本实用新型专利技术公开了一种用于热轧钢管的冷却移送装置，具体涉及钢管热轧辅助技术领域，包括传输槽、钢管与冷却组件，所述钢管设置于传输槽上，所述传输槽一侧固定设有移送组件，所述移送组件包括矩形板，本实用新型专利技术通过打开电机使其带动输出端的连接杆转动，连接杆转动第一转板转动，第一转板转动通过连接块带动第二转板转动，配合第三转板，使移送杆推动钢管向前移动，将钢管推入到喷头的下方，在推送完成后移送杆弧线运动回到之前位置，在将另一钢管推入到喷头下方，推出冷却完成的钢管使其沿着下料板滑出，本实用新型专利技术通过打开水泵，将水箱内的水倒入到矩形管与导管中，最终由喷头喷出对钢管进行冷却，水从漏水孔流出。水从漏水孔流出。水从漏水孔流出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧钢管的冷却移送装置
[0001]本技术涉及钢管热轧辅助
，具体为一种用于热轧钢管的冷却移送装置。
技术介绍
[0002]目前热轧、定径后的钢管需经过冷却方可进入下一工序，通常使用链式冷床，所采用的的移送和冷却采用不同的动力源，结构复杂，成本高，为此我们提出一种用于热轧钢管的冷却移送装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于热轧钢管的冷却移送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于热轧钢管的冷却移送装置，包括传输槽、钢管与冷却组件，所述钢管设置于传输槽上，所述传输槽一侧固定设有移送组件；
[0005]所述移送组件包括矩形板，所述矩形板固定连接在传输槽一侧，矩形板311的截面形状为“L”形，所述矩形板上固定设有电机，所述电机的输出端设有连接杆，所述连接杆贯穿矩形板，所述连接杆的端部固定设有第一转板，所述第一转板一侧转动设有连接块，所述连接块一侧转动设有第二转板，所述第二转板一侧固定设有移送杆，所述移送杆与钢管活动贴合，所述矩形板一侧转动设有转杆，所述转杆的端部转动连接有第三转板，所述第二转板一侧转动设有转块，所述第三转板的另一端套设在转块上，通过打开电机使其带动输出端的连接杆转动，连接杆转动第一转板转动，第一转板转动通过连接块带动第二转板转动，配合第三转板，使移送杆推动钢管向前移动。
[0006]优选地，所述冷却组件包括水箱，所述水箱上固定设有水泵，所述水泵上固定设有矩形管，所述矩形管的端部固定设有导管，所述导管上固定设有喷头，所述喷头贯穿传输槽，所述传输槽上开设有漏水孔，漏水孔开设有若干个，通过打开水泵，将水箱内的水倒入到矩形管与导管中，最终由喷头喷出对钢管进行冷却，水从漏水孔流出。
[0007]优选地，所述传输槽内侧固定设有弹簧，弹簧设有五个，且阵列分布在传输槽内侧与减震板之间，弹簧配合减震板对其进行缓冲，所述弹簧的端部固定设有减震板，所述减震板与钢管活动接触。
[0008]优选地，所述传输槽上设有斜板，所述传输槽一侧固定设有下料板。
[0009]优选地，所述传输槽上固定设有支撑腿，支撑腿设有六个，其中一支撑腿贯穿矩形板。
[0010]优选地，所述水箱上固定设有支撑块，所述支撑块的端部与传输槽固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过打开电机使其带动输出端的连接杆转动，连接杆转动第一转板
转动，第一转板转动通过连接块带动第二转板转动，配合第三转板，使移送杆推动钢管向前移动，将钢管推入到喷头的下方，在推送完成后移送杆弧线运动回到之前位置，在将另一钢管推入到喷头下方，推出冷却完成的钢管使其沿着下料板滑出；
[0013]2、本技术通过打开水泵，将水箱内的水倒入到矩形管与导管中，最终由喷头喷出对钢管进行冷却，水从漏水孔流出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术移送组件结构示意图。
[0017]图3为本技术冷却组件结构示意图。
[0018]图中：1、传输槽；11、斜板；12、下料板；13、弹簧；14、减震板；15、支撑腿；2、钢管；3、移送组件；31、电机；311、矩形板；32、连接杆；33、第一转板；34、连接块；35、第二转板；351、移送杆；36、转杆；37、第三转板；38、转块；4、冷却组件；41、水箱；42、水泵；43、矩形管；44、导管；45、喷头；46、漏水孔；47、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于热轧钢管的冷却移送装置，包括传输槽1、钢管2与冷却组件4，所述钢管2设置于传输槽1上，所述传输槽1内侧固定设有弹簧13，所述弹簧13的端部固定设有减震板14，所述减震板14与钢管2活动接触，通过弹簧13配合减震板14对钢管2进行缓冲，弹簧13设有五个，且阵列分布在传输槽1内侧与减震板14之间，所述传输槽1一侧固定设有移送组件3，所述传输槽1上设有斜板11，所述传输槽1一侧固定设有下料板12，便于输送，所述传输槽1上固定设有支撑腿15，支撑腿15设有六个，其中一支撑腿15贯穿矩形板311，支撑传输槽1；
[0021]所述移送组件3包括矩形板311，所述矩形板311固定连接在传输槽1一侧，所述矩形板311上固定设有电机31，所述电机31的输出端设有连接杆32，所述连接杆32贯穿矩形板311，矩形板311的截面形状为“L”形，所述连接杆32的端部固定设有第一转板33，所述第一转板33一侧转动设有连接块34，所述连接块34一侧转动设有第二转板35，所述第二转板35一侧固定设有移送杆351，所述移送杆351与钢管2活动贴合，所述矩形板311一侧转动设有转杆36，所述转杆36的端部转动连接有第三转板37，所述第二转板35一侧转动设有转块38，所述第三转板37的另一端套设在转块38上，通过打开电机31使其带动输出端的连接杆32转动，连接杆32转动第一转板33转动，第一转板33转动通过连接块34带动第二转板35转动，配
合第三转板37，使移送杆351推动钢管2向前移动，将钢管2推入到喷头45的下方，在推送完成后移送杆351弧线运动回到之前位置，在将另一钢管2推入到喷头45下方，推出冷却完成的钢管2使其沿着下料板12滑出。
[0022]进一步的，所述冷却组件4包括水箱41，所述水箱41上固定设有水泵42，所述水泵42上固定设有矩形管43，所述矩形管43的端部固定设有导管44，所述导管44上固定设有喷头45，所述喷头45贯穿传输槽1，所述传输槽1上开设有漏水孔46，所述水箱41上固定设有支撑块47，所述支撑块47的端部与传输槽1固定连接，辅助支撑，通过打开水泵42，将水箱41内的水倒入到矩形管43与导管44中，最终由喷头45喷出对钢管2进行冷却，水从漏水孔46流出，漏水孔46开设有若干个。
[0023]工作原理：本技术在使用时，首先将所需移送的钢管2放置在斜板11上，当钢管2沿着斜板11滚下来时，通过弹簧13配合减震板14对其进行缓冲，之后通过打开电机31使其带动输出端的连接杆32转动，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热轧钢管的冷却移送装置，包括传输槽(1)、钢管(2)与冷却组件(4)，其特征在于：所述钢管(2)设置于传输槽(1)上，所述传输槽(1)一侧固定设有移送组件(3)；所述移送组件(3)包括矩形板(311)，所述矩形板(311)固定连接在传输槽(1)一侧，所述矩形板(311)上固定设有电机(31)，所述电机(31)的输出端设有连接杆(32)，所述连接杆(32)贯穿矩形板(311)，所述连接杆(32)的端部固定设有第一转板(33)，所述第一转板(33)一侧转动设有连接块(34)，所述连接块(34)一侧转动设有第二转板(35)，所述第二转板(35)一侧固定设有移送杆(351)，所述移送杆(351)与钢管(2)活动贴合，所述矩形板(311)一侧转动设有转杆(36)，所述转杆(36)的端部转动连接有第三转板(37)，所述第二转板(35)一侧转动设有转块(38)，所述第三转板(37)的另一端套设在转块(38)上。2.如权利要求1所述的一种用于热轧钢管的冷却移送装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李普，
申请(专利权)人：聊城市开发区兴庆钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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