本实用新型专利技术涉及锻件处理技术领域，且公开了一种消除锻件魏氏组织的热处理装置，包括加热炉，所述加热炉的侧板内侧固定有支撑板，所述支撑板的表面活动连接有放置板，所述放置板的底部固定有滑套，所述滑套的内部贯穿有导杆，且导杆固定于加热炉的内壁上，所述放置板的外侧固定有齿条，且齿条的端头处贯穿至加热炉的外部，所述齿条的端头处活动连接有齿轮。该消除锻件魏氏组织的热处理装置，通过齿轮与齿条间的配合，用户无需攀爬至加热炉顶部即可完成锻件的取放及空冷作业，提高了装置的实用性，降低了用户的使用风险，同时放置板可在电机的带动下反复伸缩，进行多次正火处理，提高装置对锻件魏氏组织的处理效果。装置对锻件魏氏组织的处理效果。装置对锻件魏氏组织的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种消除锻件魏氏组织的热处理装置
[0001]本技术涉及锻件处理
，具体为一种消除锻件魏氏组织的热处理装置。
技术介绍
[0002]当锻件由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定品面向品内生长，呈针状析出，在光学显微镜下可 以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其向存在着珠光体的组织，这种组织称为魏氏组织，魏氏组织的存在使锻件的塑性与冲击韧性显著降低，故需要使用正火锻造方法将魏氏组织消除。
[0003]常见的消除锻件魏氏组织的热处理装置一般采用四周封闭的加热炉对锻件进行正火处理，用户在锻件放置或将锻件取出空冷时，需爬至炉顶才可进行上述操作，过程繁琐，具有较高的操作风险，同时不便于对锻件进行多次正火处理，为此提出一种消除锻件魏氏组织的热处理装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消除锻件魏氏组织的热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消除锻件魏氏组织的热处理装置，包括加热炉，所述加热炉的侧板内侧固定有支撑板，所述支撑板的表面活动连接有放置板，所述放置板的底部固定有滑套，所述滑套的内部贯穿有导杆，且导杆固定于加热炉的内壁上，所述放置板的外侧固定有齿条，且齿条的端头处贯穿至加热炉的外部，所述齿条的端头处活动连接有齿轮，所述齿轮的轴线处固定有电机，所述加热炉的侧板表面开设有开口，所述加热炉的内板外部固定有限位板，所述限位板的内部活动连接有封板，所述限位板的上端贯穿有限位杆，所述放置板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌设有弹簧，所述弹簧的两端均固定有夹板。
[0008]优选的，所述滑套与导杆之间构成滑动结构，且滑套与放置板之间为一体化设置。
[0009]优选的，所述齿条与齿轮之间为啮合连接，且齿条与齿轮关于放置板的轴线对称设置有2组。
[0010]优选的，所述封板与限位板构成滑动结构，且封板与加热炉表面紧密贴合。
[0011]优选的，所述限位杆的外部攻有螺纹，且限位杆与限位板采用相互垂直设置。
[0012]优选的，所述夹板与放置板通过弹簧构成弹性伸缩结构，且夹板底部嵌入至滑槽的内部。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种消除锻件魏氏组织的热处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该消除锻件魏氏组织的热处理装置，打开电机，电机带动齿轮转动，进而在齿条与齿轮的啮合配合下，使得放置板带动锻件由加热炉侧边开口伸出进行空冷，通过齿轮与齿条间的配合，用户无需攀爬至加热炉顶部即可完成锻件的取放及空冷作业，提高了装置的实用性，降低了用户的使用风险，同时放置板可在电机的带动下反复伸缩，进行多次正火处理，提高装置对锻件魏氏组织的处理效果；
[0016]2、该消除锻件魏氏组织的热处理装置，根据弹簧自身的伸缩特性，使得两夹板间始终有一个向内的拉力，夹板可始终与锻件紧贴，保证了锻件在热处理时的稳定性，避免锻件因放置板的移动在惯性作用下掉落。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术放置板与齿条的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术封板与限位板的连接结构示意图。
[0020]图中：1、加热炉；2、支撑板；3、放置板；4、滑套；5、导杆；6、齿条；7、齿轮；8、电机；9、开口；10、限位板；11、封板；12、限位杆；13、滑槽；14、弹簧；15、夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种消除锻件魏氏组织的热处理装置，包括加热炉1、支撑板2、放置板3、滑套4、导杆5、齿条6、齿轮7、电机8、开口9、限位板10、封板11、限位杆12、滑槽13、弹簧14和夹板15，如图1所示，加热炉1的侧板内侧固定有支撑板2，支撑板2的表面活动连接有放置板3，放置板3的底部固定有滑套4，滑套4的内部贯穿有导杆5，且导杆5固定于加热炉1的内壁上，滑套4与导杆5之间构成滑动结构，且滑套4与放置板3之间为一体化设置，通过滑套4与导杆5间的滑动配合，可由滑套4对放置板3的移动进行导向，保证放置板3在加热炉1内部的平稳伸缩，如图2所示，放置板3的外侧固定有齿条6，且齿条6的端头处贯穿至加热炉1的外部，齿条6的端头处活动连接有齿轮7，齿轮7的轴线处固定有电机8，齿条6与齿轮7之间为啮合连接，且齿条6与齿轮7关于放置板3的轴线对称设置有2组，打开电机8，电机8带动齿轮7 转动，进而在齿条6与齿轮7的啮合配合下，使得放置板3带动锻件由加热炉1侧边开口9伸出进行空冷，通过齿轮7与齿条6间的配合，用户无需攀爬至加热炉1顶部即可完成锻件的取放及空冷作业，提高了装置的实用性，降低了用户的使用风险，同时放置板3可在电机8的带动下反复伸缩，对锻件进行多次正火处理，提高装置对锻件魏氏组织的处理效果，加热炉1的侧板表面开设有开口9，如图3所示，加热炉1的内板外部固定有限位板10，限位板10的内部活动连接有封板11，封板11与限位板10构成滑动结构，且封板11与加热炉1表面紧密贴合，通过封板11与限位板10间的活动配合，便于用户对开口9的开闭进行
控制，限位板10的上端贯穿有限位杆12，限位杆12的外部攻有螺纹，且限位杆12与限位板10采用相互垂直设置，放置板3伸缩时，封板11处于上抽状态，此时可将限位杆12拧入限位板10中，对封板11进行限位，避免封板11掉落，保证了放置板3的正常伸缩使用，放置板3的表面开设有滑槽13，滑槽13的内部嵌设有弹簧14，弹簧14的两端均固定有夹板15夹板15与放置板3通过弹簧14构成弹性伸缩结构，且夹板15底部嵌入至滑槽13的内部，根据弹簧14自身的伸缩特性，使得两夹板15间始终有一个向内的拉力，夹板15可始终与锻件紧贴，保证了锻件在热处理时的稳定性，避免锻件因放置板3的移动在惯性作用下掉落。
[0023]该装置的使用方法为：首先将封板11沿限位板10向上滑动，使开口9打开，随后将限位杆12拧入限位板10中，对封板11进行限位，避免封板11掉落，此时打开电机8，电机8带动齿轮7 转动，进而在齿条6与齿轮7的啮合配合下，使得放置板3带动锻件由加热炉1侧边开口9伸出，将锻件放置在两夹板15间，夹板15在弹簧14的拉力下与锻件紧贴，对锻件进行固定，随后电机8反转将放置板3送入加热炉1内部，再由封板11对开口9进行封闭，启动加热炉1对锻件进行加热，加热到Ac3温度以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消除锻件魏氏组织的热处理装置，包括加热炉（1），其特征在于：所述加热炉（1）的侧板内侧固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的表面活动连接有放置板（3），所述放置板（3）的底部固定有滑套（4），所述滑套（4）的内部贯穿有导杆（5），且导杆（5）固定于加热炉（1）的内壁上，所述放置板（3）的外侧固定有齿条（6），且齿条（6）的端头处贯穿至加热炉（1）的外部，所述齿条（6）的端头处活动连接有齿轮（7），所述齿轮（7）的轴线处固定有电机（8），所述加热炉（1）的侧板表面开设有开口（9），所述加热炉（1）的内板外部固定有限位板（10），所述限位板（10）的内部活动连接有封板（11），所述限位板（10）的上端贯穿有限位杆（12），所述放置板（3）的表面开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部嵌设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端均固定有夹板（15）。2.根据权利要求1所述的一种消除锻件...
【专利技术属性】
技术研发人员：林军，李恩辉，辛睿，
申请(专利权)人：江西江锻重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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