本实用新型专利技术公开了一种金属屑筛分装置，包括筛选桶、磁吸柱和磁力部件；所述筛选桶上下两端分别设有进料口和出料口；所述筛选桶中间隔均匀的设置有多层锥形隔板；每个锥形隔板的大端固连在筛选桶的侧壁上，其小端向下且中心设为通孔；在所述通孔中竖直设置磁吸柱，所述磁吸柱上间隔均匀的套设多个分离板，分离板上设置有磁性材料制作的磁力部件，磁力部件用于吸附流经的所述物料中的铁质异物；每个分离板均位于相邻的两个锥形隔板之间。本实用新型专利技术使得待筛分的物料在多个锥形隔板和多个分离板之间曲折流动，加大了物料运动的距离，提高了物料与磁力部件的接触机会，将铁质金属碎屑筛分的更加干净。分的更加干净。分的更加干净。
【技术实现步骤摘要】
金属屑筛分装置
[0001]本技术属于铸造
，涉及一种金属屑筛分装置。
技术介绍
[0002]铸造型砂中时常会夹杂有铁屑、螺帽、螺钉、垫片等碎屑杂物，在使用前必须进行筛分、清除。通常是将磁力装置设置在传送带上，当传送带上的铸造型砂经过该磁力装置时，被吸附而发生运动轨迹变化，从而将其分离出来。但该种利用传送带的清理方式，铸造型砂移动较快，与磁力装置作用时间短，金属屑清理不够干净，影响铸造型砂的质量。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种金属屑筛分装置，目的在于，增加铸造型砂与磁力装置的接触机会，使铁质金属碎屑有充分的时间吸附到磁力装置上，提高铸造型砂的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属屑筛分装置，包括筛选桶、磁吸柱和磁力部件；
[0006]所述筛选桶上下两端分别设有进料口和出料口，用于从进料口进入筛选桶的待筛分的物料通过自重从出料口自然流出；所述筛选桶中间隔均匀的设置有多层锥形隔板；每个锥形隔板的大端固连在筛选桶的侧壁上，其小端向下且中心设为通孔；在所述通孔中竖直设置磁吸柱，所述磁吸柱上间隔均匀的套设多个分离板，分离板上设置有磁性材料制作的磁力部件，磁力部件用于吸附流经的所述物料中的铁质异物；每个分离板均位于相邻的两个锥形隔板之间，用于控制所述物料在所述多个锥形隔板和多个分离板之间曲折流动；所述曲折流动为所述物料依次流经锥形隔板和分离板后落入下一个锥形隔板上。
[0007]作为进一步优化，所述磁吸柱的上端连接有电机，用于驱动磁吸柱旋转。
[0008]作为进一步优化，所述筛选桶上端设有盖板，盖板的中心开设圆孔，所述圆孔为所述进料口；在盖板上固定连接支架，支架的中心连接所述电机。
[0009]作为进一步优化，所述盖板四周均匀开设固定孔，用于通过螺栓将所述盖板可拆卸的连接在所述筛选桶上。
[0010]作为进一步优化，所述分离板的最大轮廓直径小于所述锥形隔板中心的通孔直径，用于当拆除所述盖板时，能够将所述磁吸柱从所述通孔中抽出。
[0011]作为进一步优化，所述分离板为锥形，其大端朝上。
[0012]作为进一步优化，所述分离板为锥形，其大端朝下。
[0013]作为进一步优化，所述磁力部件为圆柱形的磁力棒，所述磁力棒有多个，围绕所述磁吸柱的轴线均匀分布在所述分离板的上表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]总之，本装置使得待筛分的物料在多个锥形隔板和多个分离板之间曲折流动，加大了物料运动的距离，提高了增加物料与磁力部件的接触机会，将铁质金属碎屑筛分的更
加干净。此外，在电机的驱动下，旋转的分离板通过离心力推动流经的物料横向移动，使的物料下落的更慢，进一步增加了增加物料与磁力部件的接触机会，进一步提高铁质金属碎屑分离的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的金属屑筛分装置剖面结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图2的剖视图；
[0019]图4为本技术的实施例2的金属屑筛分装置剖面结构示意图。
[0020]图中：1筛选桶、11进料口、12出料口、13盖板、131圆孔、132固定孔、14支架、15锥形隔板、2磁吸柱、21分离板、3磁力部件、31磁力棒、4电机、5螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
3；
[0023]本技术提供如下技术方案：一种金属屑筛分装置，包括筛选桶1、磁吸柱2、磁力部件3和电机4；
[0024]所述筛选桶1为圆柱状，其上下两端分别设有进料口11和出料口12，用于从进料口11进入筛选桶1的待筛分的物料通过自重从出料口12自然流出；所述筛选桶1上端设有盖板13，盖板13的中心开设圆孔131，所述圆孔131为所述进料口11；在盖板13上固定连接支架14，支架14的中心连接电机4。电机4的输出轴连接在所述磁吸柱2的上端，用于驱动磁吸柱2旋转。所述盖板13四周均匀开设固定孔132，用于通过螺栓将所述盖板13可拆卸的连接在所述筛选桶1的顶壁上。
[0025]所述筛选桶1中间隔均匀的设置有多层锥形隔板15；每个锥形隔板15的大端固连在筛选桶1的侧壁上，其小端向下且中心设为通孔；在所述通孔中竖直设置磁吸柱2，所述磁吸柱2上间隔均匀的套设多个分离板21，分离板21上设置有磁性材料制作的磁力部件3，磁力部件3用于吸附流经的所述物料中的铁质异物；所述磁力部件3为圆柱形的磁力棒，所述磁力棒有多个，围绕所述磁吸柱2的轴线均与分布在所述分离板21的上表面，每个述磁力棒的轴线均与所述磁吸柱2的轴线垂直，优点在于磁力棒横向拦截在物料的流动方向上，减缓物料下落的速度，增加物料与所述磁力棒的接触机会，提高吸附铁质异物的效率。
[0026]每个分离板21均位于相邻的两个锥形隔板15之间，用于控制所述物料在所述多个
锥形隔板15和多个分离板21之间曲折流动。所述曲折流动为所述物料依次流经锥形隔板15和分离板21后落入下一个锥形隔板15上。并且通过电机4的驱动，分离板21水平转动，带动落在分离板21上的物料横向移动，增加了物料横向移动的距离，减缓了物料下落的速度，也增加了所述磁力棒的接触机会，去除铁质异物的效果好。
[0027]所述分离板21为锥形，其大端朝下，其最大轮廓直径小于所述锥形隔板15中心的通孔直径，用于当拆除所述盖板13时，能够将所述磁吸柱2从所述通孔中抽出。优点在于，将所述磁吸柱2抽出后，便于清理其表面的吸附的铁质碎屑异物；并且将所有转动部件，集成在盖板13上，便于拆装检修。
[0028]使用时，启动电机4，电机4带动分离板21旋转。从所述圆孔131倒入带筛分的铸造型砂类的颗粒状物料。圆锥型的锥形隔板15使物料集中向中心汇集，而中心处正好有分离板21接住，物料与所述磁力棒接触，从而吸附其中的铁质碎屑异物；未接触到磁力棒的铁质碎屑异物随物，经分离板21旋转横向推动，分散落入下一层锥形隔板15上，而圆锥型的锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属屑筛分装置，其特征在于：包括筛选桶(1)、磁吸柱(2)和磁力部件(3)；所述筛选桶(1)上下两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)和出料口(12)用于待筛分的物料利用自重从进料口(11)进入筛选桶(1)后从出料口(12)自然流出；所述筛选桶(1)内间隔均匀的设置有多层锥形隔板(15)；每个锥形隔板(15)的大端固连在筛选桶(1)的侧壁上，其小端向下且中心设为通孔；在所述通孔中竖直设置磁吸柱(2)，所述磁吸柱(2)上间隔均匀的套装多个分离板(21)，分离板(21)上表面设置有磁性材料制作的磁力部件(3)；每个分离板(21)均位于相邻的两个锥形隔板(15)之间。2.根据权利要求1所述的金属屑筛分装置，其特征在于：所述磁吸柱(2)的上端连接有电机(4)，电机(4)用于驱动磁吸柱(2)旋转。3.根据权利要求2所述的金属屑筛分装置，其特征在于：所述筛选桶(1)上端设有盖板(13)，盖板(13)的中心开设圆孔(131)，所述圆孔(131)为所述进料口(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟红，韩江涛，徐广，赵顺子，
申请(专利权)人：洛阳久盛冶金材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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