本实用新型专利技术公开了一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，包括安装架，所述安装架的上方设有移动机构，所述移动机构包括移置载台，所述移置载台的外侧壁设有清洗机构，所述清洗机构包括转盘，所述转盘与移置载台的外侧壁转动连接，所述转盘的外侧壁靠近边缘的位置对称固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有清洗辊，所述清洗辊的外侧壁固定连接有绞龙叶片，通过设置移动机构和清洗机构，能够在移置电机启动后，清洗辊进入钢管内部，伺服电机带动转盘转动，使清洗辊在转动过程中同时进行左右往复运动，绞龙叶片将钢管内部粘附的杂质刮擦分离，再由绞龙叶片运送至钢管外部，解决了现有的清洗装置难以去除钢管内壁粘附性较强的杂质的问题。质的问题。质的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置
[0001]本技术属于无缝钢管生产设备
，具体涉及一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。钢管生产出来后，杂质和冷轧油残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和冷轧油，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从降低了钢管的质量，因此钢管生产出来后必须清理钢管内壁的冷轧油和杂质。
[0003]现有的清洗装置通常都是在钢管的入口处采用喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷水冲洗，这种方式难以去除钢管内壁粘附性较强的杂质，且会造成水资源的浪费，为此我们提出一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，包括安装架，所述安装架的上方设有移动机构，所述移动机构包括移置载台，所述移置载台的外侧壁设有清洗机构，所述清洗机构包括转盘，所述转盘与移置载台的外侧壁转动连接，所述转盘的外侧壁靠近边缘的位置对称固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有清洗辊，所述清洗辊的外侧壁固定连接有绞龙叶片。
[0006]优选的，所述安装架的外侧壁固定连接有移置电机，所述移置电机电机轴的右端贯穿安装架侧壁并固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧前后对称设有固定杆，两个所述固定杆的左端均与安装架的内侧壁固定连接，所述移置载台套设在螺纹丝杆和固定杆的外侧。
[0007]优选的，所述清洗辊的内部靠近右端的位置开设有活动腔，所述传动杆的左端位于活动腔内部，所述安装架内侧壁靠近顶部的位置铰接有偏折环，所述清洗辊的左侧壁固定连接有限位管，所述限位管的内部设有滚珠，且滚珠与偏折环的外侧壁紧密接触，两个所述传动杆之间的位置设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与清洗辊和转盘固定连接。
[0008]优选的，所述安装架的上表面固定连接有放置台，所述放置台的上表面设有钢管本体，所述绞龙叶片与钢管本体的内侧壁紧密接触，所述放置台的上表面开设有防滑槽。
[0009]优选的，所述移置载台的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿移置载台的侧壁并与转盘固定连接。
[0010]优选的，所述安装架的侧壁固定连接有螺母，且螺母的内部设有调节螺杆，所述调节螺杆的右端与偏折环的外侧壁紧密接触。
[0011]优选的，所述转盘的外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端先后贯穿清洗
辊和安装架侧壁并延伸至安装架的左侧，且偏折环和复位弹簧均套设在支撑杆的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该热轧无缝钢管的内壁清洗装置，通过设置移动机构和清洗机构，能够在移置电机启动后，清洗辊进入钢管内部，绞龙叶片与钢管内壁紧密接触，伺服电机带动转盘转动，转盘通过传动杆带动清洗辊转动，当限位管与偏折环外侧壁趋向远离安装架内侧壁的区域接触的过程中，清洗辊向右移动，复位弹簧收缩，当限位管与偏折环外侧壁趋向靠近安装架内侧壁的区域接触的过程中，复位弹簧回弹，挤压清洗辊使其向左移动，使清洗辊在转动过程中同时进行左右往复运动，绞龙叶片将钢管内部粘附的杂质与钢管内壁刮擦分离，再由绞龙叶片运送至钢管外部，解决了现有的清洗装置难以去除钢管内壁粘附性较强的杂质的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖立体图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术的俯视图。
[0018]图中：1、安装架；2、放置台；3、移动机构；301、移置载台；302、固定杆；303、螺纹丝杆；304、移置电机；4、清洗机构；401、伺服电机；402、传动杆；403、转盘；404、清洗辊；405、限位管；406、偏折环；407、支撑杆；408、调节螺杆；409、绞龙叶片；410、复位弹簧；411、活动腔；5、钢管本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，包括安装架1，安装架1的上方设有移动机构3，移动机构3包括移置载台301，移置载台301的外侧壁设有清洗机构4，清洗机构4包括转盘403，转盘403与移置载台301的外侧壁转动连接，转盘403的外侧壁靠近边缘的位置对称固定连接有传动杆402，传动杆402的外侧套设有清洗辊404，清洗辊404的外侧壁固定连接有绞龙叶片409。
[0021]本实施例中，优选的，安装架1的外侧壁固定连接有移置电机304，移置电机304电机轴的右端贯穿安装架1侧壁并固定连接有螺纹丝杆303，螺纹丝杆303的外侧前后对称设有固定杆302，两个固定杆302的左端均与安装架1的内侧壁固定连接，移置载台301套设在螺纹丝杆303和固定杆302的外侧，通过设置在移置电机304，能够在移置电机304启动后，电机轴带动螺纹丝杆303转动，使移置载台301沿固定杆302外侧左右移动。
[0022]本实施例中，优选的，清洗辊404的内部靠近右端的位置开设有活动腔411，传动杆402的左端位于活动腔411内部，安装架1内侧壁靠近顶部的位置铰接有偏折环406，清洗辊404的左侧壁固定连接有限位管405，限位管405的内部设有滚珠，且滚珠与偏折环406的外
侧壁紧密接触，两个传动杆402之间的位置设有复位弹簧410，复位弹簧410的两端分别与清洗辊404和转盘403固定连接，通过设置活动腔411，能够在转盘403通过传动杆402带动清洗辊404转动时，当限位管405与偏折环406外侧壁趋向远离安装架1内侧壁的区域接触的过程中，清洗辊404向右移动，传动杆402的左端在活动腔411的内部向左移动，复位弹簧410收缩，当限位管405与偏折环406外侧壁趋向靠近安装架1内侧壁的区域接触的过程中，复位弹簧410回弹，挤压清洗辊404向左移动，传动杆402的左端在活动腔411的内部向右移动，进而使清洗辊404在转动过程中同时进行左右往复运动，绞龙叶片409将钢管内部粘附的杂质与钢管内壁刮擦分离，再由绞龙叶片409运送至钢管外部，便于集中清理。
[0023]本实施例中，优选的，安装架1的上表面固定连接有放置台2，放置台2的上表面设有钢管本体5，绞龙叶片409与钢管本体5的内侧壁紧密接触，放置台2的上表面开设有防滑槽，通过设置放置台2，能够将钢管放置在放置台2上的凹槽内部，对钢管起到定位作用，通过设置防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上方设有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括移置载台(301)，所述移置载台(301)的外侧壁设有清洗机构(4)，所述清洗机构(4)包括转盘(403)，所述转盘(403)与移置载台(301)的外侧壁转动连接，所述转盘(403)的外侧壁靠近边缘的位置对称固定连接有传动杆(402)，所述传动杆(402)的外侧套设有清洗辊(404)，所述清洗辊(404)的外侧壁固定连接有绞龙叶片(409)。2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，其特征在于：所述安装架(1)的外侧壁固定连接有移置电机(304)，所述移置电机(304)电机轴的右端贯穿安装架(1)侧壁并固定连接有螺纹丝杆(303)，所述螺纹丝杆(303)的外侧前后对称设有固定杆(302)，两个所述固定杆(302)的左端均与安装架(1)的内侧壁固定连接，所述移置载台(301)套设在螺纹丝杆(303)和固定杆(302)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，其特征在于：所述清洗辊(404)的内部靠近右端的位置开设有活动腔(411)，所述传动杆(402)的左端位于活动腔(411)内部，所述安装架(1)内侧壁靠近顶部的位置铰接有偏折环(406)，所述清洗辊(404)的左侧壁固定连接有限位管(405)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹启明，
申请(专利权)人：聊城市开发区金运钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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