一种新型微纳米气泡释放器制造技术

本实用新型专利技术涉及米气泡释放器的技术领域，特别是涉及一种新型微纳米气泡释放器，其提高溶气液中的气泡含量，缩小生成气泡粒径，因此提高溶气液进入气浮机后对悬浮物的分离，提高废水净化效果，提高气泡分割效果，同时减少了传统释放器堵塞的问题，提高实用性；包括壳体、调节装置、排水管、反冲洗装置、进水管、隔板、固定架和分割网，壳体底端连通设置有进水口，壳体上部侧方连通设置有排水口，调节装置设置在壳体顶端，反冲洗装置与壳体内部连通，反冲洗装置用于壳体内部的清理，排水管连通设置在壳体排水口处，调节装置用于排水管出水量的调节，进水管连通设置在壳体进水口处，并且壳体的内径尺寸与进水管的内径尺寸一致。的内径尺寸与进水管的内径尺寸一致。的内径尺寸与进水管的内径尺寸一致。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微纳米气泡释放器


[0001]本技术涉及米气泡释放器的
，特别是涉及一种新型微纳米气泡释放器。

技术介绍

[0002]纳米气泡释放器是溶气气浮机的关键部件，是一种新的水处理技术，它已经在我国和许多先进工业国中广泛应用，这种新净水法是将压力溶气液中释放出的大量微细气泡引入待处理水中，利用粘附在固体杂质上的气泡的浮托力，达到固、液快速分离，并提高浮渣浓缩程度的目的，目前常规的纳米气泡释放器在使用时，纳米气泡释放器的通径往往小于溶气管的管径，容易造成纳米气泡释放器内部堵塞，并且纳米气泡释放器内部不便于清理维护，降低了纳米气泡释放器的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高溶气液中的气泡含量，缩小生成气泡粒径，因此提高溶气液进入气浮机后对悬浮物的分离，提高废水净化效果，提高气泡分割效果，同时减少了传统释放器堵塞的问题，提高实用性的新型微纳米气泡释放器。
[0004]本技术的一种新型微纳米气泡释放器，包括壳体、调节装置、排水管、反冲洗装置、进水管、隔板、固定架和分割网，壳体底端连通设置有进水口，壳体上部侧方连通设置有排水口，调节装置设置在壳体顶端，反冲洗装置与壳体内部连通，反冲洗装置用于壳体内部的清理，排水管连通设置在壳体排水口处，调节装置用于排水管出水量的调节，进水管连通设置在壳体进水口处，并且壳体的内径尺寸与进水管的内径尺寸一致，并且进水管输入端与外部供水装置连通，隔板安装在壳体内侧壁上，隔板上设置有多组通孔，并且隔板设置在壳体进水口上方，固定架安装在壳体内侧壁上，分割网的外沿固定安装在固定架上，分割网的形状设置为“梯形”，并且分割网设置在隔板上方；将溶气液通过进水管输送至排水管内部下方，溶气液首先通过隔板上的多组通孔进行分流产生气泡，之后排水管内的溶气液继续向上流动并穿过分割网，从而使分割网将气泡继续分割，提高溶气液中的气泡含量，缩小生成气泡粒径，因此提高溶气液进入气浮机后对悬浮物的分离，提高废水净化效果，通过将分割网设置为“梯形”，增加分割网对溶气液的分割面积，提高气泡分割效果，通过壳体的内径尺寸与进水管的内径尺寸一致，从根本上减少了传统释放器堵塞的问题，提高实用性。
[0005]优选的，所述调节装置包括多组支撑柱、顶板、多组伸缩导向柱、活塞板、转轴、内螺纹套件、螺杆和手轮，多组支撑柱底端均与壳体顶端连接，顶板底端与多组支撑柱顶端连接，多组伸缩导向柱顶端固定端均与顶板底端连接，多组伸缩导向柱底端移动端均穿过壳体顶端伸入壳体内部，活塞板上下滑动安装在壳体内部上方，并且活塞板设置在壳体排水口的侧部，多组伸缩导向柱的移动端均与活塞板顶端连接，转轴底端与活塞板顶端连接，壳体顶端中部设置有通孔，内螺纹套件安装在壳体通孔内部，螺杆中部配合安装在内螺纹套件上，螺杆底端通过转轴与活塞板顶端旋转连接，螺杆顶端与手轮底端固定连接；通过抓取
手轮对螺杆进行旋转，螺杆旋转后通过内螺纹套件向上或向下移动，从而使螺杆带动活塞板在壳体内部进行上下滑动，通过将活塞板设置在壳体的排水口侧部，当活塞板向下移动至排水口的下部后，使活塞板将壳体的排水口封闭，通过调节活塞板向下滑动的距离，从而对壳体排水口的大小进行调节，进而对排水管的排水量进行控制，提高溶气液流量控制的便利性。
[0006]优选的，所述反冲洗装置包括反冲管、第一阀门、第二阀门、排污管和密封盖，反冲管连通设置在壳体外侧壁上，并且反冲管输出端连通设置在壳体进水口与排水口之间，反冲管输入端与外接排水组件连通，第一阀门连通设置在反冲管上，第二阀门连通设置在进水管上，排污管连通设置在进水管上，排污管底端外侧壁上设置有螺纹，密封盖配合螺装在排污管的底端；当需要对壳体内部进行清理时，首先将第二阀门关闭后将进水管输入端密封，之后通过旋转螺杆推动活塞板向下移动，使活塞板将壳体排水口封闭，然后将密封盖旋转后拆卸，之后通过将第一阀门开启，使外接排水组件将高压水输送至壳体内部，进入壳体内部的水从分割网的上部穿过分割网和隔板向下流动至进水管内部，从而使高压水将壳体内部的进行反冲洗，冲洗后的水通过排污管向外排放，提高壳体内部的清理便利性，避免溶气液中的污垢将隔板和分割网堵塞，提高纳米气泡释放器的实用性。
[0007]优选的，还包括安装架和过滤网，安装架安装在进水管内侧壁上，过滤网安装在安装架上并设置在进水管内部；当外部的溶气液通过进水管进入壳体内部时，通过安装架将溶气液进行过滤，从而减少溶气液中的污垢，减少壳体内部污垢沉积的情况，减少纳米气泡释放器故障率。
[0008]优选的，还包括多组防滑纹，多组防滑纹均周向设置在密封盖外侧壁上；通过设置多组防滑纹，提高密封盖抓取旋转的防滑效果，提高操作的便利性。
[0009]优选的，还包括观察窗，观察窗设置在壳体外侧壁上并与壳体内部相通；通过设置观察窗，提高壳体内部的观察便利性，提高纳米气泡释放器的使用便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将溶气液通过进水管输送至排水管内部下方，溶气液首先通过隔板上的多组通孔进行分流产生气泡，之后排水管内的溶气液继续向上流动并穿过分割网，从而使分割网将气泡继续分割，提高溶气液中的气泡含量，缩小生成气泡粒径，因此提高溶气液进入气浮机后对悬浮物的分离，提高废水净化效果，通过将分割网设置为“梯形”，增加分割网对溶气液的分割面积，提高气泡分割效果，通过壳体的内径尺寸与进水管的内径尺寸一致，从根本上减少了传统释放器堵塞的问题，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是固定架与分割网等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是螺杆与手轮等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是排污管与密封盖等连接的轴测局部结构示意图。
[0015]附图中标记：1、壳体；2、排水管；3、进水管；4、隔板；5、固定架；6、分割网；7、支撑柱；8、顶板；9、伸缩导向杆；10、活塞板；11、转轴；12、内螺纹套件；13、螺杆；14、手轮；15、反冲管；16、第一阀门；17、第二阀门；18、排污管；19、密封盖；20、安装架；21、过滤网；22、防滑纹；23、观察窗。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]壳体1底端连通设置有进水口，壳体1上部侧方连通设置有排水口，排水管2连通设置在壳体1排水口处，进水管3连通设置在壳体1进水口处，并且壳体1的内径尺寸与进水管3的内径尺寸一致，并且进水管3输入端与外部供水装置连通，隔板4安装在壳体1内侧壁上，隔板4上设置有多组通孔，并且隔板4设置在壳体1进水口上方，固定架5安装在壳体1内侧壁上，分割网6的外沿固定安装在固定架5上，分割网6的形状设置为“梯形”，并且分割网6设置在隔板4上方，多组支撑柱7底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型微纳米气泡释放器，其特征在于，包括壳体(1)、调节装置、排水管(2)、反冲洗装置、进水管(3)、隔板(4)、固定架(5)和分割网(6)，壳体(1)底端连通设置有进水口，壳体(1)上部侧方连通设置有排水口，调节装置设置在壳体(1)顶端，反冲洗装置与壳体(1)内部连通，反冲洗装置用于壳体(1)内部的清理，排水管(2)连通设置在壳体(1)排水口处，调节装置用于排水管(2)出水量的调节，进水管(3)连通设置在壳体(1)进水口处，并且壳体(1)的内径尺寸与进水管(3)的内径尺寸一致，并且进水管(3)输入端与外部供水装置连通，隔板(4)安装在壳体(1)内侧壁上，隔板(4)上设置有多组通孔，并且隔板(4)设置在壳体(1)进水口上方，固定架(5)安装在壳体(1)内侧壁上，分割网(6)的外沿固定安装在固定架(5)上，分割网(6)的形状设置为“梯形”，并且分割网(6)设置在隔板(4)上方。2.如权利要求1所述的一种新型微纳米气泡释放器，其特征在于，所述调节装置包括多组支撑柱(7)、顶板(8)、多组伸缩导向柱(9)、活塞板(10)、转轴(11)、内螺纹套件(12)、螺杆(13)和手轮(14)，多组支撑柱(7)底端均与壳体(1)顶端连接，顶板(8)底端与多组支撑柱(7)顶端连接，多组伸缩导向柱(9)顶端固定端均与顶板(8)底端连接，多组伸缩导向柱(9)底端移动端均穿过壳体(1)顶端伸入壳体(1)内部，活塞板(10)上下滑动安装在壳体(1)内部上方，并且活塞板(10)设置在壳体(1)排水口的侧部，多组伸缩导向柱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于安方，徐凌国，
申请(专利权)人：山东中侨启迪环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：