本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用除铁装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面开设有第一滑轨。本实用新型专利技术中，通过设置安装框、第一滑轨、第一滑块、收集框、第二滑块、第二滑轨、清理板、毛刷和握把的配合使用，便于对磁棒表面吸附的铁屑进行收集，使得在需要处理时，工作人员通过拉手，把安装框从装置本体内部移动到收集框内，之后工作人员通过握把循环推动清理板在收集框上移动，从而在清理板移动的过程中，使毛刷对磁棒表面吸附的铁屑进行清理掉，之后通过重力落入到收集框内部集中处理，处理过后，在推入到装置本体内部继续工作即可，此方式操作简单，便于对磁棒本体吸附的铁屑进行清理，便于磁棒的正常工作。便于磁棒的正常工作。便于磁棒的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用除铁装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用除铁装置。
技术介绍
[0002]陶瓷在生产过程中，需要进行多步骤的工艺，其中坯釉原料进厂后，需要经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用。坯料除铁是必不可少的工序之一。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的陶瓷除铁设备，一般都是把粉碎的原料，通过磁棒进行吸附除铁，但现有的磁棒在吸铁过后，不便于对磁棒上的铁屑进行收集和处理，从而影响后期磁棒的工作效率。
[0005]我们为此，提出了一种陶瓷生产用除铁装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用除铁装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷生产用除铁装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端设置有安装框，所述安装框内部通过转轴活动连接有磁棒，所述安装框一端设置有拉手，所述装置本体外侧表面设置有收集框，所述收集框顶部表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端设置有清理板，所述清理板底端设置有毛刷，所述清理板顶端设置有握把。
[0008]优选的，所述装置本体内部设置有分料框，所述分料框底端设置有锥形出料口，所述锥形出料口位于磁棒正上方。
[0009]优选的，所述锥形出料口设置有多个，且多个锥形出料口等距离设置在分料框底端表面。
[0010]优选的，所述安装框设置有多个，且多个安装框通过第一滑块与装置本体滑动连接。
[0011]优选的，所述磁棒设置有多个，且多个磁棒等距离活动安装在安装框内部。
[0012]优选的，所述装置本体顶部表面设置有进料斗，所述进料斗表面安装有观察窗，所述装置本体表面下方设置有排料口。
[0013]优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置安装框、第一滑轨、第一滑块、收集框、第二滑块、第二滑轨、清理板、毛刷和握把的配合使用，便于对磁棒表面吸附的铁屑进行收集，使得在需要处理时，工作人员通过拉手，把安装框从装置本体内部移动到收集框内，之后工作人员通过
握把循环推动清理板在收集框上移动，从而在清理板移动的过程中，使毛刷对磁棒表面吸附的铁屑进行清理掉，之后通过重力落入到收集框内部集中处理，处理过后，在推入到装置本体内部继续工作即可，此方式操作简单，便于对磁棒本体吸附的铁屑进行清理，便于磁棒的正常工作，其次通过设置分料框和锥形出料口，锥形出料口位于磁棒正上方，使得在原料通过进料斗进入到装置本体内部之后，落入到分料板上，之后原料通过分料板地点的锥形出料口排出，垂直的落在磁棒表面，从而使磁棒对原料内部的铁屑进行吸附，此方式操作简单，便于使原料与磁棒充分接触，方便对其进行吸附。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种陶瓷生产用除铁装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种陶瓷生产用除铁装置安装框示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种陶瓷生产用除铁装置收集框示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种陶瓷生产用除铁装置分料框示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、第一滑轨；3、分料框；4、进料斗；5、观察窗；6、清理板；7、收集框；8、万向轮；9、排料口；10、安装框；11、第一滑块；12、磁棒；13、转轴；14、拉手；15、锥形出料口；16、毛刷；17、握把；18、第二滑轨；19、第二滑块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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4，一种陶瓷生产用除铁装置，包括装置本体1，所述装置本体1内壁表面开设有第一滑轨2，所述第一滑轨2内部滑动连接有第一滑块11，所述第一滑块11一端设置有安装框10，所述安装框10内部通过转轴13活动连接有磁棒12，所述安装框10一端设置有拉手14，所述装置本体1外侧表面设置有收集框7，所述收集框7顶部表面开设有第二滑轨18，所述第二滑轨18内部滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19顶端设置有清理板6，所述清理板6底端设置有毛刷16，所述清理板6顶端设置有握把17。
[0025]本实施方案中：通过设置安装框10、第一滑轨2、第一滑块11、收集框7、第二滑块19、第二滑轨18、清理板6、毛刷16和握把17的配合使用，便于对磁棒12表面吸附的铁屑进行收集，使得在需要处理时，工作人员通过拉手14，把安装框10从装置本体1内部移动到收集框7内，之后工作人员通过握把17循环推动清理板6在收集框7上移动，从而在清理板6移动的过程中，使毛刷16对磁棒12表面吸附的铁屑进行清理掉，之后通过重力落入到收集框7内部集中处理，处理过后，在推入到装置本体1内部继续工作即可，此方式操作简单，便于对磁棒12本体吸附的铁屑进行清理，便于磁棒12的正常工作。
[0026]具体的，所述装置本体1内部设置有分料框3，所述分料框3底端设置有锥形出料口
15，所述锥形出料口15位于磁棒12正上方，所述锥形出料口15设置有多个，且多个锥形出料口15等距离设置在分料框3底端表面。
[0027]本实施方案中：通过设置分料框3和锥形出料口15，锥形出料口15位于磁棒12正上方，使得在原料通过进料斗4进入到装置本体1内部之后，落入到分料板上，之后原料通过分料板地点的锥形出料口15排出，垂直的落在磁棒12表面，从而使磁棒12对原料内部的铁屑进行吸附，此方式操作简单，便于使原料与磁棒12充分接触，方便对其进行吸附。
[0028]具体的，所述安装框10设置有多个，且多个安装框10通过第一滑块11与装置本体1滑动连接，所述磁棒12设置有多个，且多个磁棒12等距离活动安装在安装框10内部。
[0029]本实施方案中：通过设置多个安装框10和磁棒12，从而可以对进入装置本体1内部的粉碎原料进行多级除铁，从而提高去除铁的高效性。
[0030]具体的，所述装置本体1顶部表面设置有进料斗4，所述进料斗4表面安装有观察窗5，所述装置本体1表面下方设置有排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用除铁装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内壁表面开设有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)内部滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)一端设置有安装框(10)，所述安装框(10)内部通过转轴(13)活动连接有磁棒(12)，所述安装框(10)一端设置有拉手(14)，所述装置本体(1)外侧表面设置有收集框(7)，所述收集框(7)顶部表面开设有第二滑轨(18)，所述第二滑轨(18)内部滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)顶端设置有清理板(6)，所述清理板(6)底端设置有毛刷(16)，所述清理板(6)顶端设置有握把(17)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用除铁装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部设置有分料框(3)，所述分料框(3)底端设置有锥形出料口(15)，所述锥形出料口(15)位于磁棒(12)正上方。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，杨燕飞，张兴钰，
申请(专利权)人：景德镇市瓷中玉瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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