线与第一筒体1的中心线共线，第二筒体2在左右方向的尺寸与第一筒体1在左右方向的尺寸相同。缠绕层3缠绕在第二筒体2的外周，且缠绕层3的中心线与第二筒体2的中心线共线，缠绕层3在左右方向的尺寸与第二筒体2在左右方向的尺寸相同。
[0030]可以理解的是，第一筒体的结构不限于左右两端均设有容器开口，在另一些实施例中，第一筒体仅具有一个容器开口，例如第一筒体仅有左端具有容器开口，或第一筒体仅有右端具有容器开口。
[0031]端法兰4具有第一法兰孔，第一筒体1的端部、第二筒体2的端部和缠绕层3的端部均与端法兰4相连，容器开口与第一法兰孔连通。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压处理设备的容器组件，其特征在于，包括：第一筒体（1），所述第一筒体（1）具有连通的容器内腔（11）和容器开口；第二筒体（2），所述第二筒体（2）套设在所述第一筒体（1）的外周；缠绕层（3），所述缠绕层（3）缠绕在所述第二筒体（2）的外周；端法兰（4），所述端法兰（4）具有第一法兰孔，所述第一筒体（1）的端部、所述第二筒体（2）的端部和所述缠绕层（3）的端部均与所述端法兰（4）相连，所述容器开口与所述第一法兰孔连通。2.根据权利要求1所述的超高压处理设备的容器组件，其特征在于，所述缠绕层（3）的端部与所述端法兰（4）焊接相连或通过第一连接件相连，所述第一筒体（1）的端部和所述第二筒体（2）的端部均与所述端法兰（4）抵接相连。3.根据权利要求1所述的超高压处理设备的容器组件，其特征在于，还包括介质法兰（5），所述介质法兰（5）具有第二法兰孔，所述第二法兰孔的孔壁面设有贯穿所述介质法兰（5）的介质通道（51），所述介质法兰（5）设在所述端法兰（4）上，且所述第二法兰孔与所述容器开口连通。4.根据权利要求3所述的超高压处理设备的容器组件，其特征在于，所述介质法兰（5）的端面具有突缘（52），所述突缘（52）环绕所述介质法兰（5）的中心线设置，所述端法兰（4）的端面具有凹槽，所述凹槽环绕所述端法兰（4）的中心线设置，所述突缘（52）嵌设在所述凹槽内；和/或所述介质法兰（5）和所述端法兰（4）通过第二连接件相连。5.根据权利要求3所述的超高压处理设备的容器组件，其特征在于，所述第一筒体（1）具有在第一方向上相对设置的第一端和第二端，所述容器开口包括设在所述第一端的第一容器开口和设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景东，赵越，
申请(专利权)人：山西三水河科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：