一种直径21mm插孔蜂窝托盘制造技术

本实用新型专利技术适用于蜂窝托盘技术领域，提供了一种直径21mm插孔蜂窝托盘，包括托盘底座、第一立柱、零件插孔、第二立柱、过渡插孔、第三立柱、第一共用立柱和第二共用立柱，在托盘底座上开设第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一共用立柱和第二共用立柱，第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一共用立柱和第二共用立柱的底面在同一水平面上，再在它们的四周开设多个过渡插孔，再在底座托盘剩余部分开设221个零件插孔，第一立柱、第二立柱和第三立柱高度是第一共用立柱和第二共用立柱高度的两倍，两块托盘可通过第一共用立柱和第二共用立柱互相配合安装。过第一共用立柱和第二共用立柱互相配合安装。过第一共用立柱和第二共用立柱互相配合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种直径21mm插孔蜂窝托盘


[0001]本技术属于蜂窝托盘
，尤其涉及一种直径21mm插孔蜂窝托盘。

技术介绍

[0002]托盘在使用应该做到包装组合码放在托盘上的货物并加上适当的捆扎和裹包，便于机械装卸和运输，从而满足装卸、运输和储存的要求。
[0003]当前生产加工中需要很多尺寸偏小的形状各异的加工零件，由于该种零件尺寸小、需求量大，如果堆积摆放在运输过程中容易产生挤压造成形变，在晃动中还容易在零件表面产生划痕，所以需要一种防止零件产生形变和防止出现划痕的托盘。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种直径21mm插孔蜂窝托盘，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种直径21mm插孔蜂窝托盘，包括托盘底座、第一立柱、零件插孔、第二立柱、过渡插孔、第三立柱、第一共用立柱和第二共用立柱；
[0006]所述托盘底座为矩形结构钢板，尺寸为740mm
×
458mm
×
15mm；
[0007]所述托盘底座顶面一侧设有所述第一立柱和所述第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱平行间隔设置，所述托盘底座顶面中间位置设有所述第三立柱，所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱均贯穿且固定连接所述托盘底座，所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱均为直径44mm的圆柱；
[0008]所述托盘底座顶面另一侧设有所述第一共用立柱和所述第二共用立柱，所述第一共用立柱与所述第二共用立柱平行间隔设置，所述第一共用立柱和所述第二共用立柱均贯穿且固定连接所述托盘底座，所述第一共用立柱和所述第二共用立柱均为直径44mm的圆柱；
[0009]所述过渡插孔设于所述托盘底座上，且贯穿所述托盘底座，所述过渡插孔设有多个，多个所述过渡插孔均匀间隔分布在所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第一共用立柱和所述第二共用立柱四周，多个所述过渡插孔均为不规则形状；
[0010]所述零件插孔设于所述托盘底座上，且贯穿所述托盘底座，所述零件插孔为六边形结构，所述六边形相隔的三个面上均有一个凹块，所述凹块的底面为圆弧型，三个所述圆弧组成的内切圆直径为21mm，所述凹块的宽度为6mm，所述零件插孔设有221个，221个所述零件插孔均匀间隔分布在所述托盘底座上，均匀间隔尺寸为7mm。
[0011]优选的，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第一共用立柱和所述第二共用立柱中间位置均开设有通孔，所述通孔直径为30mm。
[0012]优选的，所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱高度大于所述托盘底座厚度。
[0013]优选的，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第一共用立柱和所述第二共用立柱底面在同一水平面上。
[0014]优选的，所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱高度一致，所述第一共用立柱和所述第二共用立柱高度一致；所述第一共用立柱和所述第二共用立柱高度为所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱高度的一半。
[0015]优选的，所述第一共用立柱和所述第二共用立柱与所述托盘底座连接位置处设有过渡圆弧，两块相同的插孔蜂窝托盘可通过所述过渡圆弧配合安装。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.在一个大托盘拆分成一个个共用立柱的分体小托盘，能放置更多的零件；
[0018]2.共用的立柱为半孔，可相互配合安装；
[0019]3.零件插孔为六边形镂空设计，能减少使用材料并使整个托盘重量减轻，六边形内的三块凹块设计，使安放零件时的稳定性更好。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构的立体图；
[0021]图2为本技术的整体结构的正视图；
[0022]图3为本技术的整体结构的侧视图；
[0023]图4为本技术的整体结构的仰视图；
[0024]图5为两个本技术组装后的整体结构的正视图；
[0025]图6为两个本技术组装后的整体结构的侧视图；
[0026]图中：1、托盘底座；2、第一立柱；3、零件插孔；4、第二立柱；5、过渡插孔；6、第三立柱；7、第一共用立柱；8、第二共用立柱。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种直径21mm插孔蜂窝托盘，包括托盘底座1、第一立柱2、零件插孔3、第二立柱4、过渡插孔5、第三立柱6、第一共用立柱7和第二共用立柱8。
[0029]托盘底座1为矩形结构钢板，尺寸为740mm
×
458mm
×
15mm；
[0030]托盘底座1顶面一侧设有第一立柱2和第二立柱4，第一立柱2与第二立柱4平行间隔设置，托盘底座1顶面中间位置设有第三立柱6，第一立柱2、第二立柱4和第三立柱6均贯穿且固定连接托盘底座1，第一立柱2、第二立柱4和第三立柱6均为直径44mm的圆柱；
[0031]托盘底座1顶面另一侧设有第一共用立柱7和第二共用立柱8，第一共用立柱7与第二共用立柱8平行间隔设置，第一共用立柱7和第二共用立柱8均贯穿且固定连接托盘底座1，第一共用立柱7和第二共用立柱8均为直径44mm的圆柱；
[0032]过渡插孔5设于托盘底座1上，且贯穿托盘底座1，过渡插孔5设有多个，多个过渡插孔5均匀间隔分布在第一立柱2、第二立柱4、第三立柱6、第一共用立柱7和第二共用立柱8四周，多个过渡插孔5均为不规则形状；
[0033]零件插孔3设于托盘底座1上，且贯穿托盘底座1，零件插孔3为六边形结构，六边形
相隔的三个面上均有一个凹块，凹块的底面为圆弧型，三个圆弧组成的内切圆直径为21mm，凹块的宽度为6mm，零件插孔3设有221个，221个零件插孔3均匀间隔分布在托盘底座1上，均匀间隔尺寸为7mm。
[0034]在本实施方式中，第一立柱2、第二立柱4和第三立柱6的四周分别由四个过渡插孔5与它们相连接，第一立柱2和第二立柱4中心位置相距660mm，第二立柱4和第一共用立柱7中心位置相距405mm，零件插孔3直线最远距离为32mm，托盘两边的最外侧长度距离为740mm，托盘两边的最外侧宽度距离为471mm。零件插孔3为镂空设计，这样能节省材料，减轻托盘自身重量，零件插孔3内设置的三个凹块，三块凹块的设计使在安放零件时更具稳定性。两块托盘组合后长度为898mm，宽度为740mm，两块托盘之间的距离为6mm，第一立柱2与第二立柱4中心距离为660mm，第一立柱2与第二共用立柱8中心距离为405mm，安装后的大托盘共有442个零件插孔3。
[0035]进一步，第一立柱2、第二立柱4、第三立柱6、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直径21mm插孔蜂窝托盘，其特征在于：包括托盘底座(1)、第一立柱(2)、零件插孔(3)、第二立柱(4)、过渡插孔(5)、第三立柱(6)、第一共用立柱(7)和第二共用立柱(8)；所述托盘底座(1)为矩形结构钢板，尺寸为740mm
×
458mm
×
15mm；所述托盘底座(1)顶面一侧设有所述第一立柱(2)和所述第二立柱(4)，所述第一立柱(2)与所述第二立柱(4)平行间隔设置，所述托盘底座(1)顶面中间位置设有所述第三立柱(6)，所述第一立柱(2)、所述第二立柱(4)和所述第三立柱(6)均贯穿且固定连接所述托盘底座(1)，所述第一立柱(2)、所述第二立柱(4)和所述第三立柱(6)均为直径44mm的圆柱；所述托盘底座(1)顶面另一侧设有所述第一共用立柱(7)和所述第二共用立柱(8)，所述第一共用立柱(7)与所述第二共用立柱(8)平行间隔设置，所述第一共用立柱(7)和所述第二共用立柱(8)均贯穿且固定连接所述托盘底座(1)，所述第一共用立柱(7)和所述第二共用立柱(8)均为直径44mm的圆柱；所述过渡插孔(5)设于所述托盘底座(1)上，且贯穿所述托盘底座(1)，所述过渡插孔(5)设有多个，多个所述过渡插孔(5)均匀间隔分布在所述第一立柱(2)、所述第二立柱(4)、所述第三立柱(6)、所述第一共用立柱(7)和所述第二共用立柱(8)四周，多个所述过渡插孔(5)均为不规则形状；所述零件插孔(3)设于所述托盘底座(1)上，且贯穿所述托盘底座(1)，所述零件插孔(3)为六边...

【专利技术属性】
技术研发人员：江钦开，青惠，时峰，青杰，戴怡，
申请(专利权)人：无锡福爱尔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：