一种陶瓷生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有过滤板，所述装置本体内部位于过滤板顶部竖直安装有主轴，所述主轴表面设置有密封轴承，所述密封轴承外侧表面设置有固定杆，所述固定杆两侧表面分别设置有第一侧粉碎刀和第二侧粉碎刀，所述固定杆顶端设置有上粉碎刀，所述固定杆底端设置有下粉碎刀。本实用新型专利技术中，通过设置固定杆、第一侧粉碎刀、第二侧粉碎刀、上粉碎刀和下粉碎刀的配合使用，便有提高对原料的粉碎效率，使得在固定杆旋转时，侧粉碎刀可以对固定杆前方的物料进行粉碎，而上粉碎刀和下粉碎刀可以对固定杆上方和下方经过的物料进行粉碎，此方式操作简单，大大提高对原料的粉碎效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用粉碎装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用粉碎装置。

技术介绍

[0002]瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，而陶瓷在生产时需要将其原料进行粉碎研磨。
[0003]但是现有的陶瓷生产用原料粉碎研磨装置存在许多问题或缺陷；
[0004]现有的粉碎设备，粉碎刀一般都是安装在固定板的侧面，导致下方和上方的物料不能够充分粉碎，间接的导致工作效率低下。
[0005]我们为此，提出了一种陶瓷生产用粉碎装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用粉碎装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷生产用粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有过滤板，所述装置本体内部位于过滤板顶部竖直安装有主轴，所述主轴表面设置有密封轴承，所述密封轴承外侧表面设置有固定杆，所述固定杆两侧表面分别设置有第一侧粉碎刀和第二侧粉碎刀，所述固定杆顶端设置有上粉碎刀，所述固定杆底端设置有下粉碎刀。
[0008]优选的，所述装置本体内部竖直安装有第一传动轴，所述第一传动轴外侧表面设置有第一齿轮，所述第一传动轴一端贯穿装置本体顶部表面设置有第一驱动电机，所述装置本体内部设置有第二传动轴，所述第二传动轴外侧表面设置有第二齿轮，所述第二传动轴顶端贯穿装置本体顶部表面设置有第二驱动电机。
[0009]优选的，所述固定杆一端设置有驱动环，所述驱动环外侧表面设置有齿牙，所述固定杆设置有多个，且多个固定杆通过密封轴承等距离安装在主轴表面。
[0010]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮交替与驱动环表面的齿牙啮合。
[0011]优选的，所述装置本体顶部设置有进料斗，所述装置本体表面下方设置有出料口。
[0012]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术，通过设置固定杆、第一侧粉碎刀、第二侧粉碎刀、上粉碎刀和下粉碎刀的配合使用，便有提高对原料的粉碎效率，使得在固定杆旋转时，侧粉碎刀可以对固定杆前方的物料进行粉碎，而上粉碎刀和下粉碎刀可以对固定杆上方和下方经过的物料进行粉碎，此方式操作简单，大大提高对原料的粉碎效率，其次通过设置第一传动轴、第一齿轮、第一驱动电机、第二传动轴、第二齿轮、第二驱动电机、驱动环和齿轮的配合使用，使得在操作时，工作人员启动第一驱动电机和第二驱动工作，使第一驱动电机和第二驱动电机
反转，从而使第一齿轮和第二齿轮带动相邻上下层的固定杆进行反转，便于交错的对装置本体内部的原料进行粉碎，此方式操作简单，改变传统按照一个方向旋转粉碎的方式。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提出的一种陶瓷生产用粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种陶瓷生产用粉碎装置下粉碎刀示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种陶瓷生产用粉碎装置固定杆示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种陶瓷生产用粉碎装置驱动环示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种陶瓷生产用粉碎装置第二齿轮示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、第一传动轴；3、第一齿轮；4、密封轴承；5、主轴；6、第一驱动电机；7、进料斗；8、第二驱动电机；9、第二传动轴；10、控制面板； 11、第二齿轮；12、过滤板；13、出料口；14、固定杆；15、第一侧粉碎刀；16、第二侧粉碎刀；17、下粉碎刀；18、上粉碎刀；19、驱动环；20、齿牙。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
5，一种陶瓷生产用粉碎装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1内部安装有过滤板12，所述装置本体1内部位于过滤板12顶部竖直安装有主轴5，所述主轴5表面设置有密封轴承4，所述密封轴承4外侧表面设置有固定杆14，所述固定杆14两侧表面分别设置有第一侧粉碎刀15和第二侧粉碎刀16，所述固定杆14顶端设置有上粉碎刀18，所述固定杆14底端设置有下粉碎刀17。
[0025]本实施方案中：通过设置固定杆14、第一侧粉碎刀15、第二侧粉碎刀16、上粉碎刀18和下粉碎刀17的配合使用，便有提高对原料的粉碎效率，使得在固定杆14旋转时，侧粉碎刀可以对固定杆14前方的物料进行粉碎，而上粉碎刀 18和下粉碎刀17可以对固定杆14上方和下方经过的物料进行粉碎，此方式操作简单，大大提高对原料的粉碎效率。
[0026]具体的，所述装置本体1内部竖直安装有第一传动轴2，所述第一传动轴2 外侧表面设置有第一齿轮3，所述第一传动轴2一端贯穿装置本体1顶部表面设置有第一驱动电机6，所述装置本体1内部设置有第二传动轴9，所述第二传动轴9外侧表面设置有第二齿轮11，所述第二传动轴9顶端贯穿装置本体1顶部表面设置有第二驱动电机8，所述固定杆14一端设置有驱动环19，所述驱动环 19外侧表面设置有齿牙20，所述固定杆14设置有多个，且多个固定杆14通过密封轴承4等距离安装在主轴5表面，所述第一齿轮3和第二齿轮11交替与驱动环19表面的齿牙20啮合。
[0027]本实施方案中：通过设置第一传动轴2、第一齿轮3、第一驱动电机6、第二传动轴9、
第二齿轮11、第二驱动电机8、驱动环19和齿轮的配合使用，使得在操作时，工作人员启动第一驱动电机6和第二驱动工作，使第一驱动电机6 和第二驱动电机8反转，从而使第一齿轮3和第二齿轮11带动相邻上下层的固定杆14进行反转，便于交错的对装置本体1内部的原料进行粉碎，此方式操作简单，改变传统按照一个方向旋转粉碎的方式。
[0028]具体的，所述装置本体1顶部设置有进料斗7，所述装置本体1表面下方设置有出料口13。
[0029]本实施方案中：通过设置进料斗7，便于对物料的投入，通过设置出料口13，便于对物料的排出。
[0030]具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板10。
[0031]本实施方案中：通过设置控制面板10，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用粉碎装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有过滤板(12)，所述装置本体(1)内部位于过滤板(12)顶部竖直安装有主轴(5)，所述主轴(5)表面设置有密封轴承(4)，所述密封轴承(4)外侧表面设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)两侧表面分别设置有第一侧粉碎刀(15)和第二侧粉碎刀(16)，所述固定杆(14)顶端设置有上粉碎刀(18)，所述固定杆(14)底端设置有下粉碎刀(17)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部竖直安装有第一传动轴(2)，所述第一传动轴(2)外侧表面设置有第一齿轮(3)，所述第一传动轴(2)一端贯穿装置本体(1)顶部表面设置有第一驱动电机(6)，所述装置本体(1)内部设置有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)外侧表面设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，王建强，田鹏，
申请(专利权)人：景德镇市瓷中玉瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：