本实用新型专利技术公开了一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，包括本体，所述本体的内部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的顶端处设置有传送装置，所述冷却水槽的顶端且位于传送装置的下方处活动安装有过滤装置，所述本体的左侧壁内固定安装有喷洒机构，所述传送装置包括有传送辊、驱动电机和驱动带，所述传送辊共设置有多个，多个所述传送辊均匀分布在本体的顶端处，该用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，通过设置的喷洒机构，喷洒机构能够将冷却水槽内的冷却水抽出并喷洒在传送辊上，继而就能够避免传送辊在对无缝钢管进行输送时，因无缝钢管温度过高而对传送辊造成伤害，提高了传送辊的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置
[0001]本技术属于传输装置
，具体涉及一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置。
技术介绍
[0002]钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程，定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。
[0003]无缝钢管热轧定径后，需要通过辊道传输至在线冷床。由于无缝钢管经热轧机热轧处理后温度较高，导致在传输的过程中，容易对传送辊造成一定的损害，降低了传送辊的使用寿命，对此我们提出一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，包括本体，所述本体的内部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的顶端处设置有传送装置，所述冷却水槽的顶端且位于传送装置的下方处活动安装有过滤装置，所述本体的左侧壁内固定安装有喷洒机构。
[0006]优选的，所述传送装置包括有传送辊、驱动电机和驱动带，所述传送辊共设置有多个，多个所述传送辊均匀分布在本体的顶端处，所述驱动电机固定安装在本体前端的底部处，所述驱动电机通过驱动带与前端所述传送辊转动连接。
[0007]优选的，所述过滤装置包括收集盒，所述收集盒设置在冷却水槽的顶端处，且位于传送装置的正下方，所述收集盒的底端处固定安装有过滤板，所述过滤板的后侧壁固定安装有拉杆。
[0008]优选的，所述喷洒机构包括抽水泵，所述抽水泵固定安装在本体左侧壁的底端处，所述抽水泵的输入端固定连接有抽水管，所述抽水管的输入端设置在冷却水槽内，所述本体顶端的左右两侧均固定安装有挡板，左侧所述挡板的内部固定安装有横管，所述横管的左端固定连接有喷头，且喷头设置在左侧所述挡板的外部，所述抽水泵的输出端固定连接排水管，所述排水管的输出端与横管的输入端相连通，所述喷洒机构共设置有两组，两组喷洒机构对称安装在本体的左右两侧内。
[0009]优选的，所述本体的外侧壁固定安装有启动按钮，所述传送装置和喷洒机构均通过导线与启动按钮电性连接。
[0010]优选的，所述本体的内部开设有滑槽，所述收集盒的顶端固定安装有与滑槽相匹配的滑块，所述收集盒通过滑块与本体的内壁滑动连接。
[0011]优选的，多个所述传送辊的中心处均固定连接有转轴，且多个所述传送辊均通过
转轴与本体的内壁转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，通过设置的喷洒机构，喷洒机构能够将冷却水槽内的冷却水抽出并喷洒在传送辊上，继而就能够避免传送辊在对无缝钢管进行输送时，因无缝钢管温度过高而对传送辊造成伤害，提高了传送辊的使用寿命。
[0014](2)、该用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，通过设置的过滤装置，能够将使用后的废水进行过滤，将废水中的杂质过滤在收集盒内，将过滤后的冷却水重新排入至冷却水槽内，该结构的设计，实现了水资源的循环利用，为使用者节约了使用成本，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的侧剖视图；
[0018]图4为本技术过滤装置的立体图。
[0019]图中：1、本体；2、冷却水槽；3、传送装置；301、传送辊；302、驱动电机；303、驱动带；4、过滤装置；401、收集盒；402、过滤板；403、拉杆；5、喷洒机构；501、抽水泵；502、抽水管；503、排水管；504、横管；505、喷头；6、挡板；7、启动按钮；8、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，包括本体1，本体1的内部开设有冷却水槽2，冷却水槽2的顶端处设置有传送装置3，冷却水槽2的顶端且位于传送装置3的下方处活动安装有过滤装置4，本体1的左侧壁内固定安装有喷洒机构5。
[0022]本实施例中，优选的，传送装置3包括有传送辊301、驱动电机302和驱动带303，传送辊301共设置有多个，多个传送辊301均匀分布在本体1的顶端处，驱动电机302固定安装在本体1前端的底部处，驱动电机302通过驱动带303与前端传送辊301转动连接，启动驱动电机302，驱动电机302能够带动驱动带303进行运转，驱动带303能够带动前端的传送辊301进行转动，继而在多个传送辊301的作用下就能够带动无缝钢管向下一工序进行输送，继而就完成了无缝钢管的输送工作。
[0023]本实施例中，优选的，过滤装置4包括收集盒401，收集盒401设置在冷却水槽2的顶端处，且位于传送装置3的正下方，收集盒401的底端处固定安装有过滤板402，过滤板402的后侧壁固定安装有拉杆403，通过设置的过滤板402，能够将使用后的废水进行过滤，将废水中的杂质过滤在收集盒401内，将过滤后的冷却水重新排入至冷却水槽2内，为冷却水后续的循环使用提供了保障，为使用者节约了使用成本。
[0024]本实施例中，优选的，喷洒机构5包括抽水泵501，抽水泵501固定安装在本体1左侧壁的底端处，抽水泵501的输入端固定连接有抽水管502，抽水管502的输入端设置在冷却水槽2内，本体1顶端的左右两侧均固定安装有挡板6，左侧挡板6的内部固定安装有横管504，横管504的左端固定连接有喷头505，且喷头505设置在左侧挡板6的外部，抽水泵501的输出端固定连接排水管503，排水管503的输出端与横管504的输入端相连通，喷洒机构5共设置有两组，两组喷洒机构5对称安装在本体1的左右两侧内，启动抽水泵501，再通过设置的抽水管502和排水管503，抽水泵501能够将冷却水槽2内的冷却水抽入至横管504内，再通过横管504外端设置的喷头505，能够将冷却水喷洒至传送辊301上，继而就能够避免传送辊301在对无缝钢管进行输送时，因无缝钢管温度过高而对传送辊301造成伤害，提高了传送辊301的使用寿命。
[0025]本实施例中，优选的，本体1的外侧壁固定安装有启动按钮7，传送装置3和喷洒机构5均通过导线与启动按钮7电性连接，通过设置的启动按钮7，能够方便使用者对装置进行控制，使用简单方便，易于推广。
[0026]本实施例中，优选的，本体1的内部开设有滑槽，收集盒401的顶端固定安装有与滑槽相匹配的滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部开设有冷却水槽(2)，所述冷却水槽(2)的顶端处设置有传送装置(3)，所述冷却水槽(2)的顶端且位于传送装置(3)的下方处活动安装有过滤装置(4)，所述本体(1)的左侧壁内固定安装有喷洒机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，其特征在于：所述传送装置(3)包括有传送辊(301)、驱动电机(302)和驱动带(303)，所述传送辊(301)共设置有多个，多个所述传送辊(301)均匀分布在本体(1)的顶端处，所述驱动电机(302)固定安装在本体(1)前端的底部处，所述驱动电机(302)通过驱动带(303)与前端所述传送辊(301)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括收集盒(401)，所述收集盒(401)设置在冷却水槽(2)的顶端处，且位于传送装置(3)的正下方，所述收集盒(401)的底端处固定安装有过滤板(402)，所述过滤板(402)的后侧壁固定安装有拉杆(403)。4.根据权利要求1所述的一种用于热轧无缝钢管定径后的传输装置，其特征在于：所述喷洒机构(5)包括抽水泵(501)，所述抽水泵(501)固定安装在本体(1)左侧壁的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹启明，
申请(专利权)人：聊城市开发区金运钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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